CN220216885U - 一种管道生产定尺结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道生产技术领域，具体公开了一种管道生产定尺结构，包括切割机和传送带，还包括第一工作台，所述第一工作台的上表面右端设置有所述切割机；所述第一工作台的右侧设置有第二工作台，所述第二工作台上设置有定尺组件；所述第一工作台与第二工作台的下方设置有所述传送带；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对管道进行不同尺寸的切割，且便于人工更加直观的看到管道尺寸，便于后续对定尺块的位置调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，具体公开了一种管道生产定尺结构。
背景技术
现有对管道的切割是由切割机切割，管道通过运输装置输送至切割机位置从而对管道进行切割；但现有技术中，一种切割机对应一种管道的尺寸进行切割，当需要将管道进行不同尺寸的切割时，还需要将管道移至其他工作台上进行切割，不仅步骤繁琐，还费时费力，大大降低工作效率。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道生产定尺结构，能够对管道进行不同尺寸的切割。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案实现：提供一种管道生产定尺结构，包括切割机和传送带，还包括第一工作台，所述第一工作台的上表面右端设置有所述切割机；所述第一工作台的右侧设置有第二工作台，所述第二工作台上设置有定尺组件；所述第一工作台与第二工作台的下方设置有所述传送带。
进一步的，所述第一工作台的上表面右端固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有所述切割机。
进一步的，所述第二工作台包括前后两个支座，所述定尺组件包括导轨，两个支座的上表面右端均固定有导轨，两个所述导轨之间设置有定尺块；所述定尺块的前后两侧面均固定有滑板，所述导轨的内侧面开设有与所述滑板相配合的滑槽，所述滑板经螺栓固定在所述滑槽内。
进一步的，所述定尺块内开设有一腔体，所述腔体的右侧壁上设置有触点，所述腔体内位于所述触点的左侧嵌设有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆连接，另一端与腔体的内壁连接；所述滑杆的左端位于所述定尺块外，所述滑杆的左端固定有触板。
进一步的，所述导轨的上表面开设有若干个与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述导轨的上表面设置有与螺纹孔相对应的刻度。
进一步的，所述触板的材质为橡胶材质。
进一步的，两个支座的内侧面开设有放置腔，所述放置腔内嵌设有挡板，所述挡板由伸缩气缸驱动。
进一步的，所述传送带的上表面固定有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供一种管道生产定尺结构，通过切割机能够对管道进行切割；通过定尺组件能够对管道的尺寸进行控制，从而能够便于切割机对管道的切割；通过传送带能够将切割好的管道输送到下一步工序；通过定尺块能够对管道的尺寸进行控制，便于后续的切割；通过滑板与滑槽相配合，能够在定尺块左右移动调节位置时起到限位导向的作用；通过螺纹孔与刻度一一对应，便于人工更加直观的看到管道尺寸，便于后续对定尺块的位置调整。
（2）在本实用新型一实施例中，触板的材质为橡胶材质，能够降低管道与触板接触的过程中对管道的刮伤。
（3）在本实用新型一实施例中，通过橡胶垫能够在管道掉落时起到缓冲作用，降低管道掉落时的刮伤。
本实用新型结构简单，操作便捷，能够对管道进行不同尺寸的切割，且便于人工更加直观的看到管道尺寸，便于后续对定尺块的位置调整。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是第二工作台的俯视结构示意图。
图3是第二工作台的右视结构示意图。
图4是定尺块的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种管道生产定尺结构，包括切割机1和传送带2，还包括第一工作台3，所述第一工作台3的上表面右端设置有所述切割机1，通过切割机1能够对管道7进行切割；所述第一工作台3的右侧设置有第二工作台4，所述第二工作台4上设置有定尺组件5，通过定尺组件5能够对管道7的尺寸进行控制，从而能够便于切割机1对管道7的切割；所述第一工作台3与第二工作台4的下方设置有所述传送带2，通过传送带2能够将切割好的管道7输送到下一步工序。
请继续参阅图2、图3，所述第二工作台4包括前后两个支座41，所述定尺组件5包括导轨501，两个支座41的上表面右端均固定有导轨501，两个所述导轨501之间设置有定尺块502，通过定尺块502能够对管道7的尺寸进行控制，便于后续的切割；所述定尺块502的前后两侧面均固定有滑板503，所述导轨501的内侧面开设有与所述滑板503相配合的滑槽（未图示），通过滑板503与滑槽相配合，能够在定尺块502左右移动调节位置时起到限位导向的作用；所述滑板503经螺栓504固定在所述滑槽内。
