CN220216592U - 异形轮腿锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及异形轮腿锻压模具，属于锻压模具领域，包括下模具和上模具，下模具开设有呈L型的模腔，上模具能够在压力装置的驱动下与下模具配合锻压板材，下模具对应模腔长度方向两端设置有顶出梁，下模具对应顶出梁下侧均设置有顶出组件，顶出组件包括连接于顶出梁的顶出板、转动连接于下模具下侧的两个异形杆件以及固接于下模具下侧的伺服液压缸，伺服液压缸能够推动两个异形杆件转动并向斜上推动顶出板，顶出板能够推动顶出梁竖直向上运动顶出板材。本申请具有方便的将锻压好的工件从模具内取出的效果。
Description
技术领域
本申请涉及锻压模具领域，尤其是涉及异形轮腿锻压模具。
背景技术
目前在单臂举升机结构中，会存在一种工件，该工件呈凹槽状，且沿长度方向弯曲设置，该工件行业上被称为荷兰轮腿。荷兰轮腿的制作，通常是通过锻压完成，在下模具内开设有呈凹槽状的模腔，将一块完整水平的板放置于下模具的模腔内，通过动力装置驱动与下模具模腔配合的上模具向下冲击，以极大的冲击力将板材冲至与模腔吻合，完成锻压。
针对上述中的相关技术，由于锻压过程是通过巨大的冲击力将板材冲至模腔内，完成锻压后，板材常常会与模腔表面连接牢固，不易取出，而通过蛮力直接将其取出不仅费时费力还有可能损坏板材，影响工件的质量。
实用新型内容
为了方便的将锻压好的工件从模具内取出，本申请提供异形轮腿锻压模具。
本申请提供的异形轮腿锻压模具采用如下的技术方案：
异形轮腿锻压模具，包括下模具和上模具，下模具开设有呈L型的模腔，上模具能够在压力装置的驱动下与下模具配合锻压板材，下模具对应模腔长度方向两端设置有顶出梁，下模具对应顶出梁下侧均设置有顶出组件，顶出组件包括连接于顶出梁的顶出板、转动连接于下模具下侧的两个异形杆件以及固接于下模具下侧的伺服液压缸，伺服液压缸能够推动两个异形杆件转动并向斜上推动顶出板，顶出板能够推动顶出梁竖直向上运动顶出板材。
通过采用上述方案，将板材放置于下模具对应模腔位置处，通过动力装置驱动上模具向下运动与下模具配合，对板材进行锻压，锻压好后，启动伺服液压缸，伺服液压缸同时推动两个异形杆件转动，两个异形杆件转动同时推动顶出板向斜上方运动，进而由顶出板推动顶出梁将锻压好的工件顶出，且顶出梁设置于工件长度方向两端，从工件长度方向两端将其顶出，工件受力更加均匀，保证了工件的质量。
优选的，异形杆件呈直角状，异性杆件长度方向一端均转动连接于顶出板，异性杆件长度方向另一端共同转动连接有连接杆，伺服液压缸的活塞杆固接于连接杆长度方向一端。
通过采用上述方案，伺服液压缸推动连接杆沿水平方向运动，连接杆水平运动带动异形杆件转动，异形杆件转动推动顶出板向斜上方运动推动顶出梁。
优选的，顶出板靠近顶出梁一侧滑动连接有两根顶出杆，顶出杆能够沿顶出板长度方向滑移，顶出杆上端固接于顶出梁。
通过采用上述方案，顶出板在异形杆件的推力下向斜上方运动，顶出板将力先传导至顶出杆，顶出杆与顶出板在水平方向相对滑移，且顶出杆在竖直方向滑动向上顶出顶出梁，使力传导的效率更高，顶出效率更高。
优选的，下模具对应顶出杆外侧设置有石墨铜套，顶出杆滑动连接于石墨铜套。
通过采用上述方案，石墨铜套具有自润滑性，即在铜套上面镶嵌石墨颗粒，石墨颗粒经过摩擦可以产生一种保护膜，起到自润滑的作用，能够有效的减少顶出杆与下模具之间的磨损，延长顶出杆的使用寿命，另外顶出杆在石墨铜套内运动并推动顶出梁，摩擦降低，力的传递效率更高，降低不必要的能力损耗。
优选的，下模具对应石墨铜套连接处设置有固定板，固定板能够用于固定石墨铜套，固定板上设置有螺栓。
