CN220218001U - 可调整高度的安全阀维修台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀维修技术领域，特别是一种可调整高度的安全阀维修台，包括底板、作业台、第一升降组件、夹持组件、第二升降组件和研磨组件，作业台包括箱体和设置在箱体顶部与箱体形成容置腔的作业板，第一升降组件设置在底板与箱体之间，用于调整作业台的高度，夹持组件包括支撑圆盘和夹持单元，支撑圆盘设置在容置腔内且顶部贯穿作业板的顶面，夹持单元用于对安全阀进行夹持固定，第二升降组件设置在容置腔内，用于调整支撑圆盘相对作业板的高度，研磨组件位置可调的设置在作业板上方。本实用新型的可调整高度的安全阀维修台通过两组提升组件，工作人员可根据个人舒适度对作业台的高度和待维修安全阀的高度调节，有效提高了工作效率。

Description

可调整高度的安全阀维修台

技术领域

本实用新型涉及安全阀维修技术领域，特别是一种可调整高度的安全阀维修台。

背景技术

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。

安全阀使用一段时间后，由于多种原因使安全阀的密封面会出现不同程度的损伤而导致安全阀出现不同程度的泄漏。因此需要对出现泄漏的安全阀进行解体维修，维修之后重新对安全阀进行压力校验。安全阀密封面经多次修磨后其结构尺寸不能满足密封要求，则需对安全阀阀座密封面进行机加工。

目前，在对安全阀进行维修时存在下列问题：传统的维修台就是一张普通的桌子，工作人员在进行维修时，需要根据安全阀的高度进行对应高度的作业，当长时间处于较高或者较低高度进行维修时，将加速工作人员的疲劳速度，进而降低对安全阀的维修效率；安全阀的连接端可设置为螺纹段连接和通过螺栓连接的连接法兰两种形式，在车间解体维修时无法有效固定安全阀，导致安全阀解体、装配非常困难，降低维修效率，甚至出现较大口径阀门在解体及装配过程中倾倒而砸伤作业人员的安全事故发生；安全阀密封面研磨方式为用研磨平板进行手工研磨，这种作业方式效率低、作业人员劳动强度大。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可调整高度的安全阀维修台，以解决现有技术中安全阀维修台的高度固定导致作业人员维修时效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调整高度的安全阀维修台，包括：

底板，水平设置在地面上；

作业台，包括箱体和设置在箱体顶部的作业板，箱体与作业板之间形成容置腔；

第一升降组件，设置在底板与箱体之间，用于调整作业台的高度；

夹持组件，包括支撑圆盘、夹持电机和夹持单元，支撑圆盘设置在容置腔内且顶部贯穿作业板的顶面，支撑圆盘上同轴设置有安装孔，支撑圆盘上沿周向间隔设置有至少三个呈T形的导向槽，夹持电机对应安装孔固定设置在支撑圆盘底部，夹持单元对应导向槽设置，夹持单元包括T形滑块、夹持块和第一螺纹杆，T形滑块滑动装配在导向槽内，夹持块设置在T形滑块顶部，第一螺纹杆设置在导向槽内且与T形滑块螺纹连接，第一螺纹杆与支撑圆盘转动连接，且一端伸入安装孔内与夹持电机传动连接，夹持电机用于同时驱动多个夹持块沿支撑圆盘径向同时向相互靠近或相互远离的方向移动，以对安全阀进行夹持固定；

第二升降组件，对应夹持组件设置在容置腔内，用于调整支撑圆盘相对作业板的高度，进而调整安全阀的高度；

研磨组件，位置可调的设置在作业板上方。

优选的，所述第一升降组件包括四个第一电动液压推杆，四个第一电动液压推杆呈矩形分布在底板与箱体之间，第一电动液压推杆的固定端与底板固定连接，第一电动液压推杆的活动端与箱体固定连接。

优选的，所述第二升降组件包括第二螺纹杆、支撑凸耳、驱动电机、驱动块和竖直支撑杆，第二螺纹杆设置在箱体的底部且沿支撑圆盘的径向延伸，第二螺纹杆上设置有长度相同且旋向相反的两节螺纹段，支撑凸耳设置在第二螺纹杆的两端，且第二螺纹杆与支撑凸耳转动连接；

