CN220215849U - 矿石分选机用的分离装置及矿石分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿石分选机用的分离装置及矿石分选机，该分离装置包括：框架，其具有进料区及多个出料区，框架被构造成允许做抛物运动的矿石先从进料区内进入再从进料区离开；挡板机构，其包括：第一承载件和第二承载件，其并排地固定在框架内；以及拼装挡板，其可拆卸地安装在第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖预定轨迹的多个子挡板，其中预定轨迹是起始于进料区中并终止于选定两个出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹。该分离装置方便装配并在使用时不易出现塌陷或撞坑，具有更久的使用寿命。

Description

矿石分选机用的分离装置及矿石分选机

技术领域

本实用新型的实施方式涉及矿石分选机领域。更具体地，本实用新型涉及一种矿石分选机用的分离装置及包括该分离装置的矿石分选机。

背景技术

矿石分选机可对不同形状、尺寸、颜色、密度和/或种类等特性的矿石进行分选，被广泛应用冶金领域。已有矿石分选机主要由送料装置、识别装置、喷吹装置及分离装置组成。其中，送料装置用于输送矿石并将矿石抛向喷吹装置及分离装置，识别装置能在送料装置运输矿石时或抛投矿石后进行种类识别或品质识别，使得喷吹装置能够依据识别装置的识别结果选择性喷吹途经的矿石，以保证种类不同或品质不同的矿石可以分开进入分离装置并被其分开释放，完成矿石分选。

分离装置作为矿石分选机的主要组成部分之一，其主包括框架、设在框架的前部且用于接收来自喷吹装置的矿石的进料区，设在框架的底部内且可分开接收和释放不同矿石的多个出料区，以及设在框架内且用于防止矿石错误落入不匹配出料区内的挡板机构。

然而，现有分离装置所使用挡板机构主要由一整块挡板组成，其存在尺寸大且重量大的特点，导致挡板机构的装配较为困难，同时该挡板结构也容易在装配或使用时出现塌陷或撞坑，严重降低其使用寿命。

实用新型内容

为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本实用新型提供了一种矿石分选机用的分离装置及包括该分离装置的矿石分选机，该分离装置方便装配并在使用时不易出现塌陷或撞坑，具有更久的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种矿石分选机用的分离装置，其包括：框架，其具有进料区及多个出料区，所述框架被构造成允许做抛物运动的矿石先从所述进料区内进入再从所述进料区离开；挡板机构，其包括：第一承载件和第二承载件，其并排地固定在所述框架内；以及拼装挡板，其可拆卸地安装在所述第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖所述预定轨迹的多个子挡板，其中预定轨迹是起始于所述进料区中并终止于选定两个所述出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹。

进一步地，所述子挡板包括板体、与所述板体的一个侧边相连且倾斜向外延伸的第一折边，以及与所述板体的另一个侧边相连且倾斜向外延伸的第二折边，其中所述第一折边与第二折边相对于所述板体的弯折方向相反。

进一步地，在任意两个相邻的所述子挡板中，一个所述子挡板的第二折边与另一个所述子挡板的第一折边搭接。

进一步地，所述子挡板与第一承载件之间的连接及所述子挡板与第二承载件之间的连接皆为螺栓连接。

进一步地，所述分离装置还包括设在所述挡板机构与框架之间且与所述挡板机构和框架相连的调节机构，所述调节机构用于调整所述挡板机构在所述框架内的高度及角度。

进一步地，所述框架包括具有前部、后部、左部、右部、顶部和底部，所述进料区形成在所述前部上，所述出料区形成在所述底部上。所述调节机构包括：左前连接结构，其包括设在所述第一承载件的第一条形孔、设在所述框架的左部上的第一竖向条孔，以及穿过所述第一条形孔和所述第一竖向条孔并将所述第一承载件与所述框架连接的左前位螺栓螺母组件，其中所述第一条形孔与所述第一竖向条孔在所述框架的左右方向上交叉；右前连接结构，其包括设在所述第二承载件的第二条形孔、设在框架的右部上的第二竖向条孔，以及穿过所述第二条形孔和第二竖向条孔并将所述第二承载件与框架连接的右前位螺栓螺母组件，所述第二条形孔与第二竖向条孔在所述框架的左右方向上交叉；左后连接结构，其包括设在所述第一承载件的第一转轴、通过第一高度调节组件设在所述框架的右部上且承载第一转轴的第一轴承座，其中所述第一高度调节组件包括设在第一轴承座上的第一必选孔、设在框架的右部上且沿着上下方向间隔布置的第一待选孔，以及穿过所述第一必选孔和任意一个第一待选孔并将所述第一承载件与框架连接的左后位螺栓螺母组件；右后连接结构，其包括设在所述第二承载件的第二转轴、通过第二高度调节组件设在所述框架的右部上且承载所述第二转轴的第二轴承座，其中所述第二高度调节组件包括设在所述第二轴承座上的第二必选孔、设在所述框架的右部上且沿着上下方向间隔布置的第二待选孔，以及穿过所述第二必选孔和任意一个所述第二必选孔并将所述第二承载件与框架连接的右后位螺栓螺母组件。

