CN220217469U - 一种稳定性强的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种稳定性强的数控加工中心。所述稳定性强的数控加工中心包括立柱、滑架和主轴箱；所述立柱的前端面上安装有前导轨，与该前端面相邻的两个侧端面上均安装有侧导轨；所述前导轨和所述侧导轨上均安装有滑块；所述立柱上安装有第一驱动件；所述滑架与各所述滑块固定相连，其由所述第一驱动件控制活动；所述滑架中部开设有容置孔，且该滑架上安装有第二驱动件；所述主轴箱贯穿所述容置孔，该主轴箱的各侧端面上均设有凸起形成的硬轨，所述硬轨与所述容置孔的孔壁相贴触；所述主轴箱由所述第二驱动件控制活动。本实用新型解决了现有的加工中心结构稳定性差的问题。

Description

一种稳定性强的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种稳定性强的数控加工中心。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，加工精度较高，其效率是普通设备的5～10倍。

参阅公开号为CN218800856U的实用新型专利，为现有的一种卧式加工中心，其主轴箱与立柱之间仅通过相配合的两组线轨滑块进行连接，整体结构稳定性差，且加工过程中，滑块与线轨间的摩擦力大，导致线轨极易受损，维护成本高。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定性强的数控加工中心，旨在解决现有的加工中心中主轴箱与立柱之间仅通过相配合的两组线轨滑块进行连接，整体结构稳定性差，且线轨极易受损，导致维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种稳定性强的数控加工中心，包括立柱、滑架和主轴箱，其中：

所述立柱的前端面上安装有前导轨，与该前端面相邻的两个侧端面上均安装有侧导轨；所述前导轨和所述侧导轨上均安装有滑块；所述立柱上安装有第一驱动件；

所述滑架与各所述滑块固定相连，其由所述第一驱动件控制活动；所述滑架中部开设有容置孔，且该滑架上安装有第二驱动件；

所述主轴箱贯穿所述容置孔，该主轴箱的各侧端面上均设有凸起形成的硬轨，所述硬轨与所述容置孔的孔壁相贴触；所述主轴箱由所述第二驱动件控制活动。

更为具体的，所述容置孔的横截面呈矩状，该容置孔内至少两个相邻侧壁上安装有镶条，未设所述镶条的侧壁上设有凸起形成的滑板，所述镶条和所述滑板均与所述硬轨相贴触。

更为具体的，所述镶条可调节的安装在所述滑架上，其远离所述硬轨的一面呈倾斜设置；所述容置孔的内壁设有与所述镶条相适配的第一倾斜面。

更为具体的，所述镶条和所述滑板靠近所述硬轨的一面均设有润滑槽，所述滑架上和所述镶条上均开设有与所述润滑槽相连通的注液孔。

更为具体的，所述润滑槽呈Z字型。

更为具体的，所述滑块与所述滑架之间设有垫块，所述垫块可调节的安装在所述滑架上，该垫块远离所述滑块的一面呈倾斜设置，所述滑架上设有与所述垫块相适配的第二倾斜面。

更为具体的，所述滑架内设有若干加强筋。

更为具体的，所述主轴箱的横截面呈矩状；所述滑架包括呈L形的基座以及呈L形的压板，所述基座与所述滑块相连接，所述主轴箱的相邻两侧端面与所述基座相贴触，所述压板可调节的安装在所述基座上，其与所述主轴箱的另外两个侧端面相贴触。

本实用新型所涉及的一种稳定性强的数控加工中心的技术效果为：

1、本申请的立柱在原有的双线轨的基础上，增设了两组侧线轨，使滑架与立柱间形成了半包围式结构，大幅提高了滑架滑动时的稳定性，且该设计降低了各线轨所受的作用力，延长各线轨的使用寿命。

2、本申请将主轴箱置于滑架的容置孔内，并增设硬轨使主轴箱与滑架滑动配合的设计，令滑架与主轴箱间形成全包围结构，大幅提高了主轴箱行进加工的稳定性，且硬轨具有刚性强、切削能力好、适合于大吃刀量等特性，使该数控加工中心能够适合大进给量的粗加工。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种稳定性强的数控加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种稳定性强的数控加工中心的局部示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种稳定性强的数控加工中心中立柱与滑架的连接示意图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图中标记：

