CN220216229U - 电池铝箔铸轧防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供电池铝箔铸轧防尘装置，涉及防尘设备技术领域。该电池铝箔铸轧防尘装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有防尘框架，所述防尘框架内部滑动连接有防尘板，所述防尘板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设有清理组件，所述顶板底部一侧固定连接有齿条，所述齿条外侧啮合连接有第一齿轮。该电池铝箔铸轧防尘装置，若铸轧的高度有一定位置时，人员可以正向转动转把，蜗杆与蜗轮啮合连接，转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条啮合连接，从而可以通过顶板带动防尘板从防尘框架内部向上滑出，方便人员可以针对铸轧的高度调节防尘框架，通过防尘板和防尘框架起到防尘的效果，方便人员操作，提高了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防尘装置，具体为电池铝箔铸轧防尘装置，属于防尘设备技术领域。
背景技术
通常电池铝箔生产线的铸轧生产车间内部灰尘比较大，在铸轧生产过程中经常有灰尘或者颗粒掉落在板面上，对后续的加工质量产生很大的影响。
现公开号为CN210907389U的一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括架体、滤板、底座和卡接结构，所述底座顶端的两侧均设置有架体，架体的底端固定有铰接片，且铰接片的两侧均固定有固定螺栓，所述架体的中间位置处设置有滤板，且滤板的两侧均设置有拆装结构。
在上述方案中，当铸轧的高度不定时，可通过添加或减少滤板进行配合，将滤板两侧的滑块放置于架体内部的滑槽内，向下进行滑动，再通过固定螺柱进行锁紧固定，从而达到防尘的作用，但是这种针对铸轧的高度来安装滤板或减少滤板的方式较为繁琐，不仅增加了工作人员的操作时间，还降低了装置的使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电池铝箔铸轧防尘装置，以解决现有技术中当铸轧的高度不定时，可通过添加或减少滤板进行配合，将滤板两侧的滑块放置于架体内部的滑槽内，向下进行滑动，再通过固定螺柱进行锁紧固定，从而达到防尘的作用，但是这种针对铸轧的高度来安装滤板或减少滤板的方式较为繁琐，不仅增加了工作人员的操作时间，还降低了装置的使用效果的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过以下技术方案予以实现：电池铝箔铸轧防尘装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有防尘框架，所述防尘框架内部滑动连接有防尘板，所述防尘板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设有清理组件，所述顶板底部一侧固定连接有齿条，所述齿条外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧设有转动组件。
优选地，所述底座底部四角均安装有万向轮，所述底座顶部两侧均固定连接有配重块，所述防尘框架前侧固定连接有收集框，所述防尘框架顶部固定连接有斜板，所述斜板与防尘板相接触，斜板与防尘板相接触方式，当防尘板往防尘框架内部移动时，斜板可以将防尘板表面的灰尘进行清理。
优选地，所述清理组件包括刮板，所述刮板设置于防尘框架前侧，所述刮板与防尘框架相接触，所述刮板顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒顶端贯穿顶板并与顶板转动连接，所述刮板顶部固定连接有方形杆，方形杆顶端贯穿顶板并与顶板滑动连接，方形杆顶端贯穿顶板并与顶板滑动连接方式，对刮板起到限位的作用，能够防止螺纹杆带动刮板转动的情况发生。
优选地，所述清理组件还包括第二齿轮，所述第二齿轮固定连接于螺纹套筒外侧，所述第二齿轮外侧啮合连接有第三齿轮，所述顶板顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与第三齿轮固定连接。
优选地，所述防尘框架两侧均固定连接有固定杆，其中一个所述固定杆外侧开设有放置槽，其中一个所述固定杆顶部开设有连接槽，所述连接槽与放置槽相通，所述齿条底端穿过连接槽并延伸至放置槽内部。
