CN220216441U - 一种方便更换的太阳能边框用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，属于太阳能边框生产技术领域，它解决了目前的模具在使用时，不方便拆卸，而且冲压后边框不易取出的问题。本方便更换的太阳能边框用冲压模具，包括底座，底座的一侧固定有冲压机构，冲压机构的内侧安装有上模具，底座的内腔设置有固定机构，底座的内腔设置有限位块。本实用新型通过固定机构对限位块进行固定，使在需要更换下模具时更加的方便，不仅有效地提高了对下模具的拆装效率，而且操作时较为方便，同时顶出机构可以将冲压完毕的边框顶出，使边框不会因为压力而导致与下模具连接的过于紧密，不仅使工作人员能够轻易地拿取冲压后的边框，而且也增加了对边框的冲压效率。

Description

一种方便更换的太阳能边框用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及太阳能边框生产技术领域，涉及一种太阳能边框用冲压模具，特别是一种方便更换的太阳能边框用冲压模具。

背景技术

在光伏发电项目中，太阳能板是必不可少的设备之一，在太阳能板的制造生产过程中，需要使用铝型材边框将太阳能电池板包裹组装起来。在此类铝型材边框的生产过程中，需要使用冲压机床对铝型材边框的进行冲压切削作业。

而目前的冲压模具在使用时，大多都是采用螺栓结构对模具进行安装，在拆装模具时需要工作人员使用螺丝刀，对准螺丝孔一个一个地拧下来，才能对模具进行拆卸，这种方法不仅太麻烦，而且因为模具在使用过程中，需要不定时检查或者更换模具的原因，就导致这种拆装方法实用性降低，同时在使用时，在上模具对下模具冲压的过程中，会导致边框容易在压力的作用下与下模具连接得更加紧密，而现有的冲压模具在使用过程中大多采用人工取料，导致工作人员在拿取边框时不够方便，不仅对拿取边框造成不便，而且也影响对边框的冲压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，包括底座，所述底座的一侧固定有冲压机构，所述冲压机构的内侧安装有上模具，所述底座的内腔设置有固定机构，所述底座的内腔设置有限位块，所述限位块的表面开设有固定槽，所述限位块的顶部固定有下模具，所述下模具的内腔设置有顶出机构，所述顶出机构的下方固定有连接板，所述连接板的一侧设置有限位板，所述限位板的一端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端与下模具的内壁固定连接，所述限位板的表面与下模具的内壁滑动连接，所述下模具的内腔设置有出料机构。

本实用新型的工作原理是：首先在需要对下模具进行更换时，拉动圆盘使固定块能够从固定槽的内腔移出，紧接着旋转圆盘，随后工作人员将下模具和限位块从底座的内腔滑出，随后拿取另一个下模具，使限位块嵌入底座的内部，再次旋转圆盘使固定块重新嵌入固定槽的内部，在对边框进行冲压时，按压底板，使连接板对限位板进行限位，然后将边框放置在下模具上进行冲压，冲压完毕后，然后拉动移动板使滑块在滑槽的内部滑动，随后在滑槽形状的作用下解除对连接板的限位。

所述固定机构包括移动杆，所述移动杆的一端固定有固定块，所述移动杆的表面套设有第二压缩弹簧，所述移动杆的另一端贯穿至底座的外侧并转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定有定位杆，所述底座的表面开设有定位孔，所述定位杆与定位孔配合使用。

采用以上结构，方便对下模具进行拆装。

所述顶出机构包括底板，所述底板的表面固定有安装板，所述下模具的内壁开设有顶出槽，所述顶出槽与安装板配合使用，所述安装板的顶部固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与顶出槽的内壁固定连接。

采用以上结构，避免边框冲压过后在压力的作用下嵌入下模具的内部不方便取出。

所述出料机构包括连接杆，所述连接杆的一端与限位板固定连接，所述连接杆的另一端固定有滑块，所述下模具的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

采用以上结构，能够在滑槽的作用下使限位板移动，从而解除对连接板的限位。

所述顶出槽的内腔固定有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿安装板并与其内壁滑动连接。

采用以上结构，可以对拉伸弹簧进行导向，避免其出现位置偏移。

所述连接板一侧的形状和限位板一端的形状均为楔形，所述连接板与限位板配合使用。

采用以上结构，避免底板影响对边框的定位。

所述滑槽为倾斜型设计，所述滑槽的形状为T形。

采用以上结构，方便限位板解除连接板的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定机构对限位块进行固定，使在需要更换下模具时更加的方便，不仅有效地提高了对下模具的拆装效率，而且操作时较为方便，同时顶出机构可以将冲压完毕的边框顶出，使边框不会因为压力而导致与下模具连接的过于紧密，不仅使工作人员能够轻易地拿取冲压后的边框，而且也增加了对边框的冲压效率，解决了目前的模具在使用时，不方便拆卸，而且冲压后边框不易取出的问题。

