CN220218300U - U型密封件安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型密封件安装工具，包括油缸工件，油缸工件内安装有内导向芯，油缸工件的顶部连接有外导向筒，外导向筒的顶部连接有推杆，推杆的低端卡接在外导向筒内部，油缸工件内壁开设有油封槽，且油封槽内配合设置有油封，内导向芯位于油缸工件内部的一端设置有导向杆，且导向杆的端部伸入推杆内部，油缸工件的顶部开设有固定槽，外导向筒的底部一体设置有固定筒，且固定筒卡接在固定槽内，导向杆位于内导向芯一端的整体成锥形结构，此安装密封圈的工具解决了传统油封手工装配中效率低、油封容易划伤造成质量缺陷、易造成工伤事故等缺陷，并且提高了油缸生产作业自动化程度，为油缸装配实现自动化打下了基础。

Description

U型密封件安装工具

技术领域

本实用新型涉及安装密封圈的工具技术领域，具体为U型密封件安装工具。

背景技术

油封是用来密封润滑油的环状元件，其原理是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，防止润滑油渗漏，油封通常用于发动机曲轴、变速箱、差速器、减振器和车桥等部位；

传统油封一般为手工装配，手工装配中效率十分低下、油封过程中容易因划伤造成油封质量缺陷、易造成工伤事故等缺陷，传统油封的低效率操作导致油缸生产作业自动化程度低下，为此，我们提出U型密封件安装工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供U型密封件安装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：U型密封件安装工具，包括油缸工件，所述油缸工件内安装有内导向芯，所述油缸工件的顶部连接有外导向筒，所述外导向筒的顶部连接有推杆，所述推杆的低端卡接在外导向筒内部，所述油缸工件内壁开设有油封槽，且油封槽内配合设置有油封，所述内导向芯位于油缸工件内部的一端设置有导向杆，且导向杆的端部伸入推杆内部。

优选的，所述油缸工件的顶部开设有固定槽，所述外导向筒的底部一体设置有固定筒，且固定筒卡接在固定槽内。

优选的，所述导向杆位于内导向芯一端的整体成锥形结构。

优选的，所述固定筒的内壁与油缸工件的内壁位于同一曲面内。

优选的，所述导向杆的低端与内导向芯的连接处设置为光滑的弧形结构。

优选的，所述油封的底部开设有环形槽，且环形槽的截面成梯形结构。

优选的，所述油缸工件外侧的中部一体设置有环形凸起。

优选的，所述推杆顶端的外侧一体设置有凸环，且凸环的直径大于外导向筒内部空间的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了传统油封手工装配中效率低、油封容易划伤造成质量缺陷、易造成工伤事故等缺陷，并且提高了油缸生产作业自动化程度，为油缸装配实现自动化打下了基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体图结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图结构示意图。

图中：1、油缸工件；2、内导向芯；3、外导向筒；4、推杆；5、油封槽；6、油封；7、固定槽；8、固定筒；9、凸环；10、导向杆；11、环形凸起；12、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：U型密封件安装工具，包括油缸工件1，油缸工件1内安装有内导向芯2，油缸工件1的顶部连接有外导向筒3，外导向筒3的顶部连接有推杆4，推杆4的低端卡接在外导向筒3内部，油缸工件1内壁开设有油封槽5，且油封槽5内配合设置有油封6，便于油封6卡至油封槽5内实现油封，内导向芯2位于油缸工件1内部的一端设置有导向杆10，且导向杆10的端部伸入推杆4内部，通过导向杆10的设置便于对油封6的安装。

油缸工件1的顶部开设有固定槽7，外导向筒3的底部一体设置有固定筒8，且固定筒8卡接在固定槽7内，便于外导向筒3与油缸工件1的连接。

导向杆10位于内导向芯2一端的整体成锥形结构，通过将导向杆10位于内导向芯2一端的整体设置成锥形的结构，便于驱使油封6向油封槽5的位置移动。

固定筒8的内壁与油缸工件1的内壁位于同一曲面内，便于推杆4的端部移动进入。

导向杆10的低端与内导向芯2的连接处设置为光滑的弧形结构，便于油封6在导向杆10外部的移动。

油封6的底部开设有环形槽12，且环形槽12的截面成梯形结构，通过油封6底部环形槽12的设置，当油封6被推达油缸工件1内部的油封槽5时，内导向芯2的锥度产生的外扩力再加上油封6本身的弹性，使油封6迅速卡入油缸工件1内部的油封槽5。

油缸工件1外侧的中部一体设置有环形凸起11，该设置增强了油缸工件1的支撑强度。

推杆4顶端的外侧一体设置有凸环9，且凸环9的直径大于外导向筒3内部空间的直径，在通过推杆4推动油封5时，通过凸环9起到限位的作用，防止推杆4被完全推入外导向筒3内，同时凸环9的设置也便于将下移至外导向筒3内的推杆4拉出。

具体的，使用时将内导向芯2从油缸工件1下部方向装入油缸工件1(油缸工件1为通用产品，非本专利内容)；将外导向筒3从油缸工件1上部方向装入油缸工件1；将油封6从上往下塞入外导向筒3内；将推杆4从上往下塞入外导向筒3内，并往下按压到底即可，由于油封6被推杆4顺着外导向筒的内壁往下推动到内导向芯2的锥度部位时，油封6的内孔被内导向芯2的锥度逐步张开而产生外扩力，当油封6被推达油缸工件1内部的油封槽5时，内导向芯2的锥度产生的外扩力再加上油封6本身的弹性，使油封6迅速卡入油缸工件1内部的油封槽5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.U型密封件安装工具，包括油缸工件(1)，其特征在于：所述油缸工件(1)内安装有内导向芯(2)，所述油缸工件(1)的顶部连接有外导向筒(3)，所述外导向筒(3)的顶部连接有推杆(4)，所述推杆(4)的低端卡接在外导向筒(3)内部，所述油缸工件(1)内壁开设有油封槽(5)，且油封槽(5)内配合设置有油封(6)，所述内导向芯(2)位于油缸工件(1)内部的一端设置有导向杆(10)，且导向杆(10)的端部伸入推杆(4)内部。

2.根据权利要求1所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述油缸工件(1)的顶部开设有固定槽(7)，所述外导向筒(3)的底部一体设置有固定筒(8)，且固定筒(8)卡接在固定槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述导向杆(10)位于内导向芯(2)一端的整体成锥形结构。

4.根据权利要求2所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述固定筒(8)的内壁与油缸工件(1)的内壁位于同一曲面内。

5.根据权利要求3所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述导向杆(10)的低端与内导向芯(2)的连接处设置为光滑的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述油封(6)的底部开设有环形槽(12)，且环形槽(12)的截面成梯形结构。

7.根据权利要求1所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述油缸工件(1)外侧的中部一体设置有环形凸起(11)。

8.根据权利要求1所述的U型密封件安装工具，其特征在于：所述推杆(4)顶端的外侧一体设置有凸环(9)，且凸环(9)的直径大于外导向筒(3)内部空间的直径。