CN220214822U - 一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，属于焙烧炉高温产品调配和打包技术领域。本实用新型公开的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，包括依次连接的焙烧炉、热回收组件、旋风分离组件、物料收集组件和包装袋，以及与所述旋风分离组件和物料收集组件均连接的布袋除尘器，可以实现从催化剂产品制造到降温、分散处理、降尘处理到最后的分装的全部流程，结构简单，既可以将高温催化剂产品的温度回收利用，也可以充分调配不同的催化剂产品，使其均匀混合，并且不会在相关设备中团结造成堵塞，提高了混合效率和输送效率。

Description

一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置

技术领域

本实用新型属于焙烧炉高温产品调配和打包技术领域，具体涉及一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置。

背景技术

催化裂化是石油炼制中常用的工艺，用于将重质石油馏分转化为轻质产品如汽油、柴油和天然气等。催化裂化催化剂是这一过程中的关键组成部分，它们能够加速反应速率，提高产品质量和产量。

催化裂化催化剂的性能与其组分和比例密切相关。在实际炼油过程中，对于不同的重油和操作条件，或对目标产品的需求不同，需要将几种不同类型的催化裂化催化剂主剂和/或助剂(如增产丙烯助剂、辛烷值助剂等)进行调混，特别是近年来炼油行业在“油转化”“油转特”的趋势下，催化裂化催化剂产品的调配逐渐成为常态化，其必要性主要体现在以下几个方面：

(1)均匀性和稳定性，客户需求的催化剂通常由多种组分组成，包括主催化剂、各种助剂等。通过混合这些组分，可以确保催化剂具有均匀的化学成分和催化性能，从而提高催化剂的稳定性和活性。

(2)适应性和灵活性，不同的原料和操作条件可能对催化裂化过程产生不同的影响。通过混合不同的催化剂组分，可以调整催化剂的性能以适应不同的工艺要求和条件变化，提高催化裂化过程的适应性和灵活性。

(3)优化性能，催化裂化催化剂的性能与其组分和比例密切相关。通过混合不同的组分，可以优化催化剂的各项性能指标，如反应活性、选择性、稳定性等，以提高产品质量和产率，并降低不良反应产物的生成。

(4)经济性，催化裂化催化剂的制备流程厂、成本高，单独生产兼具不同功能的催化剂，存在增加产品库存、占用资金等弊端，通过混合不同功能的组分，可以降低催化剂的生产成本，减少转产频率，从而在经济上更具有竞争力。综上所述，催化裂化催化剂产品调配的必要性在于提高催化剂的灵活性和适应性，优化催化剂的性能，并降低成本，从而提高催化裂化催化剂生产过程的效率和经济性。

因此，如何均匀高效地混合这些组分，特别是在提高调配效率和催化剂均匀性的基础上，确保催化剂具有均匀的稳定性和活性，成为催化裂化催化剂产品调配的关键。

另一方面，现有催化裂化催化剂制备技术是焙烧产品从焙烧炉出来后，直接落到其下方的打浆罐，落水打浆后再用泵输送到过滤机中间罐，再从过滤机中间罐用泵将催化剂浆料输送到过滤机上进行过滤、洗涤等后续操作。事实上，焙烧产品温度高达300-500℃，从焙烧炉直接落在打浆罐中存在较多的弊端，这些弊端也亟待解决。

因此，开发一种可以降低余热风险、提高催化剂产品的调配效率和调配均匀度的技术，对于工业的节能减排和经济效益具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，用以解决现有技术中存在的焙烧炉产出的催化剂产品调配效率低、调配均匀度低的问题，并同时高效利用了高温催化剂的余热。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，包括依次连接的焙烧炉、热回收组件、旋风分离组件、物料收集组件和包装袋，以及与所述旋风分离组件和物料收集组件均连接的布袋除尘器；

所述物料收集组件包括料仓、流化混料仓和鼓风机，所述鼓风机的出气口与流化混料仓连通，所述料仓的底部与所述流化混料仓的顶部连通，所述料仓包括并排的第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓与所述旋风分离组件的底部分别通过带第一进料阀、第二进料阀、第三进料阀和第四进料阀的管道连接；

所述流化混料仓的顶部设置有第二空气出口，所述旋风分离组件的顶部设置有第一空气出口，所述第一空气出口、第二空气出口均与所述布袋除尘器连接。

进一步地，所述布袋除尘器包括位于底部的物料出口和位于顶部的气体出口，所述物料出口与所述物料收集组件连接，所述气体出口通过引风机与喷淋塔连接。

进一步地，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓的上端分别设置有第一排气口、第二排气口、第三排气口和第四排气口，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口和第四排气口均与所述布袋除尘器连通。

