CN220219162U - 尺寸可控的切石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了尺寸可控的切石机，本方案中改进切石机结构，以X向移位机构、Y向移位机构及Z向移位机构一相配合旋切机构对工作台上石块等进行切割，三向移位机构提高切割尺寸的准确度。本方案中增加围挡机构，底座位于两透明挡块围成的空间内有助避免碎石迸射产生的安全问题，以Z向伸缩机构二对挡块进行上下升降，以方便上料及卸料，透明型材质方便观测切割，通过挡块配合吸尘机构有助将切割产生的尘粒等吸收，优化车间环境。

Description

尺寸可控的切石机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及尺寸可控的切石机。

背景技术

石材切割的过程中易出现碎石飞溅、颗粒弥漫车间等现象，碎石飞溅易出现安全问题，颗粒弥漫易降低车间空气质量等，对此常见的措施如使切割装置处于密封环境中仅在端部或侧部处开门，并配合吸尘机构等处理产生的颗粒物等，该结构下石材的上料及下料等较为不便，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开尺寸可控的切石机，包括底座、机架、旋切机构、X向移位机构、Y向移位机构、Z向移位机构一，所述机架设置在底座上且底座上设置Y向移位机构，所述Y向移位机构的移动端设置工作台，所述机架的横端处设置X向移位机构且X向移位机构的移动端设置Z向移位机构一，所述Z向移位机构一的移动端处设置旋切机构，还包括围挡机构、吸尘机构，所述围挡机构包括透明型挡块、安装架、Z向移位机构二、吸尘机构，所述底座的相对两侧均设置安装架且安装架上滑动连接挡块，所述底座位于两挡块围成的空间内，所述安装架上设置Z向移位机构二且其伸缩端与挡块连接，所述挡块上设置与吸尘机构相连的进气口，所述吸尘机构设置在安装架上。

本方案中改进切石机结构，以X向移位机构、Y向移位机构及Z向移位机构一相配合旋切机构对工作台上石块等进行切割，三向移位机构提高切割尺寸的准确度。本方案中增加围挡机构，底座位于两透明挡块围成的空间内有助避免碎石迸射产生的安全问题，以Z向伸缩机构二对挡块进行上下升降，以方便上料及卸料，透明型材质方便观测切割，通过挡块配合吸尘机构有助将切割产生的尘粒等吸收，优化车间环境。

进一步，所述挡块呈槽体状，所述挡块的底部设置用于缓冲的弹性层，弹性层缓冲作用有助延长挡块的使用期限。

进一步，所述吸尘机构包括壳体、滤网一、滤网二、风机，所述壳体腔内以隔板区隔成左、右两个腔室，其中左侧腔室与右侧腔室之间隔板的中间或上部区域连通并在连通处设置滤网一，左侧腔室端部通过管道一与对应挡块的进气口相连，其中右侧腔室内沿纵向间隔设置滤网二，右侧腔室与壳体外的风机相连。

在风机的吸取作用下，将切割产生的含尘气体等经进气口抽取至左侧腔室，经滤网一初步过滤后进入右侧腔室，滤网一过滤出的颗粒留在左侧腔室内，进入右侧腔室的气体经滤网二过滤后由风机排出，可选择左侧腔室对应的的壳壁开口并安装门板以方便清理。

进一步，所述壳体与安装架固定，所述风机与安装架固定，方便组装。

进一步，所述Z向移位机构一、Z向移位机构二均为气缸或液缸伸缩型，所述X向移位机构、Y型移位机构均为丝杠型，提高切割精度。

进一步，所述Z向移位机构一的移动端设置连接块，所述连接块一端与挡块固定且另一端与机架滑动连接。连接块与机架滑动连接结构有助提高移动稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构有助提高车间环境，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本尺寸可控的切石机的结构示意图；

图2是吸尘机构的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、底座；2、机架；3、旋切机构；4、X向移位机构；5、安装座；6、Z向移位机构一；7、滑座；8、筒体；9、Y向移位机构；10、工作台；11、夹持机构；12、挡块；13、进气口；14、壳体；15、左侧腔室；16、滤网一；17、滤网二；18、管道；19、风机；20、安装架；21、密封门板；22、Z向移位机构二；23、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本例中尺寸可控的切石机包括底座1、机架2、旋切机构3、X向移位机构4、Y向移位机构9、Z向移位机构一6，框体型机架2固定在底座1上，在底座1上安装Y向移位机构9，如常见的丝杠螺母型，Y向移位机构9的移动端安装工作台10，工作台10与底座1通过滑轨、滑块等形成滑动配合。

在机架1的横端处安装X向移位机构4，同样如常见的丝杠螺母型，在X向移位机构4的移动端固定安装座5。安装座5与机架2的横端通过滑块、滑轨等形成滑动配合，在安装座5上沿安装Z向移位机构一6，同样如常见的丝杠螺母型，Z向移位机构一采用液缸伸缩型，当然也可采用丝杠螺母型，可根据需求选择。

