CN220217270U - 一种具有夹持结构的电池制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种具有夹持结构的电池制造设备。本实用新型，包括点焊机本体，所述点焊机本体的上表面安装有传送带，所述点焊机本体的上表面设有夹持装置，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆弧面螺纹连接有两个移动架，两个所述移动架彼此靠近的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面开设有滑孔，所述滑轨滑孔的内表面滑动连接有两个夹持板。解决了电池在点焊时，因电池点焊时需要电池停止移动，导致停止传送带时电池容易出现倾倒增加工作人员的操作时间和降低了工作效率的问题。

Description

一种具有夹持结构的电池制造设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种具有夹持结构的电池制造设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

中国专利申请CN201720364327.6的一项中国专利公开了一种方便使用的电池制造设备，其技术方案要点是：该方便使用的电池制造设备，传送设备的表面套接着防护罩，运行中可以实时看到设备的工作状态，整个设备由两个第一转轴带动滚轮表面的传送带进行工作，结构特别简单，维护省时省力，在设备的右侧设置了收集箱，这样从传送带输送的物件可以收集起来，加之收集箱下面有滑轮，可以轻松的搬运收集箱内的物件。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷:电池在点焊时，因电池点焊时需要电池停止移动，导致停止传送带时电池容易出现倾倒增加工作人员的操作时间和降低了工作效率的情况；因此，针对上述问题提出一种具有夹持结构的电池制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电池点焊时需要电池停止移动，导致停止传送带时电池容易出现倾倒增加工作人员的操作时间和降低了工作效率的缺点，而提出的一种具有夹持结构的电池制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有夹持结构的电池制造设备，包括点焊机本体，所述点焊机本体的上表面安装有传送带，所述点焊机本体的上表面设有夹持装置，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆弧面螺纹连接有两个移动架，两个所述移动架彼此靠近的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面开设有滑孔，所述滑轨滑孔的内表面滑动连接有两个夹持板，所述滑轨的内表面滑动连接两个有圆杆，所述夹持板与圆杆的一端固定连接，所述夹持板远离移动架的一侧呈弧形。

上述部件所达到的效果为：通过设置夹持装置，达到了对电池进行夹持的效果，避免了电池在点焊时，因电池点焊时需要电池停止移动，导致停止传送带时电池容易出现倾倒增加工作人员的操作时间和降低了工作效率的情况，提高了装置的实用性。

优选的，所述圆杆远离夹持板的一端固定连接有连接板，所述连接板内螺纹插设有螺杆，所述螺杆与滑轨抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了对不同尺寸的电池进行夹持的效果，避免了工作人员在对电池点焊时，因电池型号不同，尺寸不一样，导致出现无法对不同尺寸的电池进行夹持点焊的情况。

优选的，所述螺杆远离夹持板的一端固定连接有手把，所述夹持板远离移动架的一侧固定连接有防滑垫。

上述部件所达到的效果为：达到了夹持电池时进行防滑的效果，避免了对电池夹持时，因电池的外形未圆形，导致夹持时电池容易出现夹持不稳掉落的情况，提高了装置的稳定性。

优选的，所述滑轨的两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板靠近连接板的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧与连接板靠近矩形板的一侧固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对圆杆进行复位的效果，以便于工作人员对下一次需要点焊的电池尺寸进行调节。

优选的，所述传送带远离点焊机本体的一侧设有定位装置，所述定位装置包括两个半圆块，两个所述半圆块内均螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动连接有长板，长板远离驱动杆的一侧固定连接有软垫，所述驱动杆远离长板的一侧固定连接有手柄。

上述部件所达到的效果为：通过设置定位装置，达到了对传送带上不同尺寸的电池进行定位的效果，以便于工作人员使用点焊机本体连续的对电池进行点焊的操作，提高了装置的便捷性。

