CN220216837U - 一种磁力钻用转动钻模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力钻用转动钻模装置，包括：回转支座、钻模板、轴承和销钉；所述回转支座包括底板和转轴，所述底板的边缘位置设置有内销接口，所述底板底部设置安装定位结构，所述转轴固定安装在所述底板正面中心位置，由直径依次变小的轴根段、光轴段和螺杆段顺序连接构成，所述光轴段的外径与所述轴承的内圈过盈配合；所述钻模板为环状结构，所述环状结构的内圆与所述回转支座的的直径之间间隙配合，所述环状结构的内圆上均匀设置多个能够与内销接口两两结合构成销接固定位的外销接口，所述钻模板板面上方安装有轴承的转轴连接结构。通过上述方式，本实用新型能够实现对工件加工孔位的精确定位，保证加工精度，而且操作简单高效。

Description

一种磁力钻用转动钻模装置

技术领域

本实用新型涉及加工工具领域，特别是涉及一种磁力钻用转动钻模装置。

背景技术

磁力钻是一种常用的钻孔加工工具，普通的工件加工时只需要用夹具把工件放置在钻头下方即可，有时候，有的工件上需要连续加工多个孔位，就需要每加工一个孔位就要移动一下工件才能继续加工，工件移动过程中由于人工操作的局限性，必然会有一定的误差，而有些工件对加工精度的要求很高，相邻孔位之间的角度如果稍有改变就会影响成品的装配，因此需要开发一种装置可以搭配磁力钻使用，提高钻孔时的孔位定位精度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种装置，能够搭配磁力钻完成钻孔时高精度角度定位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁力钻用转动钻模装置，所述磁力钻用转动钻模装置包括：回转支座、钻模板、轴承和销钉，所述钻模板与回转支座之间通过轴承连接，所述回转支座与钻模板之间通过销钉固定；所述回转支座包括底板和转轴，所述底板底部轮廓为圆形，所述底板的边缘位置设置有内销接口，所述底板底部设置安装定位结构，所述转轴固定安装在所述底板正面中心位置，所述转轴由直径依次变小的轴根段、光轴段和螺杆段顺序连接构成，所述光轴段的外径与所述轴承的内圈过盈配合；所述钻模板为环状结构，所述环状结构的内圆与所述回转支座的的直径之间间隙配合，所述环状结构的内圆上均匀设置多个外销接口，所述外销接口与内销接口能够两两结合构成完整的销接固定位，所述钻模板板面上方安装有转轴连接结构，所述轴承固定安装在所述转轴连接结构的中心位置；所述钻模板安装在所述回转支座上时，所述转轴的光轴段与所述轴承的内圈套接在一起，所述转轴的螺杆段伸出所述轴承外，能够与磁力钻的底座通过螺纹连接，所述回转支座上的内销接位与所述钻模板上的外销接位之间对齐后通过销钉相对固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装定位结构包括定位台阶和定位侧台，所述定位台阶和所述定位侧台高度相同且定位面之间互相垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内销接口共有多组，每组包括两个内销接口，每组中的两个内销接口关于底板圆心的圆心角大小相同。所述多个外销接口中任意相邻两个外销接口关于所述钻模板圆心的圆心角与所述每组内销接口关于底板圆心的圆心角大小相同。所述钻模板上均匀布设多个销钉座，每个外销接口对应一个销钉座，所述外销接口的中轴线同时经过所述钻模板的中心与相应销钉座的中心。所述销钉座内还安装有销钉套，所述销钉套包括底边和套身，所述套身外径与销钉座之间过盈配合，所述套身内径与所述销钉钉身间隙配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴连接结构包括轴圈、轴承套和辐板，所述轴圈固定在钻模板上方，轴圈的中心线与钻模板的中心线共线且所述轴圈直径大于所述回转支座的外径，所述轴承套布设在所述轴圈的中心位置，所述轴承套尺寸与相应轴承的外径过盈配合，所述轴承套与轴圈之间通过多个辐板均匀连接，任意相邻两个辐板之间的夹角相同。所述轴承套包括轴承安装腔，所述轴承安装腔底部设置有卡边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承为圆锥滚子轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆上还安装有顶托螺母，所述顶托螺母下方安装有垫圈，所述垫圈的内径小于光轴段的直径，大于螺杆段的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是根据现有高精度工件加工需要专门设计的一种可以搭配磁力钻完成钻孔时高精度角度定位动作的装置，当磁力钻安装在本装置之上后，可以通过旋转钻模板使内销接口和外销接口的配合形成销钉定位座，利用外销接口之间的已经确定的圆心角完成待加工工件上的角度定位，这种定位方式不但能够满足高精度工件加工时的孔位定位的需要，而且操作简单方便高效。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的装配剖面示意图；

