CN217834707U - 一种pmi泡沫成型冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫成型冲压技术领域，特别是涉及一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座，底座的右端固定连接有连接片，底座的中间部分设置有放置工件的加工座，连接片的下端开设有插槽，底座的上表面设置有矩形框，底座的侧面设置有限位机构，限位机构包括两个限位杆，底座的左端和矩形框的左端转动连接，矩形框的右端开设有杆槽，杆槽和插槽的轴心重合且槽径相同，操作人员通过拉动横架来带动两个限位杆移动，两个限位杆右移后，限位杆的左端与横槽分离，插杆脱离插槽和杆槽，矩形框可以转动后与底座分离，通过横槽、杆槽和插槽对矩形框与底座的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性。

Description

一种PMI泡沫成型冲压装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型冲压技术领域，特别是涉及一种PMI泡沫成型冲压装置。

背景技术

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫(简称PMI)，是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点，PMI结构泡沫是由甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯腈(MAN)共聚物发泡得到的闭孔、刚性硬质泡沫；

但是PMI泡沫成型冲压装置的底座和翻板之间通过卡扣进行连接和限制，卡扣多次承压后易松动，降低连接的稳定性，因此提出一种PMI泡沫成型冲压装置，操作人员通过拉动横架来带动两个限位杆移动，两个限位杆右移后，限位杆的左端与横槽分离，同时插杆脱离插槽和杆槽，此时矩形框可以转动后与底座分离，通过横槽、杆槽和插槽对矩形框与底座的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PMI泡沫成型冲压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座，所述底座的右端固定连接有连接片，所述底座的中间部分设置有放置工件的加工座，所述连接片的下端开设有插槽，所述底座的上表面设置有矩形框，所述底座的侧面设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位杆，所述底座的左端和矩形框的左端转动连接，所述矩形框的右端开设有杆槽，所述杆槽和插槽的轴心重合且槽径相同。

作为优选，所述底座前后面的左端均固定连接有限位块，两个所述限位块的下端均开设有横槽，所述矩形框的前后面均固定连接有套块。

作为优选，两个所述套块的相背离面均固定连接有固定块，两个所述固定块上均固定连接有长杆，两个所述长杆的杆面均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的左端分别与两个固定块固定连接。

作为优选，两个所述限位杆的右端固定连接有横架，两个所述横架的中间部分固定连接有插杆，所述插杆可与插槽和杆槽活动套接。

作为优选，两个所述限位杆上均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的中间部分开设有圆槽，两个所述圆槽分别与两个长杆活动套接，两个所述弹簧的右端分别与两个矩形块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

一，操作人员通过拉动横架来带动两个限位杆移动，两个限位杆右移后，限位杆的左端与横槽分离，同时插杆脱离插槽和杆槽，此时矩形框可以转动后与底座分离，通过横槽、杆槽和插槽对矩形框与底座的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性；

二，弹簧使得限位杆在不受外力时保持与横槽的卡接，提高了限位杆的位置稳定性，使得限位杆不易偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位杆的结构示意图；

图3为本实用新型中矩形块的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图。

其中：1、底座；2、矩形框；3、限位杆；4、插槽；5、连接片；6、杆槽；7、限位块；8、套块；9、固定块；10、弹簧；11、长杆；12、矩形块；13、圆槽；14、横架；15、插杆；16、横槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3和图4所示，一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座1，底座1的右端固定连接有连接片5，底座1的中间部分设置有放置工件的加工座，连接片5的下端开设有插槽4，底座1的上表面设置有矩形框2，底座1的侧面设置有限位机构，限位机构包括两个限位杆3，底座1的左端和矩形框2的左端转动连接，矩形框2的右端开设有杆槽6，杆槽6和插槽4的轴心重合且槽径相同，底座1前后面的左端均固定连接有限位块7，两个限位块7的下端均开设有横槽16，矩形框2的前后面均固定连接有套块8，两个套块8的相背离面均固定连接有固定块9，两个固定块9上均固定连接有长杆11，两个长杆11的杆面均活动套接有弹簧10，两个弹簧10的左端分别与两个固定块9固定连接；

两个限位杆3的右端固定连接有横架14，两个横架14的中间部分固定连接有插杆15，操作人员通过拉动横架14来带动两个限位杆3移动，两个限位杆3右移后，限位杆3的左端与横槽16分离，同时插杆15脱离插槽4和杆槽6，此时矩形框2可以转动后与底座 1分离，通过横槽16、杆槽6和插槽4对矩形框2与底座1的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性，弹簧10使得限位杆3在不受外力时保持与横槽16的卡接，提高了限位杆3的位置稳定性，使得限位杆3不易偏移，插杆15可与插槽4和杆槽6活动套接，两个限位杆3上均固定连接有矩形块12，两个矩形块12的中间部分开设有圆槽13，两个圆槽13分别与两个长杆11活动套接，两个弹簧10的右端分别与两个矩形块12固定连接。

在使用时，底座1的下方设置有现有冲压设备的抽气部件，矩形框2内设置有用于塑性的成型膜，通过排出成型膜和底座1之间的空气，使得位于加工座上的标准板材被薄膜挤压成弯板，制备PMI泡沫板时先将单体混合物、发泡剂、引发剂以及交联剂配成均匀的混合液体，得到的混合液体注入到闭合模具中，然后将模具放入恒温水浴中聚合，使体系聚合成为可发泡共聚物板材，之后将可发泡共聚物板材经高温发泡得到PMI泡沫塑料，再利用本装置对标准板材进行二次成型加工，将标准板材放置在底座1和矩形框2之间进行冲压成型，操作人员通过拉动横架14来带动两个限位杆3移动，两个限位杆3右移后，限位杆3的左端与横槽16分离，同时插杆15脱离插槽4和杆槽6，此时矩形框2可以转动后与底座1分离，通过横槽16、杆槽6和插槽4对矩形框2与底座1的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性，弹簧10使得限位杆3在不受外力时保持与横槽16的卡接，提高了限位杆3的位置稳定性，使得限位杆3不易偏移。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (2)

1.一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的右端固定连接有连接片（5），所述底座（1）的中间部分设置有放置工件的加工座，所述连接片（5）的下端开设有插槽（4），所述底座（1）的上表面设置有矩形框（2）；

所述底座（1）的侧面设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位杆（3）；

所述底座（1）的左端和矩形框（2）的左端转动连接，所述矩形框（2）的右端开设有杆槽（6），所述杆槽（6）和插槽（4）的轴心重合且槽径相同；

所述底座（1）前后面的左端均固定连接有限位块（7），两个所述限位块（7）的下端均开设有横槽（16），所述矩形框（2）的前后面均固定连接有套块（8）；

两个所述限位杆（3）的右端固定连接有横架（14），两个所述横架（14）的中间部分固定连接有插杆（15），所述插杆（15）可与插槽（4）和杆槽（6）活动套接；

两个所述限位杆（3）上均固定连接有矩形块（12），两个所述矩形块（12）的中间部分开设有圆槽（13），两个所述圆槽（13）分别与两个长杆（11）活动套接，两个弹簧（10）的右端分别与两个矩形块（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PMI泡沫成型冲压装置，其特征在于，两个所述套块（8）的相背离面均固定连接有固定块（9），两个所述固定块（9）上均固定连接有长杆（11），两个所述长杆（11）的杆面均活动套接有弹簧（10），两个所述弹簧（10）的左端分别与两个固定块（9）固定连接。

Images