优选的，所述半圆块内滑动插设有滑杆，所述滑杆与长板靠近半圆块的一侧固定连接。

上述部件所达到的效果为：避免了长板随着驱动杆的转动而转动的情况出现，提高了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置夹持装置，达到了对电池进行夹持的效果，避免了电池在点焊时，因电池点焊时需要电池停止移动，导致停止传送带时电池容易出现倾倒增加工作人员的操作时间和降低了工作效率的情况，提高了装置的实用性。

2.本实用新型中，通过设置定位装置，达到了对传送带上不同尺寸的电池进行定位的效果，以便于工作人员使用点焊机本体连续的对电池进行点焊的操作，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大图；

图4为本实用新型中定位装置的结构示意图。

图例说明：1、点焊机本体；2、传送带；3、夹持装置；301、固定板；302、伺服电机；303、双向螺纹杆；304、移动架；305、滑轨；306、夹持板；307、圆杆；308、连接板；309、螺杆；310、手把；311、防滑垫；312、矩形板；313、弹簧；4、定位装置；41、半圆块；42、驱动杆；43、长板；44、软垫；45、手柄；46、滑杆。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持结构的电池制造设备，包括点焊机本体1，点焊机本体1的上表面安装有传送带2，点焊机本体1的上表面设有夹持装置3，通过设置夹持装置3，达到了对电池进行夹持的效果，避免了电池在点焊时，因电池点焊时需要电池停止移动，导致停止传送带2时电池容易出现倾倒增加工作人员的操作时间和降低了工作效率的情况，提高了装置的实用性，传送带2远离点焊机本体1的一侧设有定位装置4，通过设置定位装置4，达到了对传送带2上不同尺寸的电池进行定位的效果，以便于工作人员使用点焊机本体1连续的对电池进行点焊的操作，提高了装置的便捷性。

下面具体说一下其夹持装置3和定位装置4的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：夹持装置3包括固定板301，固定板301的一侧固定连接有伺服电机302，伺服电机302的输出端固定连接有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303的圆弧面螺纹连接有两个移动架304，两个移动架304彼此靠近的一侧均固定连接有滑轨305，滑轨305的表面开设有滑孔，滑轨305滑孔的内表面滑动连接有两个夹持板306，滑轨305的内表面滑动连接两个有圆杆307，夹持板306与圆杆307的一端固定连接，夹持板306远离移动架304的一侧呈弧形，圆杆307远离夹持板306的一端固定连接有连接板308，连接板308内螺纹插设有螺杆309，螺杆309与滑轨305抵接，拉动连接板308带动圆杆307在滑轨305的内表面滑动，转动螺杆309在连接板308内移动，直到螺杆309与滑轨305相抵接，达到了对不同尺寸的电池进行夹持的效果，避免了工作人员在对电池点焊时，因电池型号不同，尺寸不一样，导致出现无法对不同尺寸的电池进行夹持点焊的情况，螺杆309远离夹持板306的一端固定连接有手把310，夹持板306远离移动架304的一侧固定连接有防滑垫311，转动手把310带动螺杆309在连接板308内移动，启动伺服电机302，伺服电机302带动双向螺纹杆303旋转，双向螺纹杆303带动移动架304移动，移动架304与电池接触，达到了夹持电池时进行防滑的效果，避免了对电池夹持时，因电池的外形未圆形，导致夹持时电池容易出现夹持不稳掉落的情况，提高了装置的稳定性，滑轨305的两侧均固定连接有矩形板312，两个矩形板312靠近连接板308的一侧均固定连接有弹簧313，弹簧313与连接板308靠近矩形板312的一侧固定连接，拉动连接板308带动螺杆309在滑轨305的内表面滑动，圆杆307带动夹持板306在滑轨305滑孔的内表面滑动，此时弹簧313处于被拉伸状态，转动弹簧313带动螺杆309在连接板308内移动，直到螺杆309不与滑轨305接触时，弹簧313的弹力带动连接板308移动，连接板308带动螺杆309移动，达到了对圆杆307进行复位的效果，以便于工作人员对下一次需要点焊的电池尺寸进行调节。