优选地，所述转动组件包括转杆，所述转杆设置于放置槽内部，所述转杆两端与其中一个固定杆转动连接，所述第一齿轮固定连接于转杆外侧。
优选地，所述转动组件还包括蜗轮，所述蜗轮固定连接于转杆外侧，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板设置于放置槽内部并与其中一个固定杆固定连接，所述蜗杆一端固定连接有转把，支撑板的设置，对蜗杆起到转动支撑的作用。
本实用新型提供了电池铝箔铸轧防尘装置，其具备的有益效果如下：
1、该电池铝箔铸轧防尘装置，若铸轧的高度有一定位置时，人员可以正向转动转把，蜗杆与蜗轮啮合连接，转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条啮合连接，从而可以通过顶板带动防尘板从防尘框架内部向上滑出，方便人员可以针对铸轧的高度调节防尘框架，通过防尘板和防尘框架起到防尘的效果，方便人员操作，提高了装置的使用效果。
2、该电池铝箔铸轧防尘装置，螺纹杆可以带动刮板在防尘框架的表面往下移动，刮板可以将防尘框架表面的灰尘进行清理刮除，落入收集框中收集，通过斜板和刮板的设置，保证了防尘板和防尘框架表面的干净。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防尘板结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部结构放大图；
图4为本实用新型的顶板结构示意图。
【主要组件符号说明】
1、底座；2、万向轮；3、配重块；4、防尘框架；5、收集框；6、斜板；7、固定杆；8、防尘板；9、顶板；10、齿条；11、放置槽；12、连接槽；13、转杆；14、第一齿轮；15、蜗轮；16、蜗杆；17、刮板；18、螺纹套筒；19、螺纹杆；20、第二齿轮；21、第三齿轮。
具体实施方式
本实用新型实施例提供电池铝箔铸轧防尘装置。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有防尘框架4，防尘框架4内部滑动连接有防尘板8，底座1底部四角均安装有万向轮2，底座1顶部两侧均固定连接有配重块3，防尘框架4前侧固定连接有收集框5，防尘框架4顶部固定连接有斜板6，斜板6与防尘板8相接触，防尘板8顶部固定连接有顶板9，顶板9底部设有清理组件，顶板9底部一侧固定连接有齿条10，防尘框架4两侧均固定连接有固定杆7，其中一个固定杆7外侧开设有放置槽11，其中一个固定杆7顶部开设有连接槽12，连接槽12与放置槽11相通，齿条10底端穿过连接槽12并延伸至放置槽11内部，齿条10外侧啮合连接有第一齿轮14，第一齿轮14外侧设有转动组件。
转动组件包括转杆13，转杆13设置于放置槽11内部，转杆13两端与其中一个固定杆7转动连接，第一齿轮14固定连接于转杆13外侧，转动组件还包括蜗轮15，蜗轮15固定连接于转杆13外侧，蜗轮15外侧啮合连接有蜗杆16，蜗杆16外侧转动连接有支撑板，支撑板设置于放置槽11内部并与其中一个固定杆7固定连接，蜗杆16一端固定连接有转把。
具体的，将装置通过万向轮2移动到固定位置进行防尘工作时，对于万向轮2采用市场上自带锁紧功能的万向轮2，若铸轧的高度有一定位置时，人员可以正向转动转把，蜗杆16与蜗轮15啮合连接，转杆13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与齿条10啮合连接，从而可以通过顶板9带动防尘板8从防尘框架4内部向上滑出，方便人员可以针对铸轧的高度调节防尘框架4，通过防尘板8和防尘框架4起到防尘的效果，方便人员操作，提高了装置的使用效果。
请参阅图1、图2和图4，清理组件包括刮板17，刮板17设置于防尘框架4前侧，刮板17与防尘框架4相接触，刮板17顶部固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19外侧螺纹连接有螺纹套筒18，螺纹套筒18顶端贯穿顶板9并与顶板9转动连接，刮板17顶部固定连接有方形杆，方形杆顶端贯穿顶板9并与顶板9滑动连接，清理组件还包括第二齿轮20，第二齿轮20固定连接于螺纹套筒18外侧，第二齿轮20外侧啮合连接有第三齿轮21，顶板9顶部固定连接有正反电机，正反电机输出端与第三齿轮21固定连接。
具体的，当防尘结束后，若需要对防尘框架4和防尘板8表面灰尘进行清理时，人员反向转动转把，从而使得防尘板8往防尘框架4内部滑动，此时斜板6可以将防尘板8表面的灰尘进行刮除清理，落入收集框5内部，当顶板9返回原位置时，此时人员启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动第三齿轮21正向转动，第三齿轮21与第二齿轮20啮合连接，螺纹套筒18转动，在方形杆对刮板17的限位作用下，螺纹杆19可以带动刮板17在防尘框架4的表面往下移动，刮板17可以将防尘框架4表面的灰尘进行清理刮除，落入收集框5中收集，通过斜板6和刮板17的设置，保证了防尘板8和防尘框架4表面的干净。