1、立柱；2、滑架；3、主轴箱；

11、前导轨；12、侧导轨；13、滑块；14、垫块；

21、容置孔；22、镶条；23、滑板；24、润滑槽；25、注液孔；26、基座；27、压板；

31、硬轨；32、加工主轴；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4，一种稳定性强的数控加工中心，包括立柱1、滑架2和主轴箱3，其中：

所述立柱1的前端面上安装有前导轨11，与该前端面相邻的两个侧端面上均安装有侧导轨12；所述前导轨11和所述侧导轨12上均安装有滑块13；所述立柱1上安装有第一驱动件；

所述滑架2与各所述滑块13固定相连，其由所述第一驱动件控制活动；所述滑架2中部开设有容置孔21，且该滑架2上安装有第二驱动件；

所述主轴箱3贯穿所述容置孔21，该主轴箱3的各侧端面上均设有凸起形成的硬轨31，所述硬轨31与所述容置孔21的孔壁相贴触；所述主轴箱3由所述第二驱动件控制活动。

本实用新型所涉及的稳定性强的数控加工中心与现有的加工中心相比，立柱1在原有的双线轨的基础上，增设了两组侧线轨，令滑架2与立柱1间形成了半包围式结构，大幅提高了滑架2滑动时的稳定性，且该设计降低了各线轨所受的作用力，延长各线轨的使用寿命。此外，本申请将主轴箱3置于滑架2的容置孔21内，并增设硬轨31使主轴箱3与滑架2滑动配合的设计，令滑架2与主轴箱3间形成全包围结构，大幅提高了主轴箱3行进加工的稳定性，且硬轨31具有刚性强、切削能力好、适合于大吃刀量等特性，使该数控加工中心能够适合大进给量的粗加工。

在本实施例中，所述容置孔21的横截面呈矩状，该容置孔21内至少两个相邻侧壁上安装有镶条22，未设所述镶条22的侧壁上设有凸起形成的滑板23，所述镶条22和所述滑板23均与所述硬轨31相贴触。具体的，该数控中心在长期工作中，主轴箱3与滑架2间必然会产生摩擦损耗，而所述镶条22的增设，可有效填充主轴箱3与滑架2之间所产生的间隙，无需更换主轴箱3或滑架2，降低维修成本。

进一步的，所述镶条22可调节的安装在所述滑架2上，其远离所述硬轨31的一面呈倾斜设置；所述容置孔21的内壁设有与所述镶条22相适配的第一倾斜面。采用上述设计，使得镶条22或滑板23磨损而导致主轴箱3与滑架2间产生间隙时，可通过调整所述镶条22的位置，增大镶条22远离硬轨31的一面与所述第一倾斜面之间的接触面积，令镶条22再次与主轴箱3贴触或推动主轴箱3与滑板23贴触，进而无需更换镶条22，使资源更加合理的利用。

优选的，所述镶条22侧端安装有螺栓，所述螺栓与所述滑架2螺纹连接。通过调节螺栓的锁入深度即可控制所述镶条22的位置。

在本实施例中，所述镶条22和所述滑板23靠近所述硬轨31的一面均设有润滑槽24，所述滑架2上和所述镶条22上均开设有与所述润滑槽24相连通的注液孔25。该数控加工中心启动前，先通过注液孔25向所述润滑槽24内注入润滑液，润滑液在主轴箱3和滑架2之间起润滑效果，降低主轴箱3与滑架2间的摩擦，使二者间的滑动更加顺畅，同时延长主轴箱3及滑架2的使用寿命。