进一步地，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓的下端分别通过第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口与所述流化混料仓连通，所述第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口上分别设置有第一放料阀、第二放料阀、第三放料阀和第四放料阀。

进一步地，所述热回收组件包括内外设置的S型内管和外盘管，所述外盘管的入口处设置有工艺水入口，所述外盘管的出口处设置有工艺水出口，所述焙烧炉底部与所述S型内管的进口连通，所述S型内管的出口与所述旋风分离组件连通。

进一步地，所述工艺水出口连接有分子筛交换罐和/或分子筛过滤机。

进一步地，所述流化混料仓的上端设置有空气进口，所述流化混料仓内部设置有流化竖直管和过滤器，所述过滤器与所述第二空气出口连接，所述空气进口连通所述鼓风机和所述流化竖直管。

进一步地，所述流化混料仓的下部设置有带下料转阀的下料口，所述下料口与所述包装袋连通。

进一步地，所述流化混料仓外部的两侧设置有称重器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，包括对产品的调配功能和打包功能，通过简单的结构和流程，即可实现高效均匀调配、环保生产、节能减排以及增加经济效益的目的。

2、本实用新型提供的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，通过流化混合技术，可以实现对产品低耗能、高效率、稳定可靠得调配，同时产品可以得到高度均匀的混合效果，在流化混料仓中受气体支撑，可以避免结块或团聚，减少了设备的堵塞和停机的风险。

3、本实用新型提供的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，采用气流输送技术，实现了焙烧炉高温产品的温和冷却，有效避免了焙烧炉产品直接落水造成的火灾风险、催化剂破碎、工作环境安全、热量损失、现场设备损害等一系列问题。通过将催化剂焙烧炉产品直接引入料仓，省去了现有技术的打浆、过滤、干燥等环节，大大降低了催化裂化催化剂制备成本和能耗。

4、本实用新型提供的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，采用热回收设备技术，有效回收和利用了焙烧炉高温催化剂产品所携带的热量，所获得的热水用于催化剂活性组分-分子筛制备环节的分子筛打浆、分子筛过滤等工序用热水，节省了能耗。

5、本实用新型提供的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，结构简单，使用方法简单，可以实现高效均匀调配、环保生产、节能减排、增加经济效益的目的。

附图说明

图1为一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置的结构示意图。

图中，1-焙烧炉，2-热回收组件，3-旋风分离组件，4-第一料仓，5-第二料仓，6-第三料仓，7-第四料仓，8-流化混料仓，9-布袋除尘器，10-引风机，11-喷淋塔，12-鼓风机，13-S型内管，14-外盘管，15-工艺水入口，16-工艺水出口，17-第三排气口，18-第一进料阀，19-第二进料阀，20-第三进料阀，21-第四进料阀，22-第一放料阀，23-第二放料阀，24-第三放料阀，25-第四放料阀，26-第一进料口，27-第二进料口，28-第三进料口，29-第四进料口，30-空气进口，31-第二空气出口，32-流化竖直管，33-下料转阀，34-过滤器，35-称重器，36-第四排气口，37-包装袋，38-分子筛交换罐，39-分子筛过滤机，40-第一排气口，41-第二排气口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种催化剂焙烧炉1产品调配打包装置，包括依次连接的焙烧炉1、热回收组件2、旋风分离组件3、物料收集组件和包装袋37，以及与所述旋风分离组件3和物料收集组件均连接的布袋除尘器9。其中，焙烧炉1用于焙烧生产催化裂化催化剂的固体产品，热回收组件2用于将焙烧炉1生产得到的高温催化剂产品的热量进行回收，得到冷却的催化剂产品。热回收组件2得到的催化剂产品输送至旋风分离组件3，热回收组件2得到的回收热水输送至分子筛交换罐38和/或分子筛过滤机39进行使用。旋风分离组件3将催化剂产品进行旋风分离，将大颗粒物料送至物料收集组件进行进一步地整合和收集，将细颗粒和粉末通过布袋除尘器9处理后再送入物料收集组件进行处理。

具体的，在本实用新型优选的实施例中，所述焙烧炉1的底部设置有催化剂产品出口，并与热回收组件连通。

所述热回收组件2包括内外设置的S型内管13和外盘管14，所述外盘管14的入口处设置有工艺水入口15，所述外盘管14的出口处设置有工艺水出口16，所述焙烧炉1底部的催化剂产品出口与所述S型内管13的进口连通，所述S型内管13的出口与所述旋风分离组件3连通。可以看出，工艺水是通过外盘管14流通，与S型内管13中的催化剂产品不直接接触，仅通过管道吸收热量，吸收热量后从工艺水出口16流出，流动到分子筛交换罐38和/或分子筛过滤机39。

