CN220218607U - 一种高分子塑料薄膜生产组件 - Google Patents

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刘山林
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Abstract

本实用新型提供一种高分子塑料薄膜生产组件,包括工作台、刀具座、推拉杆以及切割刀,工作台上端左侧设置有高分子塑料薄膜放料辊,工作台上端中间安装有支架,支架上端贯穿设置有电动液压杆,刀具座固定在电动液压杆下端,刀具座下端开设有刀具卡槽,切割刀卡设在刀具卡槽内,且其前后端上侧均开设有卡接槽,刀具卡槽前后端均贯穿开设有圆柱槽,两个圆柱槽内均固定有环形固定片,该设计解决了原有装置拆卸切割刀过程分步进行,不够快捷的问题,本实用新型结构合理,实用性好,拆卸切割刀一步到位,快捷方便,利于推广使用。

Description

一种高分子塑料薄膜生产组件
技术领域
本实用新型是一种高分子塑料薄膜生产组件,属于薄膜切割设备技术领域。
背景技术
以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜叫做高分子塑料薄膜。随着石油工业和科技的发展,高分子膜的应用领域不断扩大,由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜,如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面,现有的高分子塑料薄膜在制作完成后需要对其进行切割。
中国专利号:CN209755295U,提及了一种高分子塑料薄膜生产用成品切割装置,通过设置有切割刀、卡紧块、安装座、弹簧和限位杆,在需要对切割刀进行拆卸时,拉动拉杆,拉杆在条形开口内滑动,并拉动限位杆,限位杆通过滑块在滑槽内滑动,使限位杆远离第一凹槽上的限位孔,限位杆挤压弹簧,弹簧向内收缩,并带动限位杆伸进卡紧块上的第二凹槽内,转动螺栓,使螺栓旋出,将切割刀取下对其进行磨锋,反之将磨锋过后的切割刀安装在安装座上的第一凹槽内,能够方便对切割刀进行拆卸和安装,但该装置拆卸切割刀过程,需拉动拉杆,再转动螺栓,分步进行,不够快捷,现在急需一种高分子塑料薄膜生产组件来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高分子塑料薄膜生产组件,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,实用性好,拆卸切割刀一步到位,快捷方便,利于推广使用。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高分子塑料薄膜生产组件,包括工作台、刀具座、推拉杆以及切割刀,所述工作台上端左侧设置有高分子塑料薄膜放料辊,所述工作台上端中间安装有支架,所述支架上端贯穿设置有电动液压杆,所述刀具座固定在电动液压杆下端,所述刀具座下端开设有刀具卡槽,所述切割刀卡设在刀具卡槽内,且其前后端上侧均开设有卡接槽,所述刀具卡槽前后端均贯穿开设有圆柱槽,两个圆柱槽内均固定有环形固定片,所述推拉杆设置有两个,两个所述推拉杆分别插设在两个环形固定片内,且两个推拉杆环形侧面均滑动套有环形活动片,两个所述环形活动片相对内侧均设有复位弹簧,两个所述推拉杆相对内侧均固定有橡胶推块,两个所述橡胶推块相对内侧均设置有磁铁片。
进一步地,所述高分子塑料薄膜放料辊环形侧面设有高分子塑料薄膜,且高分子塑料薄膜一端位于切割刀下方。
进一步地,所述刀具座前后端左右侧拐角处均安装有微型万向滚珠,多个所述微型万向滚珠滚动端均与支架内侧表面滑动相贴。
进一步地,所述支架前后端均贯穿开设有圆形通槽,两个所述推拉杆分别正对两个圆形通槽。
进一步地,两个所述推拉杆相对外侧均设置有推拉环。
进一步地,两个所述复位弹簧另一端分别与两个橡胶推块相抵,两个所述磁铁片分别位于两个卡接槽内,且与切割刀前后端相吸合。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高分子塑料薄膜生产组件,因本实用新型添加了刀具座、微型万向滚珠、磁铁片、橡胶推块、复位弹簧、环形活动片、推拉杆以及环形固定片,经过我们的设计改进及实际使用表明,本装置结构合理,实用性好,拆卸切割刀一步到位,快捷方便,利于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种高分子塑料薄膜生产组件的整体结构立体示意图;
图2为本实用新型一种高分子塑料薄膜生产组件的刀具座立体示意图;
图3为本实用新型一种高分子塑料薄膜生产组件的刀具座与切割刀剖面连接示意图;