进一步的，所述润滑槽24呈Z字型。采用该设计，增大了润滑槽24的面积，使润滑液可更好的覆至硬轨31及滑板23或镶条22的表面。

在本实施例中，所述滑块13与所述滑架2之间设有垫块14，所述垫块14可调节的安装在所述滑架2上，该垫块14远离所述滑块13的一面呈倾斜设置，所述滑架2上设有与所述垫块14相适配的第二倾斜面。需要说明的是，该数控中心在长期工作中，导轨与滑块13之间容易因摩擦而产生间隙，导致滑架2滑动不稳定，而通过调整所述垫块14的位置，增大垫块14远离滑块13的一面与第一倾斜面之间的接触面积，即可使垫块14对滑块13施加压力，确保滑块13与导轨的紧密接触，进而使滑架2保持稳定滑动。

优选的，所述滑架2与所述滑块13之间通过第一螺栓连接，所述垫块14上设有条形孔，所述第一螺栓贯穿所述条形孔；所述垫块14侧端安装有第二螺栓，所述第二螺栓与所述滑块13螺纹连接。采用上述设计，即可通过调节第二螺栓的锁入深度来实现垫块14的位置调节。

在本实施例中，所述滑架2内设有若干加强筋。通过所述加强筋加强所述滑架2的自身强度，延长其使用寿命。

在本实施例中，所述主轴箱3的横截面呈矩状；所述滑架2包括呈L形的基座26以及呈L形的压板27，所述基座26与所述滑块13相连接，所述主轴箱3的相邻两侧端面与所述基座26相贴触，所述压板27可调节的安装在所述基座26上，其与所述主轴箱3的另外两个侧端面相贴触。采用上述设计，不仅便于滑架2与主轴箱3的组装，且通过对所述压板27的调整可缩小所述容置孔21的孔径，当主轴箱3与滑架2间产生间隙时，通过改变压板27的位置即可使主轴箱3与滑架2间重新回到贴触状态。

在本实施例中，所述主轴箱3上安装有加工主轴32和冷却水管。

在本实施例中，所述立柱1内部设有米字形的内筋，以此加强所述立柱1的结构强度。

本实用新型所涉及的一种稳定性强的数控加工中心，通过合理的结构设置，解决了现有的加工中心中主轴箱与立柱之间仅通过相配合的两组线轨滑块进行连接，整体结构稳定性差，且线轨极易受损，导致维护成本高的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：包括立柱、滑架和主轴箱，其中：

所述立柱的前端面上安装有前导轨，与该前端面相邻的两个侧端面上均安装有侧导轨；所述前导轨和所述侧导轨上均安装有滑块；所述立柱上安装有第一驱动件；

所述滑架与各所述滑块固定相连，其由所述第一驱动件控制活动；所述滑架中部开设有容置孔，且该滑架上安装有第二驱动件；

所述主轴箱贯穿所述容置孔，该主轴箱的各侧端面上均设有凸起形成的硬轨，所述硬轨与所述容置孔的孔壁相贴触；所述主轴箱由所述第二驱动件控制活动。

2.根据权利要求1所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述容置孔的横截面呈矩状，该容置孔内至少两个相邻侧壁上安装有镶条，未设所述镶条的侧壁上设有凸起形成的滑板，所述镶条和所述滑板均与所述硬轨相贴触。

3.根据权利要求2所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述镶条可调节的安装在所述滑架上，其远离所述硬轨的一面呈倾斜设置；所述容置孔的内壁设有与所述镶条相适配的第一倾斜面。

4.根据权利要求2所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述镶条和所述滑板靠近所述硬轨的一面均设有润滑槽，所述滑架上和所述镶条上均开设有与所述润滑槽相连通的注液孔。

5.根据权利要求4所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述润滑槽呈Z字型。

6.根据权利要求1所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述滑块与所述滑架之间设有垫块，所述垫块可调节的安装在所述滑架上，该垫块远离所述滑块的一面呈倾斜设置，所述滑架上设有与所述垫块相适配的第二倾斜面。

7.根据权利要求1所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述滑架内设有若干加强筋。

8.根据权利要求1所述一种稳定性强的数控加工中心，其特征在于：所述主轴箱的横截面呈矩状；所述滑架包括呈L形的基座以及呈L形的压板，所述基座与所述滑块相连接，所述主轴箱的相邻两侧端面与所述基座相贴触，所述压板可调节的安装在所述基座上，其与所述主轴箱的另外两个侧端面相贴触。