在Z向移位机构一6的移动端处安装滑座7，滑座7与安装座5通过滑块、滑轨等形成滑动配合，在滑座7上安装旋切机构3，如常见的电机驱使切割刀的结构。在工作台10上通过夹持机构11等固定石块，以Y向移位机构调整工作台的位置，以X向移位机构调整旋切机构的位置，以Z向移位机构一调整旋切机构的位置使其靠近石块进行切割，切割尺寸可控。

本例中增加围挡机构、吸尘机构，其中围挡机构包括透明型挡块12、安装架20、Z向移位机构二22、吸尘机构，在底座1的相对两侧、在机架2的纵端处均固定安装架20，安装架如L型，其中安装架20的横端与机架2的横端固定，每个安装架20的纵端上均滑动连接挡块12，挡块如凹槽型，两挡块12围成类矩形的空间，底座1位于两挡块12围成的空间内。

在安装架20的横端处安装Z向移位机构二22，如气缸或液缸伸缩型，在Z向移位机构二22的伸缩端与挡块12的中间位置固定。挡块12上成型与吸尘机构相连的进气口13，吸尘机构固定在安装架20上。

使用时，以Z向移位机构二上移挡块以方便向工作台上料，上料完成后以Z向移位机构二下移挡块以围住底座，在切割过程中产生的飞溅石块、石粒等被挡块阻挡，提高安全性，吸尘机构及时将含尘的空气吸收，提高车间环境，挡块阻隔还有助降低噪音。

还可在挡块的底部固定用于缓冲的弹性层，如橡胶条，也可在挡块的内侧贴合透明的硬质膜层等，延长挡块的使用期限。还可在Z向移位机构二22的移动端固定连接块23，连接块一端与挡块固定且另一端与机架滑动连接，有助提高移动稳定性。

对于吸尘机构而言，如图1所示吸尘机构包括壳体14、滤网一16、滤网二17、风机19，矩形壳体14固定在安装架20上，壳体14腔内以隔板区隔成左、右两个腔室，其中左侧腔室15与右侧腔室之间隔板的中间或上部区域开孔连通，在连通的孔处固定滤网一16，左侧腔室15顶部通过管道与对应挡块的进气口相连，其中右侧腔室内沿纵向间隔安装滤网二17，右侧腔室底部与壳体外的风机19相连。

此外，吸尘机构还可如图2所示，集成滤网一、滤网二为一体，在筒体8内沿轴向间隔安装滤网二17，处于首位的滤网二17上方腔室的侧壁成型有孔并在该孔安装滤网一16，筒体8的顶部安装端盖，筒腔自上至下为阶梯孔状，上下方筒状滤网二的直径不同，需清理时，只需打开端盖，倒置筒体依次倒出即可，安装时只需将筒体嵌入壳体14的腔内即可，如图2所示，筒体左侧腔室通过管道与对应挡块的吸气口相连，还可在左侧腔室的侧壁处安装密封门板21以方便清理滤除的颗粒等。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.尺寸可控的切石机，包括底座、机架、旋切机构、X向移位机构、Y向移位机构、Z向移位机构一，所述机架设置在底座上且底座上设置Y向移位机构，所述Y向移位机构的移动端设置工作台，所述机架的横端处设置X向移位机构且X向移位机构的移动端设置Z向移位机构一，所述Z向移位机构一的移动端处设置旋切机构，其特征在于，还包括围挡机构、吸尘机构，所述围挡机构包括透明型挡块、安装架、Z向移位机构二、吸尘机构，所述底座的相对两侧均设置安装架且安装架上滑动连接挡块，所述底座位于两挡块围成的空间内，所述安装架上设置Z向移位机构二且其伸缩端与挡块连接，所述挡块上设置与吸尘机构相连的进气口，所述吸尘机构设置在安装架上。

2.如权利要求1所述的尺寸可控的切石机，其特征在于：所述挡块呈槽体状，所述挡块的底部设置用于缓冲的弹性层。

3.如权利要求1所述的尺寸可控的切石机，其特征在于：所述吸尘机构包括壳体、滤网一、滤网二、风机，所述壳体腔内以隔板区隔成左、右两个腔室，其中左侧腔室与右侧腔室之间隔板的中间或上部区域连通并在连通处设置滤网一，左侧腔室端部通过管道一与对应挡块的进气口相连，其中右侧腔室内沿纵向间隔设置滤网二，右侧腔室与壳体外的风机相连。

4.如权利要求3所述的尺寸可控的切石机，其特征在于：所述壳体与安装架固定，所述风机与安装架固定。

5.如权利要求1所述的尺寸可控的切石机，其特征在于：所述Z向移位机构一、Z向移位机构二均为气缸或液缸伸缩型，所述X向移位机构、Y型移位机构均为丝杠型。

6.如权利要求1所述的尺寸可控的切石机，其特征在于：所述Z向移位机构一的移动端设置连接块，所述连接块一端与挡块固定且另一端与机架滑动连接。