CN210451160U - 钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管切割装置，工作台顶面一侧焊接有送料组件，安装口内部均匀安装有辊筒，挡板两端均贯穿有螺柱，螺柱一端活动安装有推板，支撑平板远离挡板一端焊接有支撑斜板，固定座和活动座顶面均安装有夹持组件，安装槽内部放置有夹持管，固定座和活动座正面均通过螺钉安装有气缸，本实用新型将钢管放于撑斜板顶面，在重力作用下，钢管会滑动至支撑平板顶端，调整推板的位置，改变处于辊筒顶端的钢管数量，推动处于辊筒顶端的钢管即可送入切割位置，送料方便，省时省力，且一次可送入多根钢管，提高切割效率，利用夹持组件夹持待切割的钢管，夹持稳定，不易松动，提高切割钢管的精确度，切割更加方便。

Description

钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为钢管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，钢管是一种在工业以及建筑中十分常用的物品之一，为了便于使用通常会将钢管切割至合适的长度。

但钢管在进行切割时，需要将钢管一次次的放于切割刀片下方，上料费时费力，且一次性仅切割一根钢管，切割效率低下。

发明内容

本实用新型提供钢管切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的钢管在进行切割时，需要将钢管一次次的放于切割刀片下方，上料费时费力，且一次性仅切割一根钢管，切割效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管切割装置，包括底座，所述底座顶面通过螺栓安装有工作台，所述工作台顶面一侧通过螺栓安装有固定座，所述工作台顶面另一侧活动安装有活动座；

所述工作台顶面一侧焊接有送料组件，所述送料组件包括支撑平板、安装口、辊筒、挡板、螺柱、推板、限位环、压板和支撑斜板；

所述支撑平板顶面中部开设有安装口，所述安装口内部均匀安装有辊筒，所述支撑平板顶面一侧焊接有挡板，所述挡板两端均贯穿有螺柱，所述螺柱一端活动安装有推板，所述螺柱一端对应推板正面和背面处均套接有限位环，所述推板顶端通过弹簧铰链连接有压板，所述支撑平板远离挡板一端焊接有支撑斜板。

优选的，所述工作台顶面一侧开设有第一滑槽，所述工作台顶面另一侧开设有第二滑槽，所述活动座底面对应第一滑槽处焊接有第一滑块，所述活动座底面第二滑槽处焊接有第二滑块，所述第二滑块中部贯穿有丝杆，所述丝杆一端连接有电机，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述辊筒中部均匀套接有防滑橡胶环。

优选的，所述压板顶面一端焊接有圆弧板。

优选的，所述固定座和活动座顶面均安装有夹持组件，所述夹持组件包括安装槽、夹持管、弹簧、夹持块、气缸、活动夹板和定位螺杆；

两个所述安装槽分别开设于固定座和活动座顶面中部，所述安装槽内部放置有夹持管，所述夹持管内部安装有弹簧，所述弹簧顶端焊接有夹持块，所述固定座和活动座正面均通过螺钉安装有气缸，所述气缸一端与夹持管正面相连，所述固定座和活动座顶面一端均贯穿有活动夹板，所述固定座和活动座背面中部均安装有定位螺杆。

优选的，所述夹持块底端长度和宽度分别与夹持管内部长度和宽度相同。

优选的，所述活动夹板为倒L型，且活动夹板顶端长度与安装槽长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有送料组件，将钢管放于撑斜板顶面，在重力作用下，钢管会滑动至支撑平板顶端，调整推板的位置，改变处于辊筒顶端的钢管数量，推动处于辊筒顶端的钢管即可送入切割位置，送料方便，省时省力，且一次可送入多根钢管，提高切割效率。

2、通过活动座夹持并运送待切割的钢管至固定座处进行切割，便于操作。

3、设置夹持组件，利用夹持组件夹持待切割的钢管，一次可夹持多根，夹持稳定，不易松动，提高切割钢管的精确度，切割更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型送料组件的结构示意图；

图3是本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、工作台；3、固定座；4、活动座；

5、送料组件；501、支撑平板；502、安装口；503、辊筒；504、挡板；505、螺柱；506、推板；507、限位环；508、压板；509、撑斜板；

6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、丝杆；11、电机；

12、夹持组件；1201、安装槽；1202、夹持管；1203、弹簧；1204、夹持块；1205、气缸；1206、活动夹板；1207、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，钢管切割装置，包括底座1，底座1顶面通过螺栓安装有工作台2，工作台2顶面一侧通过螺栓安装有固定座3，工作台2顶面另一侧活动安装有活动座4，工作台2顶面一侧开设有第一滑槽6，工作台2顶面另一侧开设有第二滑槽7，活动座4底面对应第一滑槽6处焊接有第一滑块8，活动座4底面第二滑槽7处焊接有第二滑块9，第二滑块9中部贯穿有丝杆10，丝杆10一端连接有电机11，电机11输入端与外部电源输出端电性相连，便于带动活动座4移动；

工作台2顶面一侧焊接有送料组件5，送料组件5包括支撑平板501、安装口502、辊筒503、挡板504、螺柱505、推板506、限位环507、压板508和支撑斜板509；