进一步地，所述分离装置还包括设在所述框架内的牵引机构，所述牵引机构包括用于可选择性连接所述挡板机构并牵引所述挡板机构在高度和/或角度上产生变化的牵引件。

进一步地，所述牵引机构包括手拉倒链或电动倒链。

进一步地，所述分离装置包括设在所述框架的底部上的两个隔板，两个所述隔板将所述框架的底部空间的整体或局部分割，以使得多个所述沿着所述框架的自前向后顺序布置的第一出料区、第二出料区和第三出料区；所述预定轨迹终止于所述第二出料区与第三出料区之间。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种矿石分选机，其包括如本实用新型第一方面所述的分离装置。

在如上所提供的分离装置及包括该分离装置的矿石分选机中，挡板机构主要由第一承载件、第二承载件及拼装挡板组成，其中拼装挡板固定设在第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖预定轨迹的多个子挡板，其中预定轨迹是起始于进料区中并终止于选定两个出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹，该拼装挡板可以引导和限制矿石的运动并防止矿石错误地落入不匹配出料区内。由此可知，本实用新型申请人创新地使用了拼装挡板代替现有技术所使用的一整块挡板，这种方式一方面保证了挡板机构的装配操作可以更加轻便和容易，另一方面保证拼装挡板具有更高的机械强度，从而可以降低挡板机构、尤其是拼装挡板在使用时出现塌陷或撞坑的风险，可以有效提高挡板机构的使用寿命。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型实施例的矿石分选机的结构示意图；

图2示出了图1所示矿石分选机的喷吹装置及分离装置；

图3示出了图1所示矿石分选机的分离装置的子挡板；

图4示出了图1所示矿石分选机的分离装置；

图5为图4中D1处的局部放大图；

图6为图4中D2处的局部放大图。

附图标记说明：1、送料装置；2、识别装置；3、喷吹装置；31、第一喷嘴组件；32、第二喷嘴组件；5、分离装置；51、框架；514、进料区；511、第一出料区；512、第二出料区；513、第三出料区；52、挡板机构；521、第一承载件；522、第二承载件；523、拼装挡板；523a、子挡板；5231、板体；5232、第一折边；5233、第二折边；53、调节机构；531、左前连接结构；5311、第一条形孔；5312、第一竖向条孔；5313、左前位螺栓螺母组件；533、左后连接结构；5331、第一转轴；5332、第一轴承座；5334、第一待选孔；5335、左后位螺栓螺母组件；54、牵引机构；55、隔板；200、物料；200a、第一抛物轨迹；200b、第二抛物轨迹；200c、第三抛物轨迹。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种矿石分选机，该矿石分选机主要用于对不同形状、尺寸、颜色、密度和/或种类等特性的矿石进行分选并回收。比如，矿石分选机可以根据矿石的密度和颜色区分矿石的品质并对不同品质的矿石实施分选，以获得高中低三个品位的矿石。再比如，该矿石分选机可以根据矿石的密度、颜色/成分区分矿石的种类并对不同种类的矿石实施分选，以获得三种矿石。所述的矿石既可以选为包含铁、锰、铬等黑色金属的矿石，或者含有金、银、铜、锡、汞、锌、锑等有色金属的矿石，又可选为石墨、水晶、刚玉、石棉、云母、石膏、萤石、宝石、玉石、玛瑙、石灰岩、白云岩或石英岩等非金属矿石中的一种。

图1为本实用新型实施例的矿石分选机的结构示意图。如图1所示，该矿石分选机包括送料装置1、设在送料装置1的上方的识别装置2、设在送料装置1的出料端的斜下方的喷吹装置3，以及设在喷吹装置3的下方的分离装置5。

送料装置1用于输送矿石，并能在卸料时使矿石产生沿预设的第一抛物轨迹200a的运动。作为一个示例，送料装置1具体可选为带式输送机等适用于输送矿石且能促使矿石产生前述抛物运动的设备。

识别装置2用于检测矿石的形状、尺寸、颜色、密度和/或种类。作为一个示例，该识别装置2可包括能够检测矿石的尺寸、密度和/或原子的射线识别装置2，和/或能够检测矿石的形状、尺寸和颜色的工业相机。

