CN220217292U - 一种同步夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步夹紧机构，包括下夹紧块安装底板、导轨安装板和上夹紧块安装底板，下夹紧块安装底板和上夹紧块安装底板之间通过若干个沿着X轴方向均布的导轨安装板连接在一起；下夹紧块安装底板和上夹紧块安装底板上靠近内侧的一侧均设置有圆管夹紧机构，下夹紧块安装底板上靠近外侧的一侧设置有第一方管夹紧机构，上夹紧块安装底板上靠近外侧的一侧设置有第二方管夹紧机构。本实用新型通过圆管夹紧机构可以实现对多个圆管的夹持处理，通过第一方管夹紧机构和第二方管夹紧机构对两端的方管进行夹持处理，夹紧处理效果较好，部件的定位稳定性较好。

Description

一种同步夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，尤其涉及一种同步夹紧机构。

背景技术

铝质等金属护栏一般由上下两根加工后带孔的矩形管及多根空心圆管焊接而成，由于铝质护栏包括两个方管以及多个圆管等多个部件组成，在焊接处理时，需要将多个圆管依次焊接在两个方管之间，在批量加工生产时，需要用到一定的夹紧工装将多个部件装配定型后再进行焊接作业。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN213615027U，公开了一种防护栏生产用焊接工装，包括工装主体，所述工装主体的上端固定连接有滑轨与定位台，所述定位台位于滑轨的一侧，所述工装主体的一侧固定连接有一号定位板，所述工装主体的另一侧固定连接有二号定位板，所述定位台的上端固定连接有定位底座，所述定位台的外侧固定连接有滑槽，所述滑轨的上端活动连接有活动槽，所述定位底座的上端固定连接有一号支撑板与二号支撑板。本实用新型所述的一种防护栏生产用焊接工装，设有定位底座与加工座，能够方便更好的进行定位操作，增加工作的稳定性能，提高焊接效率，焊接效果更为优异，还可以方便更好的进行焊接加工，焊接加工效果更佳，带来更好的使用前景。

综上所述，现有的护栏焊接工装仅仅是通过固定不动的定位底座实现对护栏的定位处理，然后通过上方的夹持机构进行夹持处理，夹紧效果较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种同步夹紧机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种同步夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种同步夹紧机构，包括下夹紧块安装底板、导轨安装板和上夹紧块安装底板，下夹紧块安装底板和上夹紧块安装底板之间通过若干个沿着X轴方向均布的导轨安装板连接在一起；

导轨安装板沿着Y轴负方向的一侧固定安装有下夹紧块安装底板，导轨安装板沿着Y轴正方向的一侧活动安装有上夹紧块安装底板，下夹紧块安装底板和上夹紧块安装底板上靠近内侧的一侧均设置有圆管夹紧机构，下夹紧块安装底板上靠近外侧的一侧设置有第一方管夹紧机构，上夹紧块安装底板上靠近外侧的一侧设置有第二方管夹紧机构；

圆管夹紧机构包括圆管夹紧底板、夹紧气缸、L型定位块和仿形夹紧块，圆管夹紧底板沿着X轴方向可移动的安装在下夹紧块安装底板或上夹紧块安装底板上，夹紧气缸通过夹紧气缸板固定安装在下夹紧块安装底板或上夹紧块安装底板上沿着X轴负方向的一侧，夹紧气缸的驱动端依次通过浮动接头和浮动接头连接块与圆管夹紧底板相连接，圆管夹紧底板上沿着X轴方向均匀的安装有若干个仿形夹紧块，仿形夹紧块内侧的圆管夹紧底板上设置有与仿形夹紧块适配的L型定位块，L型定位块和仿形夹紧块之间形成圆管夹紧腔体；

第一方管夹紧机构包括沿着X轴方向设置的顶升定位板，顶升定位板外侧的下夹紧块安装底板上沿着X轴方向安装有至少一个顶升气缸，顶升气缸顶部的驱动端可驱动上方的顶升定位板沿着Z轴方向移动；

第二方管夹紧机构包括若干个沿着X轴方向均匀安装在上夹紧块安装底板上的压板气缸，压板气缸的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的压板相连接，压板沿着Y轴负方向一侧的上夹紧块安装底板上安装有与压板适配的挡板，压板和挡板之间形成方管夹紧腔体。

作为本实用新型的进一步改进，导轨安装板上沿着Y轴方向安装有底板导轨，上夹紧块安装底板的底部通过底板滑块与底板导轨相连接，上夹紧块安装底板上沿着Y轴负方向的一侧安装有限位块，底板导轨一侧的导轨安装板上安装有两个限位柱，限位块可在两个限位柱之间沿着Y轴方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，顶升定位板沿着X轴方向两侧的下夹紧块安装底板上均安装有旋压气缸，上夹紧块安装底板上沿着X轴方向的两侧均安装有旋压气缸，旋压气缸顶部的驱动端与上方的旋压板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，下夹紧块安装底板和上夹紧块安装底板上均安装有夹紧支撑导轨，圆管夹紧底板的底部通过夹紧支撑滑块与下方的夹紧支撑导轨相连接。