2、本实用新型通过移动杆、固定块、第二压缩弹簧、圆盘、定位杆和定位孔的设置，可以使固定块嵌入固定槽的内部，以此对下模具进行固定，进而方便对下模具进行安装，而在需要将下模具进行拆卸时，可以拉动移动杆使固定块能够脱离固定槽的内部，方便对下模具进行拆卸。

3、本实用新型通过底板、安装板、顶出槽和拉伸弹簧的设置，可以在冲压完毕后，在拉伸弹簧的作用下能够带动底板移动，从而使冲压完毕的边框能够从下模具取出，避免边框冲压过后在压力的作用下嵌入下模具的内部不方便取出。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压机构；3、上模具；4、固定机构；41、移动杆；42、固定块；43、第二压缩弹簧；44、圆盘；45、定位杆；46、定位孔；5、限位块；6、固定槽；7、下模具；8、顶出机构；81、底板；82、安装板；83、顶出槽；84、拉伸弹簧；9、连接板；10、限位板；11、第一压缩弹簧；12、出料机构；121、连接杆；122、滑块；123、移动板；124、滑槽；13、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本方便更换的太阳能边框用冲压模具，包括底座1，底座1的一侧固定有冲压机构2，冲压机构2的内侧安装有上模具3，底座1的内腔设置有固定机构4，底座1的内腔设置有限位块5，限位块5的表面开设有固定槽6，限位块5的顶部固定有下模具7，下模具7的内腔设置有顶出机构8，顶出机构8的下方固定有连接板9，连接板9的一侧设置有限位板10，限位板10的一端固定有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11的另一端与下模具7的内壁固定连接，限位板10的表面与下模具7的内壁滑动连接，下模具7的内腔设置有出料机构12，该模具通过固定机构4对限位块5进行固定，从而使在需要更换下模具7时更加的方便，不仅有效地提高了对下模具7的拆装效率，而且操作时较为方便，同时顶出机构8可以将冲压完毕的边框顶出，使边框不会因为压力而导致与下模具7连接的过于紧密，不仅使工作人员能够轻易地拿取冲压后的边框，而且也增加了对边框的冲压效率，解决了目前的模具在使用时，不方便拆卸，而且冲压后边框不易取出的问题。

固定机构4包括移动杆41，移动杆41的一端固定有固定块42，移动杆41的表面套设有第二压缩弹簧43，移动杆41的另一端贯穿至底座1的外侧并转动连接有圆盘44，圆盘44的一侧固定有定位杆45，底座1的表面开设有定位孔46，定位杆45与定位孔46配合使用，在本实施例中，通过移动杆41、固定块42、第二压缩弹簧43、圆盘44、定位杆45和定位孔46的设置，可以使固定块42嵌入固定槽6的内部，以此对下模具7进行固定，进而方便对下模具7进行安装，而在需要将下模具7进行拆卸时，可以拉动移动杆41使固定块42能够脱离固定槽6的内部，方便对下模具7进行拆卸。

顶出机构8包括底板81，底板81的表面固定有安装板82，下模具7的内壁开设有顶出槽83，顶出槽83与安装板82配合使用，安装板82的顶部固定有拉伸弹簧84，拉伸弹簧84的另一端与顶出槽83的内壁固定连接，在本实施例中，通过底板81、安装板82、顶出槽83和拉伸弹簧84的设置，可以在冲压完毕后，在拉伸弹簧84的作用下能够带动底板81移动，从而使冲压完毕的边框能够从下模具7取出，避免边框冲压过后在压力的作用下嵌入下模具7的内部不方便取出。

出料机构12包括连接杆121，连接杆121的一端与限位板10固定连接，连接杆121的另一端固定有滑块122，下模具7的内腔滑动连接有移动板123，移动板123的表面开设有滑槽124，滑块122与滑槽124配合使用，在本实施例中，通过连接杆121、滑块122、移动板123和滑槽124的设置，可以在需要解除限位板10对连接板9的限位时，能够在滑槽124的作用下使限位板10移动，从而解除对连接板9的限位。

顶出槽83的内腔固定有导向杆13，导向杆13的另一端贯穿安装板82并与其内壁滑动连接，在本实施例中，通过导向杆13的设置，可以在安装板82移动时，对其进行导向，使其在移动时更加的稳定，并且还可以对拉伸弹簧84进行导向，避免其出现位置偏移。