驱动电机设置对应第二螺纹杆的一端固定设置在箱体的底部，驱动电机与第二螺纹杆传动连接，驱动块设置有两块，对称且螺纹连接在第二螺纹杆上，竖直支撑杆与驱动块一一对应设置，竖直支撑杆的一端与驱动块铰接，另一端与支撑端盘的底端铰接，驱动电机用于控制两块驱动块向相互靠近或相互背离的方向同时移动，进而在竖直方向上调整支撑圆盘的高度。

优选的，所述研磨组件包括支撑板、研磨盘、研磨电机和连接板，研磨盘和研磨电机分别设置在支撑板的两侧，且研磨盘同轴固定设置在研磨电机的输出轴上，连接板对应研磨电机与支撑板连接，连接板与支撑板之间形成容纳研磨电机的安装空间。

优选的，所述作业板上设置有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的顶端转动设置有横向支撑杆，横向支撑杆的底端设置有滑杆，滑杆上滑动设置有连接杆，所述连接板与连接杆球铰接。

优选的，所述夹持电机的输出轴伸入到安装孔内且与支撑圆盘同轴设置，夹持电机的输出轴固定设置有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆伸入安装孔内的一端对应主动锥齿轮设置有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。

优选的，所述夹持块与T形滑块可拆连接。

优选的，所述夹持块上设置有两个夹持面，其中一个夹持面水平截面呈弧形，另一个夹持面竖直截面呈倒阶梯形。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的可调整高度的安全阀维修台通过第一电动推杆将作业台提升一定高度，根据安全阀的连接段为螺纹段或者连接法兰，调整夹持块的夹持面，夹持电机作业驱动T形滑块向相互靠近的方向移动，以便于对安全阀进行固定，再通过驱动电机驱动第二螺纹杆转动，进而带动两个驱动块向相互靠近的方向移动，进而通过竖直支撑杆将支撑圆盘顶起，进而再次提高安全阀的高度，便于工人维修作业；通过第二电动液压推杆，将研磨组件提高设定高度，并转动横向支撑杆，在滑杆上滑动连接杆，对研磨盘的位置进行调整，通过球铰接，实现研磨盘各个角度的研磨作业。本实用新型的可调整高度的安全阀维修台通过两组提升组件，工作人员可根据个人舒适度来进行作业台的高度和待维修安全阀的高度调节，有效提高了工作效率；夹持组件有效的对安全阀进行固定，便于维修且提高了维修时的安全性；研磨组件的位置可调，使研磨更加方便，提高了维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的可调整高度的安全阀维修台的结构示意图；

图2是本实用新型的可调整高度的安全阀维修台的剖视图；

图3是本实用新型的可调整高度的安全阀维修台中夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型的可调整高度的安全阀维修台中夹持组件的剖视图。

附图标记说明：1-底板、2-作业台、3-箱体、4-作业板、5-容置腔、6-零件槽、7-第一电动液压推杆、8-支撑圆盘、9-夹持电机、10-安装孔、11-导向槽、12-主动锥齿轮、13-T形滑块、14-夹持块、15-第一螺纹杆、16-紧固螺栓、17-从动锥齿轮、18-第二螺纹杆、19-支撑凸耳、20-驱动电机、21-驱动块、22-竖直支撑杆、23-第二电动液压推杆、24-横向支撑杆、25-滑杆、26-连接杆、27-支撑板、28-研磨盘、29-研磨电机、30-连接板、31-铰接杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的可调整高度的安全阀维修台的具体实施例为：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的可调整高度的安全阀维修台包括底板1、作业台2、第一升降组件、夹持组件、第二升降组件和研磨组件。

如图1和图2所示，底板1水平设置在地面上。

如图1和图2所示，作业台2包括箱体3和设置在箱体3顶部的作业板4，箱体3与作业板4之间形成容置腔5。作业板4上设置有下凹的零件槽6，零件槽6用于对拆卸下的零件分类放置。

如图1和图2所示，第一升降组件包括四个第一电动液压推杆7，四个第一电动液压推杆7呈矩形分布在底板1与箱体3之间。第一电动液压推杆7的固定端与底板1固定连接，第一电动液压推杆7的活动端与箱体3固定连接，用于调整作业台2的高度。