作为本实用新型的进一步改进，仿形夹紧块正下方的圆管夹紧底板上沿着X轴方向安装有仿形夹紧块导轨，仿形夹紧块的底部通过仿形夹紧块滑块与下方的仿形夹紧块导轨相连接。

作为本实用新型的进一步改进，仿形夹紧块一侧的下夹紧块安装底板和上夹紧块安装底板上安装有支撑块，仿形夹紧块和支撑块之间通过导向螺杆连接在一起，位于仿形夹紧块和支撑块之间的导向螺杆上的外侧安装有弹簧。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过圆管夹紧机构可以实现对多个圆管的夹持处理，通过第一方管夹紧机构和第二方管夹紧机构对两端的方管进行夹持处理，夹紧处理效果较好，部件的定位稳定性较好；本实用新型可适用于护栏的批量加工生产，进而缩短加工工时，加工效率较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种同步夹紧机构的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1顶升定位板、2下夹紧块安装底板、3导轨安装板、4底板导轨、5夹紧气缸、6上加紧块安装底板、7夹紧支撑导轨、8夹紧支撑滑块、9压板、10挡板、11压板气缸、12L型定位块、13仿形夹紧块、14导向螺杆、15弹簧、16夹紧气缸板、17浮动接头、18浮动接头连接块、19旋压气缸、20仿形夹紧块滑块、21仿形夹紧块导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，一种同步夹紧机构，包括下夹紧块安装底板2、导轨安装板3和上夹紧块安装底板6，下夹紧块安装底板2和上夹紧块安装底板6之间通过若干个沿着X轴方向均布的导轨安装板3连接在一起。导轨安装板3沿着Y轴负方向的一侧固定安装有下夹紧块安装底板2，导轨安装板3沿着Y轴正方向的一侧活动安装有上夹紧块安装底板6。导轨安装板3上沿着Y轴方向安装有底板导轨4，上夹紧块安装底板6的底部通过底板滑块与底板导轨4相连接，上夹紧块安装底板6上沿着Y轴负方向的一侧安装有限位块，底板导轨4一侧的导轨安装板3上安装有两个限位柱，限位块可在两个限位柱之间沿着Y轴方向移动。下夹紧块安装底板2和上夹紧块安装底板6上均安装有夹紧支撑导轨7，圆管夹紧底板的底部通过夹紧支撑滑块8与下方的夹紧支撑导轨7相连接。

下夹紧块安装底板2和上夹紧块安装底板6上靠近内侧的一侧均设置有圆管夹紧机构，下夹紧块安装底板2上靠近外侧的一侧设置有第一方管夹紧机构，上夹紧块安装底板6上靠近外侧的一侧设置有第二方管夹紧机构。

第一，圆管夹紧机构包括圆管夹紧底板、夹紧气缸5、L型定位块12和仿形夹紧块13，圆管夹紧底板沿着X轴方向可移动的安装在下夹紧块安装底板2或上夹紧块安装底板6上，夹紧气缸5通过夹紧气缸板16固定安装在下夹紧块安装底板2或上夹紧块安装底板6上沿着X轴负方向的一侧，夹紧气缸5的驱动端依次通过浮动接头17和浮动接头连接块18与圆管夹紧底板相连接，圆管夹紧底板上沿着X轴方向均匀的安装有若干个仿形夹紧块13，仿形夹紧块13内侧的圆管夹紧底板上设置有与仿形夹紧块13适配的L型定位块12，L型定位块12和仿形夹紧块13之间形成圆管夹紧腔体。仿形夹紧块13一侧的下夹紧块安装底板2和上夹紧块安装底板6上安装有支撑块，仿形夹紧块13和支撑块之间通过导向螺杆14连接在一起，位于仿形夹紧块13和支撑块之间的导向螺杆14上的外侧安装有弹簧15。

其中，上述的仿形夹紧块13正下方的圆管夹紧底板上沿着X轴方向安装有仿形夹紧块导轨21，仿形夹紧块13的底部通过仿形夹紧块滑块20与下方的仿形夹紧块导轨21相连接。

第二，第一方管夹紧机构包括沿着X轴方向设置的顶升定位板1，顶升定位板1外侧的下夹紧块安装底板2上沿着X轴方向安装有至少一个顶升气缸，顶升气缸顶部的驱动端可驱动上方的顶升定位板1沿着Z轴方向移动。顶升定位板1沿着X轴方向两侧的下夹紧块安装底板2上均安装有旋压气缸19，上夹紧块安装底板6上沿着X轴方向的两侧均安装有旋压气缸19，旋压气缸19顶部的驱动端与上方的旋压板相连接。

第三，第二方管夹紧机构包括若干个沿着X轴方向均匀安装在上夹紧块安装底板6上的压板气缸11，压板气缸11的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的压板9相连接，压板9沿着Y轴负方向一侧的上夹紧块安装底板6上安装有与压板9适配的挡板10，压板9和挡板10之间形成方管夹紧腔体。