喷吹装置3能够依据识别装置2的识别结果选择性喷吹途经的矿石，以保证至少两个种类或品质的矿石可以分开进入分离装置5并被其分开释放。作为一个示例，喷吹装置3包括第一喷嘴组件31和第二喷嘴组件32，第一喷嘴组件31和第二喷嘴组件32均被设置在第一抛物轨迹200a的下方，且第一喷嘴组件31比第二喷嘴组件32更靠近送料装置1。该第一喷嘴组件31被设置成可选择性地将沿着第一抛物轨迹200a运动的矿石喷吹到第三抛物轨迹200c，以使该矿石沿第三抛物轨迹200c继续运动并最终落入分离装置5；第二喷嘴组件32被设置成可选择性地将沿着第一抛物轨迹200a运动的矿石喷吹到第二抛物轨迹200b，以使矿石沿第二抛物轨迹200b继续运动并最终落入分离装置5。第二抛物轨迹200b和第三抛物轨迹200c被设置为相互避开并通过各自起点与第一抛物轨迹200a相交。

需要说明的是：喷吹装置3并不限于仅包含两个喷嘴组件，也可以包括一个、三个、四个或更多喷嘴组件，并保证每个喷嘴组件均可作用于沿着第一抛物轨迹200a的矿石以使其变轨并进入新的抛物轨迹运动，从而掉落于与之抛物轨迹对应的的出料区(下文详述)内，其中抛物轨迹的数量与出料区的数量等，且二者均比喷嘴组件的数量多一个。

如图1和图2所示，该分离装置5包括框架51，框架51包括前部、后部、顶部、底部、左部和右部。作为一个示例，框架51是由若干横梁、竖梁和纵梁通过焊接或螺栓连接而形成的立体框架结构，其前部至少包括在立体框架结构中朝向前方的前框结构，后部至少包括在立体框架结构中朝向后的后框结构，顶部至少包括在立体框架结构中朝向上方的顶框结构，底部至少包括在立体框架结构中朝向下方的底框结构，左部至少包括在立体框架结构中朝向左侧的左框结构，右部至少包括在立体框架结构中朝向右侧的右框结构。

框架51包括进料区514及多个出料区。框架51被构造成允许做抛物运动的矿石先从进料区514内进入再从多个出料区中的一个离开。作为一个示例，进料区514可开设在框架51的前部上，具体可将前框结构的内部空间的整体或局部(如上半区域)作为进料区514。出料区开设在框架51的底部上，并包括沿着框架51的前后方向排布的多个出料区。例如，分离装置5包括设在框架51的底部上的两个隔板55，两个隔板55将框架51的底部空间的整体或局部分割，以使得多个出料区包括沿着框架51的自前向后顺序布置的第一出料区511、第二出料区512和第三出料区513。其中，第一出料区511用于接收沿第一抛物轨迹200a运动的矿石，第二出料区512用于接收沿预设的第二抛物轨迹200b运动的矿石，第三出料区513用于接收沿预设的第三抛物轨迹200c运动的矿石。

参加图2和图3，挡板机构52包括第一承载件521、第二承载件522及拼接挡板523。第一承载件521和第二承载件522并排地固定在框架51内。第一承载件521和第二承载件522可优选为成本低的板形、条形或梁形等，事实上二者只要选为能够实现承载的结构即可，故不作具体限制。拼接挡板523可拆卸地安装在第一承载件521和第二承载件522之间，并包括多个子挡板523a。多个子挡板523a全部固定设在第一承载件521和第二承载件522之间，且大致沿着预定轨迹顺序搭接并至少部分覆盖预定轨迹。预定轨迹是起始于进料区514中并终止于选定两个出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹。比如，当框架51包括第一出料区511、第二出料区512和第三出料区513时，预定轨迹可终止于第二出料区512与第三出料区513之间。通过这种方式，拼接挡板523可以有效引导和限制部分矿石的运动并防止其错误地落入不匹配出料区内，比如阻止需要落入第三出料区513的矿石错误落入第一出料区511或第二出料区512内。

与现有技术相比，本实用新型申请人创新地使用了拼接挡板523代替现有技术所使用的一整块挡板，该改进一方面保证了挡板机构52的装配操作可以更加轻便和容易，另一方面保证拼接挡板523具有更高的机械强度，进而有效降低挡板机构52、尤其是拼接挡板523在使用时出现塌陷或撞坑的风险，提高挡板机构52的使用寿命。