图2是所示实施例装配俯视结构示意图；

图3是所示实施例中的转座底视结构示意图；

图4是所示实施例中的转座侧视结构示意图；

图5是所示实施例中转盘的俯视结构示意图；

图6是所示实施例中转盘的底视结构示意图；

图7是所示实施例中转盘的剖面结构示意图；

图8是所示实施例中使用的销钉和销定套结构示意图；

图9是所示实施例中轴承套于辐板结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.回转支座、2.钻模板、3.销钉、4.销钉套、5.轴承、6.顶托螺母、7、垫圈；

101.定位台阶、102.定位侧板、103.内销接口、104.轴根段、105.光轴段、106.

螺杆段；

201.外销接口、202.轴承套、203.轴圈、204.辐板、205.销钉座、2021.轴承

安装腔、2022、卡边；

401.底边、402.套身。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1到图9，本实用新型实施例包括：

一种磁力钻用转动钻模装置，所述磁力钻用转动钻模装置包括：回转支座1、钻模板2、轴承5和销钉3，所述钻模板2与回转支座1之间通过轴承5连接，所述回转支座1与钻模板2之间能够通过销钉3固定；

所述回转支座1包括底板和转轴，所述底板轮廓为圆形，所述底板的边缘位置设置有内销接口103，所述内销接口103共有2组，分别设置在所述底板的两侧，每组包括两个内销接口103，每组的两个内销接口103关于底板圆心的圆心角为30度。这样需要固定时可以从两侧同时用销钉3固定，提高临时定位的稳定性。所述底板底部还设置安装定位结构，所述安装定位结构包括定位台阶101和定位侧台102，所述定位台阶101和所述定位侧台102高度相同且定位面之间互相垂直，这样与工作台上相应的的直角凸起位置相匹配，固定在一起后可以防止钻模板2旋转时，回转支座1一起转动，引起加工误差。所述转轴固定安装在所述底板正面中心位置，所述转轴由直径依次变小的轴根段104、光轴段105和螺杆段106顺序连接构成，所述光轴段105的外径与所述轴承5的内圈过盈配合。

所述钻模板2为环状结构，所述环状结构的内圆与所述回转支座1的的直径之间间隙配合，这样方便一个孔加工完成后钻模板2的重新旋转定位。所述钻模板2的内圆上设置有12个外销接口201，每个外销接口201都能与内销接口103两两结合构成一个完整的销接固定位，所述12个外销接口201沿所述环形结构的内圆均匀分布，相邻两个外销接口201关于钻模板2圆心的圆心角与内销接口103关于底板圆心的圆心角大小相同都是30°。这样每次重新定位时旋转的角度都是30°的倍数。所述钻模板2上还均匀布设12个销钉座205，每个外销接口201对应一个销钉座，所述外销接口201的中轴线同时经过所述钻模板2的中心与相应销钉座205的中心。这样在磁力钻加工过程中每钻完一个孔后拔出插在销接固定位上的销钉3，就可以按照工艺要求转动钻模板2相应角度，带动工件运动到下一加工位，由于相邻外销接口201之间夹角固定，所以，相邻加工位之间的夹角也能够精确定位。而销钉座205的位置设计可以使现场人员在定位时就近取用和放置销钉3，方便快捷。所述销钉座205内还安装有销钉套4，防止销钉3直接放置在销钉座205内出现磨损，所述销钉套4包括底边和套身，所述套身外径与销钉座之间过盈配合，所述套身内径与所述销钉3钉身间隙配合，为了防止摩擦损坏，所述套身表面需要经过调质处理，硬度不低于HRC60。

所述钻模板2板面上方安装有转轴连接结构；所述转轴连接结构包括轴圈203、轴承套202和辐板204，所述轴圈203固定在钻模板2上方，轴圈203的中心线与钻模板2的中心线共线且所述轴圈203直径大于所述回转支座1的外径，所述轴承套202尺寸与相应轴承5的外径过盈配合，所述轴承套202布设在所述轴圈203的中心位置，与轴圈203之间通过6个辐板204连接，任意相邻两个辐板204之间的夹角为60°。这样，通过安装在轴承套202内的轴承5可以将钻模板2与回转支座1连接在一起，且能相对自由旋转，所述轴承套202包括轴承安装腔2021，所述轴承安装腔底2021部设置有卡边2022，这样利用卡边2022可以卡住轴承5的边缘防止长期使用过程中轴承5与轴承套202之间相对滑脱。所述轴承5为圆锥滚子轴承，使用圆锥滚子轴承，相对普通轴承来说，轴承外圈与内圈之间不易因为受力滑脱。