连接板9一侧的形状和限位板10一端的形状均为楔形，连接板9与限位板10配合使用，在本实施例中，通过此种设置，可以在连接板9和限位板10自身形状的作用下相互限位，进而使底板81能够稳定，避免底板81影响对边框的定位。

滑槽124为倾斜型设计，滑槽124的形状为T形，在本实施例中，通过此种设置，可以在滑槽124自身形状的作用下对滑块122进行限位，使其不会脱离滑槽124的内部，并且倾斜型设计可以使连接杆121带动限位板10移动，以方便限位板10解除连接板9的限位。

值得注意的是：本技术方案中提出的冲压机构2为现有技术，使用时的工作原理及有益效果在此不做赘述。

本实用新型的工作原理：首先在需要对下模具7进行更换时，拉动圆盘44，紧接着圆盘44带动定位杆45和移动杆41移动，随后移动杆41带动固定块42移动，使固定块42能够从固定槽6的内腔移出，紧接着旋转圆盘44，然后圆盘44带动定位杆45移动，使其一端与底座1的侧面接触，随后工作人员移动下模具7使限位块5从底座1的内腔滑出，随后拿取另一个下模具7，使限位块5嵌入底座1的内部，随后再次旋转圆盘44，使定位杆45嵌入定位孔46的内部，在第二压缩弹簧43的作用下使固定块42重新嵌入固定槽6的内部，在对边框进行冲压时，按压底板81，紧接着底板81带动连接板9移动，随后连接板9对限位板10进行挤压，而在第一压缩弹簧11的作用下会限位板10会对连接板9进行限位，然后将边框放置在下模具7的内部，随后开启冲压机构2使上模具3对边框进行冲压，冲压完毕后，上模具3回到原处，然后拉动移动板123，紧接着滑块122在滑槽124的内部滑动，随后在滑槽124形状的作用下带动连接杆121移动，同时连接杆121调动限位板10移动，以解除对连接板9的限位，而在拉伸弹簧84的作用下会通过安装板82带动底板81移动，从而使冲压后的边框能够从下模具7的内部移出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定有冲压机构（2），所述冲压机构（2）的内侧安装有上模具（3），所述底座（1）的内腔设置有固定机构（4），所述底座（1）的内腔设置有限位块（5），所述限位块（5）的表面开设有固定槽（6），所述限位块（5）的顶部固定有下模具（7），所述下模具（7）的内腔设置有顶出机构（8），所述顶出机构（8）的下方固定有连接板（9），所述连接板（9）的一侧设置有限位板（10），所述限位板（10）的一端固定有第一压缩弹簧（11），所述第一压缩弹簧（11）的另一端与下模具（7）的内壁固定连接，所述限位板（10）的表面与下模具（7）的内壁滑动连接，所述下模具（7）的内腔设置有出料机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，其特征在于：所述固定机构（4）包括移动杆（41），所述移动杆（41）的一端固定有固定块（42），所述移动杆（41）的表面套设有第二压缩弹簧（43），所述移动杆（41）的另一端贯穿至底座（1）的外侧并转动连接有圆盘（44），所述圆盘（44）的一侧固定有定位杆（45），所述底座（1）的表面开设有定位孔（46），所述定位杆（45）与定位孔（46）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，其特征在于：所述顶出机构（8）包括底板（81），所述底板（81）的表面固定有安装板（82），所述下模具（7）的内壁开设有顶出槽（83），所述顶出槽（83）与安装板（82）配合使用，所述安装板（82）的顶部固定有拉伸弹簧（84），所述拉伸弹簧（84）的另一端与顶出槽（83）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，其特征在于：所述出料机构（12）包括连接杆（121），所述连接杆（121）的一端与限位板（10）固定连接，所述连接杆（121）的另一端固定有滑块（122），所述下模具（7）的内腔滑动连接有移动板（123），所述移动板（123）的表面开设有滑槽（124），所述滑块（122）与滑槽（124）配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，其特征在于：所述顶出槽（83）的内腔固定有导向杆（13），所述导向杆（13）的另一端贯穿安装板（82）并与其内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，其特征在于：所述连接板（9）一侧的形状和限位板（10）一端的形状均为楔形，所述连接板（9）与限位板（10）配合使用。

7.根据权利要求4所述的一种方便更换的太阳能边框用冲压模具，其特征在于：所述滑槽（124）为倾斜型设计，所述滑槽（124）的形状为T形。