子挡板523a可以选为板条形或具有折边的板体5231等。如图3所示，作为一个示例，子挡板523a包括板体5231、与板体5231的一个侧边相连且倾斜向外延伸的第一折边5232，以及与板体5231的另一个侧边相连且倾斜向外延伸的第二折边5233，其中第一折边5232与第二折边5233相对于板体5231的弯折方向相反。与板条形相比，具有第一折边5232和第二折边5233的子挡板523a可以提高拼接挡板523的机械强度，进一步降低其在使用时出现塌陷或撞坑的风险。优选地，在任意两个相邻的子挡板523a中，一个子挡板523a的第二折边5233与另一个子挡板523a的第一折边5232搭接。通过这种方式搭接，可以提高子挡板523a之间搭接的稳定性及可靠性。

子挡板523a与第一承载件521之间的连接及子挡板523a与第二承载件522之间的连接皆为可拆卸连接。优选地，子挡板523a与第一承载件521之间的连接选为成本低且可靠性高的螺栓连接，子挡板523a与第二承载件522之间的连接也选为成本低且可靠性高的螺栓连接。更优选地，前述螺栓连接由平头螺栓或沉头螺栓实现，以降低矿石砸伤螺栓并引发连接松动的风险。

如图2和图4所示，挡板机构52虽然可以按照设计高度和设计角度固定设在框架51内，但严重限制矿石分选机的使用范围，甚至要求矿石的大小和种类必须满足一定要求。但在本实施例中为了拓展矿石分选机的使用范围，保证其可以适用于更多矿石分选需求，该分离装置5还需包括设在挡板机构52与框架51之间且与挡板机构52和框架51相连的调节机构53，由此可以通过调节机构53来调整挡板机构52在框架51内的高度及角度，直至满足当下矿石的分选需求。

作为一个示例，如图1、图4、图5和图6所示，调节机构53包括左前连接结构531、右前连接结构、左后连接结构533和左后连接结构533。如图4和图5所示，左前连接结构531包括设在第一承载件521上的第一条形孔5311、设在框架51的左侧的第一竖向条孔5312，以及穿过第一条形孔5311和第一竖向条孔5312并将第一承载件521与框架51连接的左前位螺栓螺母组件5313，其中第一条形孔5311与第一竖向条孔5312在框架51的左右方向上交叉。右前连接结构与左前连接结构531在结构方面基本相同，所以可以参考图5理解右前连接结构的具体结构。该右前连接结构包括设在第二承载件522上的第二条形孔、设在框架51的右侧的第二竖向条孔，以及穿过第二条形孔和第二竖向条孔并将第二承载件522与框架51连接的右前位螺栓螺母组件，其中第二条形孔与第二竖向条孔在左右方向上交叉。如图4和图6所示，左后连接结构533包括设在第一承载件521上的第一转轴5331、通过第一高度调节组件设在框架51的左部上且承载第一转轴5331的第一轴承座5332，其中第一高度调节组件包括设在第一轴承座5332上的第一必选孔(未示出)、设在框架51的右部上且沿着上下方向间隔布置的第一待选孔5334，以及穿过第一必选孔和任意一个第一待选孔5334并将第一承载件521与框架51连接的左后位螺栓螺母组件5335。右后连接结构与左后连接结构533在结构方面相同，所以可参考图6理解右后连接结构，该右后连接结构包括设在第二承载件522上的第二转轴、通过第二高度调节组件设在框架51的右部上且承载转轴的第二轴承座，其中第二高度调节组件包括设在第二轴承座上的第二必选孔、设在框架51的右部上且沿着上下方向间隔布置的第二待选孔，以及穿过第二必选孔和任意一个第二必选孔并将第二承载件522与框架51连接的第四螺栓螺母组件。

调节机构53的使用过程是:拧松左前位螺栓螺母组件5313和右前位螺栓螺母组件，更改左后位螺栓螺母组件5335和右后位螺栓螺母组件所在的待选孔，由此可以调整挡板机构52在框架51内的高度及角度至理想位置，然后拧紧前位螺栓螺母组件和右前位螺栓螺母组件，保证挡板机构52在框架51内的高度及角度可以持续保持在理想位置，使得矿石分选机可以矿石进行可靠的分选。

在本实施例中，如图1所示，该分离装置5还可包括设在框架51内的牵引机构54，牵引机构54包括用于可选择性连接挡板机构52并牵引挡板机构52在高度和/或角度上产生变化的牵引件。实际上，挡板机构52比较笨重，装配者直接调整挡板机构52的高度及角度十分费力，此时可以将牵引件连接于挡板机构52，并借助牵引机构54来调整挡板机构52的高度及角度，从而达到减轻装配者的劳动及体力的目的。