图中:1-工作台、2-高分子塑料薄膜放料辊、3-支架、4-电动液压杆、5-圆形通槽、6-刀具座、7-微型万向滚珠、8-切割刀、9-高分子塑料薄膜、10-刀具卡槽、11-卡接槽、12-磁铁片、13-橡胶推块、14-复位弹簧、15-环形活动片、16-推拉杆、17-环形固定片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子塑料薄膜生产组件,包括工作台1、刀具座6、推拉杆16以及切割刀8,工作台1上端左侧设置有高分子塑料薄膜放料辊2,工作台1上端中间安装有支架3,支架3上端贯穿设置有电动液压杆4,刀具座6固定在电动液压杆4下端,刀具座6下端开设有刀具卡槽10,切割刀8卡设在刀具卡槽10内,且其前后端上侧均开设有卡接槽11,刀具卡槽10前后端均贯穿开设有圆柱槽,两个圆柱槽内均固定有环形固定片17,推拉杆16设置有两个,两个推拉杆16分别插设在两个环形固定片17内,且两个推拉杆16环形侧面均滑动套有环形活动片15,两个环形活动片15相对内侧均设有复位弹簧14,两个推拉杆16相对内侧均固定有橡胶推块13,两个橡胶推块13相对内侧均设置有磁铁片12,该设计解决了原有装置拆卸切割刀过程分步进行,不够快捷的问题。
作为本实用新型的第一个实施例:高分子塑料薄膜放料辊2环形侧面设有高分子塑料薄膜9,且高分子塑料薄膜9一端位于切割刀8下方,刀具座6前后端左右侧拐角处均安装有微型万向滚珠7,多个微型万向滚珠7滚动端均与支架3内侧表面滑动相贴,添加的微型万向滚珠7,便于刀具座6在支架3内进行稳定上下移动。
支架3前后端均贯穿开设有圆形通槽5,两个推拉杆16分别正对两个圆形通槽5,通过开设的圆形通槽5,便于工作人员通过圆形通槽5拽拉推拉杆16,两个推拉杆16相对外侧均设置有推拉环,添加的推拉环,使得工作人员拽拉推拉杆16更加方便。
两个复位弹簧14另一端分别与两个橡胶推块13相抵,两个磁铁片12分别位于两个卡接槽11内,且与切割刀8前后端相吸合,添加的两个磁铁片12能与切割刀8前后端相吸合,进而使得推拉杆16插设在两个卡接槽11内不会发生松动现象,进而使得切割刀8安装在刀具座6内效果更好。
作为本实用新型的第二个实施例:当需要将高分子塑料薄膜9进行切割时,将其待切割位置正对于切割刀8下方,启动电动液压杆4,其活动端即可带动刀具座6与切割刀8下移,进而就能将将高分子塑料薄膜9进行切割(此过程中,多个微型万向滚珠7活动端即可跟着在支架3内部前后侧进行滑动);当切割刀8长时间使用后需要对其进行拆卸时(此时两个推拉杆16分别正对两个圆形通槽5),双手扶住切割刀8左右两侧保持不动,接着让其他工作人员通过两个圆形通槽5勾住两个推拉环,然后反向用力拉动,两个推拉杆16即可跟着被拉动,进而使得两个橡胶推块13与两个磁铁片12会被拉动跟着移动(两个复位弹簧14即可受压压缩),直至两个磁铁片12完全从两个卡接槽11内退出后,向下缓缓拉动切割刀8,切割刀8即可被拆下,快捷方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高分子塑料薄膜生产组件,包括工作台(1)、刀具座(6)、推拉杆(16)以及切割刀(8),其特征在于:所述工作台(1)上端左侧设置有高分子塑料薄膜放料辊(2),所述工作台(1)上端中间安装有支架(3);
所述支架(3)上端贯穿设置有电动液压杆(4),所述刀具座(6)固定在电动液压杆(4)下端,所述刀具座(6)下端开设有刀具卡槽(10),所述切割刀(8)卡设在刀具卡槽(10)内,且其前后端上侧均开设有卡接槽(11);
所述刀具卡槽(10)前后端均贯穿开设有圆柱槽,两个圆柱槽内均固定有环形固定片(17),所述推拉杆(16)设置有两个,两个所述推拉杆(16)分别插设在两个环形固定片(17)内,且两个推拉杆(16)环形侧面均滑动套有环形活动片(15),两个所述环形活动片(15)相对内侧均设有复位弹簧(14),两个所述推拉杆(16)相对内侧均固定有橡胶推块(13),两个所述橡胶推块(13)相对内侧均设置有磁铁片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜生产组件,其特征在于:所述高分子塑料薄膜放料辊(2)环形侧面设有高分子塑料薄膜(9),且高分子塑料薄膜(9)一端位于切割刀(8)下方。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜生产组件,其特征在于:所述刀具座(6)前后端左右侧拐角处均安装有微型万向滚珠(7),多个所述微型万向滚珠(7)滚动端均与支架(3)内侧表面滑动相贴。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜生产组件,其特征在于:所述支架(3)前后端均贯穿开设有圆形通槽(5),两个所述推拉杆(16)分别正对两个圆形通槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜生产组件,其特征在于:两个所述推拉杆(16)相对外侧均设置有推拉环。
6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜生产组件,其特征在于:两个所述复位弹簧(14)另一端分别与两个橡胶推块(13)相抵,两个所述磁铁片(12)分别位于两个卡接槽(11)内,且与切割刀(8)前后端相吸合。
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