所述旋风分离组件3的上部设置有一个与S型内管13的出口连接的催化剂产品入口，还设置有一个与布袋除尘器9连接的第一空气出口，所述旋风分离组件3的下部设置有一个与物料收集组件连接的催化剂产品出口。可以理解的是，经旋风分离组件3旋风分离后的催化剂，包括大颗粒催化剂和小颗粒催化剂，以及催化剂粉末，其中大颗粒催化剂从旋风分离组件3下方的出口进入物料收集组件，小颗粒催化剂以及催化剂粉末从旋风分离组件3上方的第一空气出口进入布袋除尘器9。

所述布袋除尘器9的进出口与所述旋风分离组件3类似，也包括上部的一个进口和一个气体出口，还包括底部的一个物料出口。其中布袋除尘器9的上部进口与旋风分离组件3上部的出口连通，布袋除尘器9上部的气体出口通过引风机10与喷淋塔11连接，即通过引风机10将气体引入喷淋塔11进行喷淋处理，避免直接排放造成的环境污染。其中布袋除尘器9下端的物料出口连接物料收集组件。

在本实用新型优选的实施例中，所述物料收集组件包括四个并排的料仓和位于料仓下方的流化混料仓8。其中四个料仓与旋风分离组件3通过四根不同的管道连接，每根管道上均设置有一个进料阀。可以理解的是，四个料仓分别为第一料仓4、第二料仓5、第三料仓6和第四料仓7，四个进料阀分别为第一进料阀18、第二进料阀19、第三进料阀20和第四进料阀21。

同时，每个料仓的上方均设置有一个排气口，依次为第一排气口40、第二排气口41、第三排气口17和第四排气口36，所述第一排气口40、第二排气口41、第三排气口17和第四排气口36均与所述布袋除尘器9连通。可以理解的是，料仓混匀过程中产生的气体通过各自的排气口进入布袋除尘器9进行除尘处理。

同时，每个料仓的下部均设置有出口，每个出口都与流化混料仓8连接。其中相对应的，流化混料仓8上设置有四个进料口与料仓的出口连接，分别为第一进料口26、第二进料口27、第三进料口28和第四进料口29，同时为了方便控制，每个进料口上均设置有放料阀，分别为第一放料阀22、第二放料阀23、第三放料阀24和第四放料阀25。

在本实用新型一些可选的实施例中，物料收集组件还包括一个鼓风机12，所述鼓风机12的出气口与流化混料仓8连通。流化混料仓8的上端设置有空气进口30和第二空气出口31，所述流化混料仓8内部设置有流化竖直管32和过滤器34，所述过滤器34与所述第二空气出口31连接，所述第二空气出口31另一端与布袋除尘器9连接，所述空气进口30连通所述鼓风机12和所述流化竖直管32。

所述流化混料仓8的下部设置有带下料转阀33的下料口，所述下料口与所述包装袋37连通，所述流化混料仓8外部的两侧还设置有称重器35。

使用方法：

步骤一、打开引风机10，将催化裂化催化剂焙烧炉1产出的高温催化剂，在气流作用下送入焙烧炉1下方热回收装置2的S型内管13，与外盘管14内经工艺水入口15来的冷工艺水换热降温。冷工艺水取热升温后从工艺水出口16流出，送入分子筛交换罐38和/或分子筛过滤机39使用。

步骤二、降温后的催化剂随气流由旋风分离组件3的进口进入，实现气固分离，得到的催化剂粗颗粒由旋风分离组件3的物料出口经料仓进料阀进入其下方的料仓。其中，根据生产的催化剂种类或用途不同，将收集到的催化剂粗颗粒送入不同料仓。如，打开第一进料阀18，催化剂粗颗粒经第一进料阀18进入第一料仓4，期间关闭第二进料阀19、第三进料阀20、第四进料阀21。催化剂粗颗粒进入第一料仓4、第二料仓5、第三料仓6、第四料仓7时，料仓中产生的粉尘(催化剂细颗粒)，分别由第一排气口40、第二排气口41、第三排气口17、第四排气口36出来，随气流由旋风分离组件3的气体出口进入布袋除尘器9，进行二次收集。