如图1、图2、图3和图4所示，夹持组件包括支撑圆盘8、夹持电机9和夹持单元。支撑圆盘8设置在容置腔5内且顶部贯穿作业板4的顶面，支撑圆盘8上同轴设置有安装孔10。支撑圆盘8上沿周向间隔设置有三个呈T形的导向槽11。夹持电机9对应安装孔10固定设置在支撑圆盘8底部，夹持电机9的输出轴伸入到安装孔10内，且与支撑圆盘8同轴设置，夹持电机9的输出轴同轴固定设置有主动锥齿轮12。夹持单元对应导向槽11设置，夹持单元包括T形滑块13、夹持块14和第一螺纹杆15。T形滑块13滑动装配在导向槽11内。夹持块14设置在T形滑块13顶部，夹持块14上穿设有紧固螺栓16，紧固螺栓16与T形滑块13螺纹连接，以对夹持块14进行固定。夹持块14上设置有两个夹持面，其中一个夹持面水平截面呈弧形，另一个夹持面竖直截面呈倒阶梯形，以适用于不同的夹持需求。第一螺纹杆15设置在导向槽11内且与T形滑块13螺纹连接，第一螺纹杆15与支撑圆盘8转动连接，且一端伸入安装孔10内。第一螺纹杆15伸入安装孔10内的一端设置有与主动锥齿轮12啮合传动的从动锥齿轮17。夹持电机9用于同时驱动多个夹持块14沿支撑圆盘8径向同时向相互靠近或相互远离的方向移动，以对安全阀进行夹持固定。

如图1和图2所示，第二升降组件对应支撑圆盘8设置在容置腔5内，包括第二螺纹杆18、支撑凸耳19、驱动电机20、驱动块21和竖直支撑杆22。第二螺纹杆18设置在箱体3的底部且沿支撑圆盘8的径向延伸，第二螺纹杆18上设置有长度相同且旋向相反的两节螺纹段。支撑凸耳19设置在第二螺纹杆18的两端以及第二螺纹杆18的中部，且第二螺纹杆18与支撑凸耳19转动连接。驱动电机20设置对应第二螺纹杆18的一端固定设置在箱体3的底部，驱动电机20的输出轴与第二螺纹杆18同轴设置，且通过联轴器（图中未示意出）连接。驱动块21设置有两块，对称且螺纹连接在第二螺纹杆18的两个螺纹段上。竖直支撑杆22与驱动块21一一对应设置，竖直支撑杆22的一端与驱动块21铰接，另一端与支撑圆盘8的底端铰接。驱动电机20用于控制两块驱动块21同时向相互靠近或相互背离的方向移动，在竖直方向上调整支撑圆盘8的高度，进而调整安全阀的高度。

如图1和图2所示，作业板4上设置有第二电动液压推杆23，第二电动液压推杆23的顶端转动设置有横向支撑杆24，横向支撑杆24的底端设置有滑杆25，滑杆25上滑动设置有连接杆26。研磨组件包括支撑板27、研磨盘28、研磨电机29和连接板30。研磨盘28和研磨电机29分别设置在支撑板27的两侧，且研磨盘28同轴固定设置在研磨电机29的输出轴上。连接板30对应研磨电机29与支撑板27连接，连接板30与支撑板27之间形成容纳研磨电机29的安装空间。连接板30上固定设置有铰接杆31，铰接杆31的另一端与连接杆26球铰接。铰接杆31的直径沿自连接板30至连接杆26方向逐渐减小，以增大球铰接的调节角度。

本实用新型的可调整高度的安全阀维修台的具体使用方法是：根据安全阀的连接段为螺纹段或者连接法兰，旋松紧固螺栓16，调整夹持块14的夹持面，并旋紧紧固螺栓16；开启夹持电机9，夹持电机9通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮17驱动第一螺纹杆15转动，进而驱动T形滑块13向相互靠近的方向移动，以便于对安全阀进行夹持固定；开启第一电动液压推杆7将作业台2提升一定高度，使作业板4高度满足工人要求，开启驱动电机20，驱动电机20驱动第二螺纹杆18转动，带动两个驱动块21向相互靠近的方向移动，进而通过竖直支撑杆22将支撑圆盘8顶起，再次提高安全阀的高度；通过第二电动液压推杆23，将研磨组件提高设定高度，转动横向支撑杆24，在滑杆25上滑动连接杆26，对研磨盘28的位置进行调整，通过球铰接，对研磨盘28的研磨作业角度进行调整。