工作原理：通过正向转动转把，蜗杆16与蜗轮15啮合连接，实现第一齿轮14与齿条10啮合连接，从而使得防尘板8从防尘框架4内部向上滑出，可以针对铸轧的高度来调节防尘板8高度位置，起到防尘的作用，同时，当防尘板8收回防尘框架4内部时，斜板6可以将防尘板8表面的灰尘刮除，当顶板9向下移动返回原处时，启动正反电机，从而可以通过刮板17将防尘框架4表面进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.电池铝箔铸轧防尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有防尘框架(4)，所述防尘框架(4)内部滑动连接有防尘板(8)，所述防尘板(8)顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底部设有清理组件，所述顶板(9)底部一侧固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)外侧啮合连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)外侧设有转动组件。
2.根据权利要求1所述的电池铝箔铸轧防尘装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角均安装有万向轮(2)，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有配重块(3)，所述防尘框架(4)前侧固定连接有收集框(5)，所述防尘框架(4)顶部固定连接有斜板(6)，所述斜板(6)与防尘板(8)相接触。
3.根据权利要求1所述的电池铝箔铸轧防尘装置，其特征在于：所述清理组件包括刮板(17)，所述刮板(17)设置于防尘框架(4)前侧，所述刮板(17)与防尘框架(4)相接触，所述刮板(17)顶部固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外侧螺纹连接有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)顶端贯穿顶板(9)并与顶板(9)转动连接，所述刮板(17)顶部固定连接有方形杆，方形杆顶端贯穿顶板(9)并与顶板(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的电池铝箔铸轧防尘装置，其特征在于：所述清理组件还包括第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)固定连接于螺纹套筒(18)外侧，所述第二齿轮(20)外侧啮合连接有第三齿轮(21)，所述顶板(9)顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与第三齿轮(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的电池铝箔铸轧防尘装置，其特征在于：所述防尘框架(4)两侧均固定连接有固定杆(7)，其中一个所述固定杆(7)外侧开设有放置槽(11)，其中一个所述固定杆(7)顶部开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)与放置槽(11)相通，所述齿条(10)底端穿过连接槽(12)并延伸至放置槽(11)内部。
6.根据权利要求1所述的电池铝箔铸轧防尘装置，其特征在于：所述转动组件包括转杆(13)，所述转杆(13)设置于放置槽(11)内部，所述转杆(13)两端与其中一个固定杆(7)转动连接，所述第一齿轮(14)固定连接于转杆(13)外侧。
7.根据权利要求6所述的电池铝箔铸轧防尘装置，其特征在于：所述转动组件还包括蜗轮(15)，所述蜗轮(15)固定连接于转杆(13)外侧，所述蜗轮(15)外侧啮合连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)外侧转动连接有支撑板，所述支撑板设置于放置槽(11)内部并与其中一个固定杆(7)固定连接，所述蜗杆(16)一端固定连接有转把。
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