牵引机构54的数量可以一个或多个。作为一个优选的示例，牵引机构54的数量为两个，两个牵引机构54分别设在第一承载件521和第二承载件522的上方，并与框架51的顶部相连。

作为一个示例，牵引机构54包括手拉倒链或电动倒链(又称电动葫芦)，手拉倒链或电动倒链的钩结构为牵引件。为了方便钩结构的钩挂，在第一承载件521和/或第二承载件522上可设有供钩结构钩挂的通孔。除包括手拉倒链或电动倒链之外，牵引机构54还可包括气压缸或电缸，且牵引件固定设在气压缸或电缸的活塞杆上的夹紧器。

在本申请的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本申请另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本申请的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”和“底”等指示方位或位置关系的术语是基于本申请的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本申请中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

虽然本文已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式来提供。本领域技术人员可以在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种矿石分选机用的分离装置，其特征在于，其包括：

框架，其具有进料区及多个出料区，所述框架被构造成允许做抛物运动的矿石先从所述进料区内进入再从所述出料区离开；

挡板机构，其包括：

第一承载件和第二承载件，其并排地固定在所述框架内；以及

拼装挡板，其可拆卸地安装在所述第一承载件和第二承载件之间，并包括沿着预定轨迹顺序搭接且至少部分覆盖所述预定轨迹的多个子挡板，其中所述预定轨迹是起始于所述进料区中并终止于选定两个所述出料区之间的直线轨迹或弧线轨迹。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述子挡板包括板体、与所述板体的一个侧边相连且倾斜向外延伸的第一折边，以及与所述板体的另一个侧边相连且倾斜向外延伸的第二折边，其中所述第一折边与第二折边相对于所述板体的弯折方向相反。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，在任意两个相邻的所述子挡板中，一个所述子挡板的第二折边与另一个所述子挡板的第一折边搭接。

4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述子挡板与第一承载件之间的连接及所述子挡板与第二承载件之间的连接皆为螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，还包括设在所述挡板机构与框架之间且与所述挡板机构和框架相连的调节机构，所述调节机构用于调整所述挡板机构在所述框架内的高度及角度。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：

所述框架包括具有前部、后部、左部、右部、顶部和底部，所述进料区形成在所述前部上，所述出料区形成在所述底部上；

所述调节机构包括：

左前连接结构，其包括设在所述第一承载件的第一条形孔、设在所述框架的左部上的第一竖向条孔，以及穿过所述第一条形孔和所述第一竖向条孔并将所述第一承载件与所述框架连接的左前位螺栓螺母组件，其中所述第一条形孔与所述第一竖向条孔在所述框架的左右方向上交叉；

右前连接结构，其包括设在所述第二承载件的第二条形孔、设在所述框架的右部上的第二竖向条孔，以及穿过所述第二条形孔和第二竖向条孔并将所述第二承载件与框架连接的右前位螺栓螺母组件，所述第二条形孔与第二竖向条孔在所述框架的左右方向上交叉；

左后连接结构，其包括设在所述第一承载件的第一转轴、通过第一高度调节组件设在所述框架的右部上且承载第一转轴的第一轴承座，其中所述第一高度调节组件包括设在所述第一轴承座上的第一必选孔、设在所述框架的右部上且沿着上下方向间隔布置的第一待选孔，以及穿过所述第一必选孔和任意一个第一待选孔并将所述第一承载件与框架连接的左后位螺栓螺母组件；以及

右后连接结构，其包括设在所述第二承载件的第二转轴、通过第二高度调节组件设在所述框架的右部上且承载所述第二转轴的第二轴承座，其中所述第二高度调节组件包括设在所述第二轴承座上的第二必选孔、设在所述框架的右部上且沿着上下方向间隔布置的第二待选孔，以及穿过所述第二必选孔和任意一个所述第二必选孔并将所述第二承载件与框架连接的右后位螺栓螺母组件。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的分离装置，其特征在于，还包括设在所述框架内的牵引机构，所述牵引机构包括用于可选择性连接所述挡板机构并牵引所述挡板机构在高度和/或角度上产生变化的牵引件。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述牵引机构包括手拉倒链或电动倒链。

9.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：

所述分离装置包括设在所述框架的底部上的两个隔板，两个所述隔板将所述框架的底部空间的整体或局部分割，以使得多个所述沿着所述框架的自前向后顺序布置的第一出料区、第二出料区和第三出料区；

所述预定轨迹终止于所述第二出料区与第三出料区之间。

10.一种矿石分选机，其特征在于，包括如权利要求1到9中任一项所述的分离装置。