本实用新型的可调整高度的安全阀维修台通过两组提升组件，工作人员可根据个人舒适度来进行作业台的高度和待维修安全阀的高度调节，有效提高了工作效率；夹持组件有效的对安全阀进行固定，便于维修且提高了维修时的安全性；研磨组件的位置可调，使研磨更加方便，提高了维修效率。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调整高度的安全阀维修台，其特征在于，包括：

底板，水平设置在地面上；

作业台，包括箱体和设置在箱体顶部的作业板，箱体与作业板之间形成容置腔；

第一升降组件，设置在底板与箱体之间，用于调整作业台的高度；

夹持组件，包括支撑圆盘、夹持电机和夹持单元，支撑圆盘设置在容置腔内且顶部贯穿作业板的顶面，支撑圆盘上同轴设置有安装孔，支撑圆盘上沿周向间隔设置有至少三个呈T形的导向槽，夹持电机对应安装孔固定设置在支撑圆盘底部，夹持单元对应导向槽设置，夹持单元包括T形滑块、夹持块和第一螺纹杆，T形滑块滑动装配在导向槽内，夹持块设置在T形滑块顶部，第一螺纹杆设置在导向槽内且与T形滑块螺纹连接，第一螺纹杆与支撑圆盘转动连接，且一端伸入安装孔内与夹持电机传动连接，夹持电机用于同时驱动多个夹持块沿支撑圆盘径向同时向相互靠近或相互远离的方向移动，以对安全阀进行夹持固定；

第二升降组件，对应夹持组件设置在容置腔内，用于调整支撑圆盘相对作业板的高度，进而调整安全阀的高度；

研磨组件，位置可调的设置在作业板上方。

2.根据权利要求1所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述第一升降组件包括四个第一电动液压推杆，四个第一电动液压推杆呈矩形分布在底板与箱体之间，第一电动液压推杆的固定端与底板固定连接，第一电动液压推杆的活动端与箱体固定连接。

3.根据权利要求1所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述第二升降组件包括第二螺纹杆、支撑凸耳、驱动电机、驱动块和竖直支撑杆，第二螺纹杆设置在箱体的底部且沿支撑圆盘的径向延伸，第二螺纹杆上设置有长度相同且旋向相反的两节螺纹段，支撑凸耳设置在第二螺纹杆的两端，且第二螺纹杆与支撑凸耳转动连接；驱动电机设置对应第二螺纹杆的一端固定设置在箱体的底部，驱动电机与第二螺纹杆传动连接，驱动块设置有两块，对称且螺纹连接在第二螺纹杆上，竖直支撑杆与驱动块一一对应设置，竖直支撑杆的一端与驱动块铰接，另一端与支撑端盘的底端铰接，驱动电机用于控制两块驱动块向相互靠近或相互背离的方向同时移动，进而在竖直方向上调整支撑圆盘的高度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述研磨组件包括支撑板、研磨盘、研磨电机和连接板，研磨盘和研磨电机分别设置在支撑板的两侧，且研磨盘同轴固定设置在研磨电机的输出轴上，连接板对应研磨电机与支撑板连接，连接板与支撑板之间形成容纳研磨电机的安装空间。

5.根据权利要求4所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述作业板上设置有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的顶端转动设置有横向支撑杆，横向支撑杆的底端设置有滑杆，滑杆上滑动设置有连接杆，所述连接板与连接杆球铰接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述夹持电机的输出轴伸入到安装孔内且与支撑圆盘同轴设置，夹持电机的输出轴固定设置有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆伸入安装孔内的一端对应主动锥齿轮设置有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述夹持块与T形滑块可拆连接。

8.根据权利要求7所述的可调整高度的安全阀维修台，其特征在于：所述夹持块上设置有两个夹持面，其中一个夹持面水平截面呈弧形，另一个夹持面竖直截面呈倒阶梯形。