所述导轨501的上表面开设有若干个与所述螺栓504相配合的螺纹孔505，所述导轨501的上表面设置有与螺纹孔505相对应的刻度（未图示），螺纹孔505与刻度一一对应，便于人工更加直观的看到管道7尺寸，便于后续对定尺块502的位置调整；当需要对管道7进行不同尺寸的切割时，将螺栓504旋开，使得滑板503在滑槽内左右移动，从而对定尺块502进行左右移动，当调整到指定刻度时，再将螺栓504旋紧。
请继续参阅图4，所述定尺块502内开设有一腔体506，所述腔体506的右侧壁上设置有触点507，所述触点507与切割机1电连接，所述腔体506内位于所述触点507的左侧嵌设有滑杆508，通过滑杆508与触点507接触，能够使得切割机1对管道7进行切割；所述滑杆508上套设有弹簧509，所述弹簧509的一端与滑杆508连接，另一端与腔体506的内壁连接，通过弹簧509能够使滑杆508复位；所述滑杆508的左端位于所述定尺块502外，所述滑杆508的左端固定有触板510。
输送装置将管道7输送至与触板510接触并推动触板510，从而带动滑杆508与触点507接触，使得切割机1对管道7进行切割，此时管道7掉落，弹簧509由于复位作用使得滑杆508与触点507分离，等待下一次的切割。
请继续参阅图2，两个支座41的内侧面开设有放置腔411，所述放置腔411内嵌设有挡板412，通过对挡板412的控制能够使得切割完成的管道7掉落至传送带2上，从而输送至下一步工序；所述挡板412由伸缩气缸413驱动，两个支座41的外侧面固定有若干个伸缩气缸413，所述伸缩气缸413的推杆穿透所述支座41并与挡板412固定；当切割完成后的管道7掉落至挡板412上时，启动伸缩气缸413带动挡板412向放置腔411内方向移动，使得管道7掉落至传送带2上并通过传送带2输送至下一步工序。
本实施例具有以下工作原理：输送装置将管道7输送至与触板510接触并推动触板510，从而带动滑杆508与触点507接触，使得切割机1对管道7进行切割，此时管道7掉落至挡板412上时，启动伸缩气缸413带动挡板412向放置腔411内方向移动，使得管道7掉落至传送带2上并通过传送带2输送至下一步工序。
请继续参阅图1，本实用新型一实施例中，所述第一工作台3的上表面右端固定有支撑板6，用于支撑切割机1，所述支撑板6的上表面固定有所述切割机1。
本实用新型一实施例中，所述触板510的材质为橡胶材质，能够降低管道7与触板510接触的过程中对管道7的刮伤。
本实用新型一实施例中，所述传送带2的上表面固定有橡胶垫（未图示），能够在管道7掉落时起到缓冲作用，降低管道7掉落时的刮伤。
本实用新型中的管道、切割机、传送带、伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种管道生产定尺结构的结构特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种管道生产定尺结构，包括切割机和传送带，其特征在于：还包括第一工作台，所述第一工作台的上表面右端设置有所述切割机；所述第一工作台的右侧设置有第二工作台，所述第二工作台上设置有定尺组件；所述第一工作台与第二工作台的下方设置有所述传送带。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：所述第一工作台的上表面右端固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有所述切割机。
3.根据权利要求1所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：所述第二工作台包括前后两个支座，所述定尺组件包括导轨，两个支座的上表面右端均固定有导轨，两个所述导轨之间设置有定尺块；所述定尺块的前后两侧面均固定有滑板，所述导轨的内侧面开设有与所述滑板相配合的滑槽，所述滑板经螺栓固定在所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：所述定尺块内开设有一腔体，所述腔体的右侧壁上设置有触点，所述腔体内位于所述触点的左侧嵌设有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆连接，另一端与腔体的内壁连接；所述滑杆的左端位于所述定尺块外，所述滑杆的左端固定有触板。
5.根据权利要求3所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：所述导轨的上表面开设有若干个与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述导轨的上表面设置有与螺纹孔相对应的刻度。
6.根据权利要求4所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：所述触板的材质为橡胶材质。
7.根据权利要求3所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：两个支座的内侧面开设有放置腔，所述放置腔内嵌设有挡板，所述挡板由伸缩气缸驱动。
8.根据权利要求1所述的一种管道生产定尺结构，其特征在于：所述传送带的上表面固定有橡胶垫。
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