通过采用上述方案，通过螺栓拧入顶出梁内，实现石墨铜套与顶出杆的固定，螺栓连接强度较大，改善了锻压过程中石墨铜套或顶出杆由于固定不牢在锻压的巨大振动下与顶出梁发生脱离的情况，同时连接更加稳定，顶出效率越高。
优选的，下模具对应模腔内边缘处开设有圆角。
通过采用上述方案，下模具对应模腔内边缘处开设有圆角，能够有效的改善锻压过程中，模腔边缘受力较大反作用与板材将板材挤压断裂的情况。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1．将板材放置于下模具对应模腔位置处，通过动力装置驱动上模具向下运动与下模具配合，对板材进行锻压，锻压好后，启动伺服液压缸，伺服液压缸同时推动两个异形杆件转动，两个异形杆件转动同时推动顶出板向斜上方运动，进而由顶出板推动顶出梁将锻压好的工件顶出，且顶出梁设置于工件长度方向两端，从工件长度方向两端将其顶出，工件受力更加均匀，保证了工件的质量；
2．顶出板在异形杆件的推力下向斜上方运动，顶出板将力先传导至顶出杆，顶出杆与顶出板在水平方向相对滑移，且顶出杆在竖直方向滑动向上顶出顶出梁，使力传导的效率更高，顶出效率更高；
3．石墨铜套具有自润滑性，即在铜套上面镶嵌石墨颗粒，石墨颗粒经过摩擦可以产生一种保护膜，起到自润滑的作用，能够有效的减少顶出杆与下模具之间的磨损，延长顶出杆的使用寿命，另外顶出杆在石墨铜套内运动并推动顶出梁，摩擦降低，力的传递效率更高，降低不必要的能力损耗。
附图说明
图1是本申请实施例的异形轮腿锻压模具的结构示意图；
图2是本申请实施例的异形轮腿锻压模具的下模具的俯视图；
图3是本申请实施例的异形轮腿锻压模具的下模具的仰视图；
图4是本申请实施例的异形轮腿锻压模具的下模具的剖视图；
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、上模具；11、下模具；12、模腔；13、圆角；14、顶出梁；2、顶出组件；21、伺服液压缸；22、异形杆件；23、连接杆；24、顶出板；25、顶出杆；26、石墨铜套；27、连接板；28、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开异形轮腿锻压模具。参照图1和图2，包括上模具1和下模具11，下模具11内开设有模腔12，模腔12呈L型，上模具1能够在压力装置的驱动下与下模具11配合锻压板材，下模具11对应模腔12内边缘处开设有圆角13，能够有效的改善锻压过程中，模腔12边缘受力较大反作用与板材将板材挤压断裂的情况。下模具11对应模腔12长度方向两端嵌设有顶出梁14，顶出梁14能够向上运动将锻压好的板材顶出。
参照图3和图4，下模具11对应顶出梁14下侧均设置有顶出组件2，顶出组件2包括伺服液压缸21，伺服液压缸21固接于下模具11下侧，下模具11下侧对应伺服液压缸21活塞杆一端转动连接有两个异形杆件22，异形杆件22呈直角状，异形杆件22靠近伺服液压缸21活塞杆一端共同转动连接有连接杆23，连接杆23水平设置，异性杆件远离伺服液压缸21一端转动连接有顶出板24，顶出板24平行于连接杆23设置。伺服液压缸21的活塞杆固接于连接杆23长度方向一端，伺服液压缸21推动连接杆23水平运动，连接杆23运动带动异形杆件22转动，异形杆件22上端绕弧形转动并推动顶出板24向斜上方滑动。下模具11对应顶出板24滑动位置处开设有让位槽，以便于顶出板24的滑动。