在顶升定位板1上升后，取1根带孔方管放至顶升定位板1的内侧上，旋压气缸19通过旋压板压紧带孔方管，然后取圆管按夹具上的圆管夹紧腔体依次穿管至带孔方管的孔内，穿管完成后，夹紧气缸5推出，使得圆管夹紧腔体缩小，此时将所有圆管被夹紧；

取1根带孔方管放至夹具的方管夹紧腔体上，旋压气缸19通过旋压板压紧带孔方管，压板下压使得方管夹紧腔体缩小，此时第二根方管被夹紧处理。当加工完毕后，执行与上述相反的过程，即可进行下料处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种同步夹紧机构，包括下夹紧块安装底板(2)、导轨安装板(3)和上夹紧块安装底板(6)，所述下夹紧块安装底板(2)和上夹紧块安装底板(6)之间通过若干个沿着X轴方向均布的导轨安装板(3)连接在一起；其特征在于：

所述导轨安装板(3)沿着Y轴负方向的一侧固定安装有下夹紧块安装底板(2)，所述导轨安装板(3)沿着Y轴正方向的一侧活动安装有上夹紧块安装底板(6)，所述下夹紧块安装底板(2)和上夹紧块安装底板(6)上靠近内侧的一侧均设置有圆管夹紧机构，所述下夹紧块安装底板(2)上靠近外侧的一侧设置有第一方管夹紧机构，所述上夹紧块安装底板(6)上靠近外侧的一侧设置有第二方管夹紧机构；

所述圆管夹紧机构包括圆管夹紧底板、夹紧气缸(5)、L型定位块(12)和仿形夹紧块(13)，所述圆管夹紧底板沿着X轴方向可移动的安装在下夹紧块安装底板(2)或上夹紧块安装底板(6)上，所述夹紧气缸(5)通过夹紧气缸板(16)固定安装在下夹紧块安装底板(2)或上夹紧块安装底板(6)上沿着X轴负方向的一侧，所述夹紧气缸(5)的驱动端依次通过浮动接头(17)和浮动接头连接块(18)与圆管夹紧底板相连接，所述圆管夹紧底板上沿着X轴方向均匀的安装有若干个仿形夹紧块(13)，所述仿形夹紧块(13)内侧的圆管夹紧底板上设置有与仿形夹紧块(13)适配的L型定位块(12)，所述L型定位块(12)和仿形夹紧块(13)之间形成圆管夹紧腔体；

所述第一方管夹紧机构包括沿着X轴方向设置的顶升定位板(1)，所述顶升定位板(1)外侧的下夹紧块安装底板(2)上沿着X轴方向安装有至少一个顶升气缸，所述顶升气缸顶部的驱动端可驱动上方的顶升定位板(1)沿着Z轴方向移动；

所述第二方管夹紧机构包括若干个沿着X轴方向均匀安装在上夹紧块安装底板(6)上的压板气缸(11)，所述压板气缸(11)的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的压板(9)相连接，所述压板(9)沿着Y轴负方向一侧的上夹紧块安装底板(6)上安装有与压板(9)适配的挡板(10)，所述压板(9)和挡板(10)之间形成方管夹紧腔体。

2.如权利要求1所述的一种同步夹紧机构，其特征在于，所述导轨安装板(3)上沿着Y轴方向安装有底板导轨(4)，所述上夹紧块安装底板(6)的底部通过底板滑块与底板导轨(4)相连接，所述上夹紧块安装底板(6)上沿着Y轴负方向的一侧安装有限位块，所述底板导轨(4)一侧的导轨安装板(3)上安装有两个限位柱，所述限位块可在两个限位柱之间沿着Y轴方向移动。

3.如权利要求1所述的一种同步夹紧机构，其特征在于，所述顶升定位板(1)沿着X轴方向两侧的下夹紧块安装底板(2)上均安装有旋压气缸(19)，所述上夹紧块安装底板(6)上沿着X轴方向的两侧均安装有旋压气缸(19)，所述旋压气缸(19)顶部的驱动端与上方的旋压板相连接。

4.如权利要求1所述的一种同步夹紧机构，其特征在于，所述下夹紧块安装底板(2)和上夹紧块安装底板(6)上均安装有夹紧支撑导轨(7)，所述圆管夹紧底板的底部通过夹紧支撑滑块(8)与下方的夹紧支撑导轨(7)相连接。

5.如权利要求1所述的一种同步夹紧机构，其特征在于，所述仿形夹紧块(13)正下方的圆管夹紧底板上沿着X轴方向安装有仿形夹紧块导轨(21)，所述仿形夹紧块(13)的底部通过仿形夹紧块滑块(20)与下方的仿形夹紧块导轨(21)相连接。

6.如权利要求5所述的一种同步夹紧机构，其特征在于，所述仿形夹紧块(13)一侧的下夹紧块安装底板(2)和上夹紧块安装底板(6)上安装有支撑块，所述仿形夹紧块(13)和支撑块之间通过导向螺杆(14)连接在一起，位于所述仿形夹紧块(13)和支撑块之间的导向螺杆(14)上的外侧安装有弹簧(15)。