参照图4所示，具体的，定位装置4包括两个半圆块41，两个半圆块41内均螺纹插设有驱动杆42，驱动杆42的一端转动连接有长板43，长板43远离驱动杆42的一侧固定连接有软垫44，驱动杆42远离长板43的一侧固定连接有手柄45，半圆块41内滑动插设有滑杆46，滑杆46与长板43靠近半圆块41的一侧固定连接，转动手柄45带动驱动杆42在半圆块41内转动，驱动杆42带动长板43移动，长板43带动滑杆46在半圆块41内滑动，避免了长板43随着驱动杆42的转动而转动的情况出现，提高了装置的稳定性。

工作原理，当工作人员需要用点焊机本体1对电池点焊时，通过拉动连接板308带动螺杆309在滑轨305的内表面滑动，圆杆307带动夹持板306在滑轨305滑孔的内表面滑动，此时弹簧313处于被拉伸状态，转动螺杆309在连接板308内移动，直到螺杆309与滑轨305相抵接，转动手把310带动螺杆309在连接板308内移动，启动伺服电机302，伺服电机302带动双向螺纹杆303旋转，双向螺纹杆303带动移动架304移动，移动架304与电池接触，当停止对电池夹持时，通过，转动弹簧313带动螺杆309在连接板308内移动，直到螺杆309不与滑轨305接触时，弹簧313的弹力带动连接板308移动，连接板308带动螺杆309移动，达到了对圆杆307进行复位的效果。

当需要对传送带2表上的电池定位时，通过转动手柄45带动驱动杆42在半圆块41内转动，驱动杆42带动长板43移动，长板43带动滑杆46在半圆块41内滑动，避免了长板43随着驱动杆42的转动而转动的情况出现，提高了装置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有夹持结构的电池制造设备，包括点焊机本体(1)，其特征在于：所述点焊机本体(1)的上表面安装有传送带(2)，所述点焊机本体(1)的上表面设有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的一侧固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端固定连接有双向螺纹杆(303)，所述双向螺纹杆(303)的圆弧面螺纹连接有两个移动架(304)，两个所述移动架(304)彼此靠近的一侧均固定连接有滑轨(305)，所述滑轨(305)的表面开设有滑孔，所述滑轨(305)滑孔的内表面滑动连接有两个夹持板(306)，所述滑轨(305)的内表面滑动连接两个有圆杆(307)，所述夹持板(306)与圆杆(307)的一端固定连接，所述夹持板(306)远离移动架(304)的一侧呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的电池制造设备，其特征在于：所述圆杆(307)远离夹持板(306)的一端固定连接有连接板(308)，所述连接板(308)内螺纹插设有螺杆(309)，所述螺杆(309)与滑轨(305)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种具有夹持结构的电池制造设备，其特征在于：所述螺杆(309)远离夹持板(306)的一端固定连接有手把(310)，所述夹持板(306)远离移动架(304)的一侧固定连接有防滑垫(311)。

4.根据权利要求2所述的一种具有夹持结构的电池制造设备，其特征在于：所述滑轨(305)的两侧均固定连接有矩形板(312)，两个所述矩形板(312)靠近连接板(308)的一侧均固定连接有弹簧(313)，所述弹簧(313)与连接板(308)靠近矩形板(312)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的电池制造设备，其特征在于：所述传送带(2)远离点焊机本体(1)的一侧设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括两个半圆块(41)，两个所述半圆块(41)内均螺纹插设有驱动杆(42)，所述驱动杆(42)的一端转动连接有长板(43)，长板(43)远离驱动杆(42)的一侧固定连接有软垫(44)，所述驱动杆(42)远离长板(43)的一侧固定连接有手柄(45)。

6.根据权利要求5所述的一种具有夹持结构的电池制造设备，其特征在于：所述半圆块(41)内滑动插设有滑杆(46)，所述滑杆(46)与长板(43)靠近半圆块(41)的一侧固定连接。