参照图4和图5，顶出板24上侧滑动连接有顶出杆25，下模具11对应顶出杆25位置处开设有竖直方向的滑槽，顶出杆25能够在滑槽内竖向滑动，同时顶出杆25能够沿顶出板24长度方向滑移，顶出板24向斜上运动时，顶出板24与顶出杆25沿水平方向相对滑移，顶出杆25沿滑槽竖直向上运动。顶出杆25上端固接于顶出梁14，顶出杆25向上运动时，推动顶出梁14向上运动将锻压好的板材顶出。下模具11对应滑槽内设置有石墨铜套26，石墨铜套26套设于顶出杆25，顶出杆25能够在石墨铜套26内上下滑动。石墨铜套26具有自润滑性，即在铜套上面镶嵌石墨颗粒，石墨颗粒经过摩擦可以产生一种保护膜，起到自润滑的作用，能够有效的减少顶出杆25与下模具11之间的磨损，延长顶出杆25的使用寿命，另外顶出杆25在石墨铜套26内运动并推动顶出梁14，摩擦降低，力的传递效率更高，降低不必要的能力损耗。石墨铜套26上端设置有连接板27，连接板27对应石墨铜套26轴线两侧设置有螺栓28，通过螺栓28拧入顶出梁14内，实现石墨铜套26与顶出杆25的固定，螺栓28连接强度较大，改善了锻压过程中石墨铜套26或顶出杆25由于固定不牢在锻压的巨大振动下与顶出梁14发生脱离的情况，同时连接更加稳定，顶出效率越高。
本申请实施例异形轮腿锻压模具的实施原理为：上模具1在压力装置的驱动下与下模具11配合锻压板材，锻压完成后由于冲击力巨大，锻压好后的板材取出较为困难，此时启动伺服液压缸21，伺服液压缸21推动连接杆23水平运动，连接杆23水平运动带动异形杆件22向上转动，随之异形杆件22推动顶出板24在让位槽内滑动，顶出板24与顶出杆25发生水平方向上的相对滑动，同时顶出杆25在顶出板24推力的作用下沿滑槽向上运动并推动顶出梁14向上运动，板件长度方向两端的顶出梁14同时向上运动将板件与下模具11分离，此时便能够方便的将锻压好的板件取出。
本申请实施例具有方便的将锻压好的工件从模具内取出的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.异形轮腿锻压模具，包括下模具(11)和上模具(1)，其特征在于：所述下模具(11)开设有呈L型的模腔(12)，所述上模具(1)能够在压力装置的驱动下与所述下模具(11)配合锻压板材，所述下模具(11)对应所述模腔(12)长度方向两端设置有顶出梁(14)，所述下模具(11)对应所述顶出梁(14)下侧均设置有顶出组件(2)，所述顶出组件(2)包括连接于所述顶出梁(14)的顶出板(24)、转动连接于所述下模具(11)下侧的两个异形杆件(22)以及固接于所述下模具(11)下侧的伺服液压缸(21)，所述伺服液压缸(21)能够推动两个所述异形杆件(22)转动并向斜上推动所述顶出板(24)，所述顶出板(24)能够推动所述顶出梁(14)竖直向上运动顶出板材。
2.根据权利要求1所述的异形轮腿锻压模具，其特征在于：所述异形杆件(22)呈直角状，所述异形杆件长度方向一端均转动连接于所述顶出板(24)，所述异形杆件长度方向另一端共同转动连接有连接杆(23)，所述伺服液压缸(21)的活塞杆固接于所述连接杆(23)长度方向一端。
3.根据权利要求1所述的异形轮腿锻压模具，其特征在于：所述顶出板(24)靠近所述顶出梁(14)一侧滑动连接有两根顶出杆(25)，所述顶出杆(25)能够沿所述顶出板(24)长度方向滑移，所述顶出杆(25)上端固接于所述顶出梁(14)。
4.根据权利要求3所述的异形轮腿锻压模具，其特征在于：所述下模具(11)对应所述顶出杆(25)外侧设置有石墨铜套(26)，所述顶出杆(25)滑动连接于所述石墨铜套(26)。
5.根据权利要求4所述的异形轮腿锻压模具，其特征在于：所述下模具(11)对应所述石墨铜套(26)连接处设置有固定板，所述固定板能够用于固定所述石墨铜套(26)，所述固定板上设置有螺栓(28)。
6.根据权利要求1所述的异形轮腿锻压模具，其特征在于：所述下模具(11)对应所述模腔(12)内边缘处开设有圆角(13)。
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