步骤三、布袋除尘器9收集下来的催化剂细颗粒由物料出口进入相应料仓，未收集下来的粉尘随气流从气体出口出去，经由引风机10，进入喷淋塔11进行处置。

步骤四、放料，根据催化裂化催化剂调混配比，按需要、按顺序分别打开第一放料阀22、第二放料阀23、第三放料阀24、第四放料阀25，根据称重器35上示数，分别经第一进料口26、第二进料口27、第三进料口28、第四进料口29将第一料仓4、第二料仓5、第三料仓6、第四料仓7中的各类型催化剂放入流化混料仓8。

例如，某催化裂化催化剂调混需要40％第一料仓4中物料、需要30％第二料仓5中物料、需要20％第三料仓6中物料、需要10％第四料仓7中物料，以调混出1000kg催化剂为例，需要进行下列操作：①打开第一放料阀22，观察称重器35上示数，放入400kg第一料仓4中物料，再关闭第一放料阀22；②打开第二放料阀23，观察称重器35上示数，放入300kg第二料仓5中物料，再关闭第二放料阀23；③打开第三放料阀24，观察称重器35上示数，放入200kg第三料仓6中物料，再关闭第三放料阀24；④打开第四放料阀23，观察称重器35上示数，放入100kg第四料仓7中物料，再关闭第四放料阀25。

步骤五、混合，打开鼓风机12，将空气经由流化混料仓8中的空气进口30和流化竖直管32进入流化混料仓8，将里面的催化剂充分流化起来，最终实现高效、均匀混合的目的。流化过程中，产生的废气经由过滤器34引入布袋除尘器9进行处置。流化结束后，关闭鼓风机12，打开流化混料仓8下端的混料仓下料转阀33，将合成产品注入包装袋37。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，包括依次连接的焙烧炉(1)、热回收组件(2)、旋风分离组件(3)、物料收集组件和包装袋(37)，以及与所述旋风分离组件(3)和物料收集组件均连接的布袋除尘器(9)；

所述物料收集组件包括料仓、流化混料仓(8)和鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的出气口与流化混料仓(8)连通，所述料仓的底部与所述流化混料仓(8)的顶部连通，所述料仓包括并排的第一料仓(4)、第二料仓(5)、第三料仓(6)和第四料仓(7)，所述第一料仓(4)、第二料仓(5)、第三料仓(6)和第四料仓(7)与所述旋风分离组件(3)的底部分别通过带第一进料阀(18)、第二进料阀(19)、第三进料阀(20)和第四进料阀(21)的管道连接；

所述流化混料仓(8)的顶部设置有第二空气出口(31)，所述旋风分离组件(3)的顶部设置有第一空气出口，所述第一空气出口、第二空气出口(31)均与所述布袋除尘器(9)连接。

2.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述布袋除尘器(9)包括位于底部的物料出口和位于顶部的气体出口，所述物料出口与所述物料收集组件连接，所述气体出口通过引风机(10)与喷淋塔(11)连接。

3.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述第一料仓(4)、第二料仓(5)、第三料仓(6)和第四料仓(7)的上端分别设置有第一排气口(40)、第二排气口(41)、第三排气口(17)和第四排气口(36)，所述第一排气口(40)、第二排气口(41)、第三排气口(17)和第四排气口(36)均与所述布袋除尘器(9)连通。

4.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述第一料仓(4)、第二料仓(5)、第三料仓(6)和第四料仓(7)的下端分别通过第一进料口(26)、第二进料口(27)、第三进料口(28)和第四进料口(29)与所述流化混料仓(8)连通，所述第一进料口(26)、第二进料口(27)、第三进料口(28)和第四进料口(29)上分别设置有第一放料阀(22)、第二放料阀(23)、第三放料阀(24)和第四放料阀(25)。

5.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述热回收组件(2)包括内外设置的S型内管(13)和外盘管(14)，所述外盘管(14)的入口处设置有工艺水入口(15)，所述外盘管(14)的出口处设置有工艺水出口(16)，所述焙烧炉(1)底部与所述S型内管(13)的进口连通，所述S型内管(13)的出口与所述旋风分离组件(3)连通。

6.根据权利要求5所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述工艺水出口(16)连接有分子筛交换罐(38)和/或分子筛过滤机(39)。

7.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述流化混料仓(8)的上端设置有空气进口(30)，所述流化混料仓(8)内部设置有流化竖直管(32)和过滤器(34)，所述过滤器(34)与所述第二空气出口(31)连接，所述空气进口(30)连通所述鼓风机(12)和所述流化竖直管(32)。

8.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述流化混料仓(8)的下部设置有带下料转阀(33)的下料口，所述下料口与所述包装袋(37)连通。

9.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述流化混料仓(8)外部的两侧设置有称重器(35)。