支撑平板501顶面中部开设有安装口502，安装口502内部均匀安装有辊筒503，辊筒503中部均匀套接有防滑橡胶环，便于钢管在辊筒503顶面移动，支撑平板501顶面一侧焊接有挡板504，挡板504两端均贯穿有螺柱505，螺柱505一端活动安装有推板506，螺柱505一端对应推板506正面和背面处均套接有限位环507，推板506顶端通过弹簧铰链连接有压板508，压板508顶面一端焊接有圆弧板，便于钢板从压板508一端滑向支撑平板501顶面，支撑平板501远离挡板504一端焊接有支撑斜板509。

固定座3和活动座4顶面均安装有夹持组件12，夹持组件12包括安装槽1201、夹持管1202、弹簧1203、夹持块1204、气缸1205、活动夹板1206和定位螺杆1207；

两个安装槽1201分别开设于固定座3和活动座4顶面中部，安装槽1201内部放置有夹持管1202，夹持管1202内部安装有弹簧1203，弹簧1203顶端焊接有夹持块1204，夹持块1204底端长度和宽度分别与夹持管1202内部长度和宽度相同，便于夹持块1204沿着夹持管1202上下移动，固定座3和活动座4正面均通过螺钉安装有气缸1205，气缸1205一端与夹持管1202正面相连，固定座3和活动座4顶面一端均贯穿有活动夹板1206，活动夹板1206为倒L型，且活动夹板1206顶端长度与安装槽1201长度相同，便于夹持钢管，固定座3和活动座4背面中部均安装有定位螺杆1207。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机11，电机11型号为50KTYZ，电机11带动丝杆10转动，第一滑块8和第二滑块9分别在第一滑槽6和第二滑槽7内滑动，将活动座4移动至靠近支撑平板501一端，根据钢管的直径调整活动夹板1206的高度，转动定位螺杆1207固定活动夹板1206，活动座4顶面与支撑平板501顶面位于同一水平高度；

将钢管放于支撑斜板509顶面，在重力作用下，钢管会沿着支撑斜板509滑动至支撑平板501顶端，转动螺柱505，螺柱505推动推板506，调整推板506的位置，改变处于辊筒503顶端的钢管数量，推动处于辊筒503顶端的钢管即可将钢管送入至活动座4顶面，此时支撑斜板509顶面的钢管会自动填补空隙，启动固定座3的气缸1205，气缸1205推动夹持管1202沿着安装槽1201滑动，弹簧1203推动夹持块1204上升，夹持块1204固定钢管，一次可夹持多根钢管，夹持稳定，不易松动，电机11启动，通过丝杆10推动活动座4移向固定座3，再通过固定座3夹持切割，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢管切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面通过螺栓安装有工作台（2），所述工作台（2）顶面一侧通过螺栓安装有固定座（3），所述工作台（2）顶面另一侧活动安装有活动座（4）；

所述工作台（2）顶面一侧焊接有送料组件（5），所述送料组件（5）包括支撑平板（501）、安装口（502）、辊筒（503）、挡板（504）、螺柱（505）、推板（506）、限位环（507）、压板（508）和支撑斜板（509）；

所述支撑平板（501）顶面中部开设有安装口（502），所述安装口（502）内部均匀安装有辊筒（503），所述支撑平板（501）顶面一侧焊接有挡板（504），所述挡板（504）两端均贯穿有螺柱（505），所述螺柱（505）一端活动安装有推板（506），所述螺柱（505）一端对应推板（506）正面和背面处均套接有限位环（507），所述推板（506）顶端通过弹簧铰链连接有压板（508），所述支撑平板（501）远离挡板（504）一端焊接有支撑斜板（509）。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述工作台（2）顶面一侧开设有第一滑槽（6），所述工作台（2）顶面另一侧开设有第二滑槽（7），所述活动座（4）底面对应第一滑槽（6）处焊接有第一滑块（8），所述活动座（4）底面第二滑槽（7）处焊接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）中部贯穿有丝杆（10），所述丝杆（10）一端连接有电机（11），所述电机（11）输入端与外部电源输出端电性相连。

3.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述辊筒（503）中部均匀套接有防滑橡胶环。

4.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述压板（508）顶面一端焊接有圆弧板。

5.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述固定座（3）和活动座（4）顶面均安装有夹持组件（12），所述夹持组件（12）包括安装槽（1201）、夹持管（1202）、弹簧（1203）、夹持块（1204）、气缸（1205）、活动夹板（1206）和定位螺杆（1207）；

两个所述安装槽（1201）分别开设于固定座（3）和活动座（4）顶面中部，所述安装槽（1201）内部放置有夹持管（1202），所述夹持管（1202）内部安装有弹簧（1203），所述弹簧（1203）顶端焊接有夹持块（1204），所述固定座（3）和活动座（4）正面均通过螺钉安装有气缸（1205），所述气缸（1205）一端与夹持管（1202）正面相连，所述固定座（3）和活动座（4）顶面一端均贯穿有活动夹板（1206），所述固定座（3）和活动座（4）背面中部均安装有定位螺杆（1207）。

6.根据权利要求5所述的钢管切割装置，其特征在于：所述夹持块（1204）底端长度和宽度分别与夹持管（1202）内部长度和宽度相同。

7.根据权利要求5所述的钢管切割装置，其特征在于：所述活动夹板（1206）为倒L型，且活动夹板（1206）顶端长度与安装槽（1201）长度相同。

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