所述钻模板2安装在所述回转支座1上时，所述转轴的光轴段105与安装在轴承套202内的轴承5套接在一起，轴承5的底面恰好抵接在所述轴根段104的顶部，所述转轴的螺杆段106伸出所述轴承套202外能够与磁力钻的底座通过螺纹连接，所述螺杆段106上还安装有顶托螺母6，所述顶托螺母6下方安装有垫圈7，所述垫圈7的内径小于光轴段105的直径，大于螺杆段106的直径。这样在工作时磁力钻的底座通过螺杆段106与所述回转支座1连接在一起，顶托螺母6顶在磁力钻底座下方，可以提高与磁力钻底座连接位置的稳定性，而垫圈7可以防止顶托螺母6下落到光轴段105顶端影响转动。

本实用新型在实际使用时先将磁力钻的底座通过螺杆段106固定在回转支座1的正上方，然后使用专用夹具将工件与钻模板2固定在一起，第一次对位以后，利用至少两个销钉3从两侧销住钻模板2与回转支座1，然后启动磁力钻完成钻孔动作，钻孔完成后将销钉3取出，旋转钻模板30°的整数倍后到达下一加工位，重新用销钉3销住钻模板2与回转支座1，继续完成钻孔动作。使用本实用新型完成钻孔动作时，相邻加工孔之间的相对位置精确，尤其适用于对一些高精度工件的钻孔加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述磁力钻用转动钻模装置包括：回转支座、钻模板、轴承和销钉，所述钻模板与回转支座之间通过轴承连接，所述回转支座与钻模板之间通过销钉固定；

所述回转支座包括底板和转轴，所述底板底部轮廓为圆形，所述底板的边缘位置设置有内销接口，所述底板底部设置安装定位结构，所述转轴固定安装在所述底板正面中心位置，所述转轴由直径依次变小的轴根段、光轴段和螺杆段顺序连接构成，所述光轴段的外径与所述轴承的内圈过盈配合；所述钻模板为环状结构，所述环状结构的内圆与所述回转支座的直径之间间隙配合，所述环状结构的内圆上均匀设置多个外销接口，所述外销接口与内销接口能够两两结合构成完整的销接固定位，所述钻模板板面上方安装有转轴连接结构，所述轴承固定安装在所述转轴连接结构的中心位置；所述钻模板安装在所述回转支座上时，所述转轴的光轴段与所述轴承的内圈套接在一起，所述转轴的螺杆段伸出所述轴承外，能够与磁力钻的底座通过螺纹连接，所述回转支座上的内销接位与所述钻模板上的外销接位之间对齐后通过销钉相对固定。

2.根据权利要求1所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述安装定位结构包括定位台阶和定位侧台，所述定位台阶和所述定位侧台高度相同且定位面之间互相垂直。

3.根据权利要求1所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述内销接口共有多组，每组包括两个内销接口，每组中的两个内销接口关于底板圆心的圆心角大小相同。

4.根据权利要求3所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述多个外销接口中任意相邻两个外销接口关于所述钻模板圆心的圆心角与所述每组内销接口关于底板圆心的圆心角大小相同。

5.根据权利要求4所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述钻模板上均匀布设多个销钉座，每个外销接口对应一个销钉座，所述外销接口的中轴线同时经过所述钻模板的中心与相应销钉座的中心。

6.根据权利要求5所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述销钉座内还安装有销钉套，所述销钉套包括底边和套身，所述套身外径与销钉座之间过盈配合，所述套身内径与所述销钉钉身间隙配合。

7.根据权利要求1所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述转轴连接结构包括轴圈、轴承套和辐板，所述轴圈固定在钻模板上方，轴圈的中心线与钻模板的中心线共线且所述轴圈直径大于所述回转支座的外径，所述轴承套布设在所述轴圈的中心位置，所述轴承套内径尺寸与相应轴承的外径过盈配合，所述轴承套与轴圈之间通过多个辐板均匀连接，任意相邻两个辐板之间的夹角相同。

8.根据权利要求7所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述轴承套包括轴承安装腔，所述轴承安装腔底部设置有卡边。

9.根据权利要求1所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述轴承为圆锥滚子轴承。

10.根据权利要求1所述的磁力钻用转动钻模装置，其特征在于，所述螺杆上还安装有顶托螺母，所述顶托螺母下方安装有垫圈，所述垫圈的内径小于光轴段的直径，大于螺杆段的直径。