CN220213969U - 一种新型硝基甲烷连续精馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型硝基甲烷连续精馏器，包括上精馏罐，下精馏罐，加热电阻，第一出料阀，第二出料阀，冷凝器和储存罐，上精馏罐与下精馏罐相互法兰连接；上精馏罐与下精馏罐内部下侧均镶嵌有加热电阻；上精馏罐以及下精馏罐的外壁上均固定有加热保温套结构，同时加热保温套结构外侧均支撑有冷凝器和储存罐；上精馏罐左下部与第一出料阀螺纹连接。本实用新型通过活动搅动轴架结构的设置，被带动旋转时对材料进行搅动，从而使材料均匀的受热实现加热的工作。

Description

一种新型硝基甲烷连续精馏器

技术领域

本实用新型属于化工精馏技术领域，尤其涉及一种新型硝基甲烷连续精馏器。

背景技术

硝基甲烷连续精馏器是一种通过加热蒸馏并随之冷凝来实现硝基甲烷精馏处理的器械装置，主要应用在化工领域中，传统的硝基甲烷连续精馏器由第一加热电阻、第二加热电阻、成品灌、第一冷凝器、粗液罐、第二冷凝器、粗加热腔以及细加热腔等结构组成，且具备体积小，提高了硝基甲烷纯度的特点，但在加热过程中，其热源只能中材料中间部位缓慢的进行加热造成效率较低同时热量到达材料外侧后容易被外壳散发造成加热效率较慢。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型硝基甲烷连续精馏器，实现材料内部以及外侧同时加热从而增加对材料的加热效率，同时也能够使材料被搅动从而充分的受热并增加工作效率。

其技术方案是这样的：一种新型硝基甲烷连续精馏器，包括上精馏罐，下精馏罐，加热电阻，第一出料阀，第二出料阀，冷凝器和储存罐，上精馏罐与下精馏罐相互法兰连接；上精馏罐与下精馏罐内部下侧均镶嵌有加热电阻；上精馏罐以及下精馏罐的外壁上均固定有加热保温套结构，同时加热保温套结构外侧均支撑有冷凝器和储存罐；上精馏罐左下部与第一出料阀螺纹连接；下精馏罐下端螺纹连接有第二出料阀；上精馏罐上端螺栓安装有减速器；减速器上端的右侧螺栓安装有伺服电机；上精馏罐与下精馏罐内部安装有活动搅动轴架结构；上精馏罐内壁的下部以及下精馏罐内壁的上部均螺栓安装有隔板；上精馏罐右上侧管道连接有冷凝器；下精馏罐右上侧管道连接有储存罐；下精馏罐左侧管道连接有冷凝器；冷凝器和储存罐相互管道连接，其特征在于，所述的活动搅动轴架结构包括上轴杆，连接头和下轴杆；上轴杆和下轴杆之间穿插有连接头；下轴杆下端活动镶嵌有支撑底座；上轴杆和下轴杆外壁上均焊接有搅动桨叶。

优选的，所述的上轴杆与上精馏罐连接处设置有密封轴承，所述的下轴杆与下精馏罐连接处设置有密封轴承。

优选的，所述的连接头前后两侧的上下两部均一体化设置有凸块，且凸块均与上轴杆或下轴杆镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的上轴杆、连接头和下轴杆的设置，实现转动进行工作。

本实用新型中，所述的搅动桨叶的设置，被带动旋转时对材料进行搅动，从而使材料均匀的受热实现加热的工作。

本实用新型中，所述的减速器和伺服电机的设置，带动上轴杆和下轴杆转动使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动搅动轴架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的加热保温套结构的结构示意图。

图中：

1、上精馏罐；2、下精馏罐；3、加热电阻；4、第一出料阀；5、第二出料阀；6、冷凝器；7、储存罐；8、减速器；9、伺服电机；10、活动搅动轴架结构；101、上轴杆；102、连接头；103、下轴杆；104、支撑底座；105、搅动桨叶；11、加热保温套结构；111、保护套；112、加热腔；113、保温层；114、进出管；12、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种新型硝基甲烷连续精馏器，包括上精馏罐1，下精馏罐2，加热电阻3，第一出料阀4，第二出料阀5，冷凝器6和储存罐7，上精馏罐1与下精馏罐2相互法兰连接；上精馏罐1与下精馏罐2内部下侧均镶嵌有加热电阻3；上精馏罐1以及下精馏罐2的外壁上均固定有加热保温套结构11，同时加热保温套结构11外侧均支撑有冷凝器6和储存罐7；上精馏罐1左下部与第一出料阀4螺纹连接；下精馏罐2下端螺纹连接有第二出料阀5；上精馏罐1上端螺栓安装有减速器8；减速器8上端的右侧螺栓安装有伺服电机9；上精馏罐1与下精馏罐2内部安装有活动搅动轴架结构10；上精馏罐1内壁的下部以及下精馏罐2内壁的上部均螺栓安装有隔板12；上精馏罐1右上侧管道连接有冷凝器6；下精馏罐2右上侧管道连接有储存罐7；下精馏罐2左侧管道连接有冷凝器6；冷凝器6和储存罐7相互管道连接。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动搅动轴架结构10包括上轴杆101，连接头102和下轴杆103；上轴杆101和下轴杆103之间穿插有连接头102；下轴杆103下端活动镶嵌有支撑底座104；上轴杆101和下轴杆103外壁上均焊接有搅动桨叶105；驱动伺服电机9使减速器8带动上轴杆101以及搅动桨叶105转动进而对材料搅动从而均匀的被加热处理。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加热保温套结构11包括保护套111，保护套111内侧开设有加热腔112；保护套111内部的外侧镶嵌有保温层113；保护套111左上部和右下部均焊接有进出管114；保护套111外壁上均螺栓安装有冷凝器6和储存罐7；通过进出管114将蒸汽注入到加热腔112内并再次对上精馏罐1加热。

上述实施例中，具体的，所述的下轴杆103上端以及上轴杆101下端均通过密封轴承镶嵌有隔板12。

上述实施例中，具体的，所述的搅动桨叶105设置在加热电阻3的内侧，且均通过下轴杆103以及上轴杆101连接，能够在转动时搅动材料均匀被加热。

上述实施例中，具体的，所述的保护套111均焊接在上精馏罐1以及下精馏罐2的外壁上，同时上精馏罐1以及下精馏罐2外壁密封住加热腔112的内侧，能够在加热腔112内注入蒸汽进行加热，从而实现从外侧加热的功能，进而增加其工作的效率。

上述实施例中，具体的，所述的保温层113采用铝箔层，且通过保护套111支撑，对加热处的外侧进行保温保护，减少热源的流失降低资源消耗。

工作原理

本实用新型的工作原理：在对硝基甲烷连续精馏时，先将硝基甲烷注入到上精馏罐1内，之后驱动上精馏罐1内部的加热电阻3进行加热，加热的同时通过进出管114将蒸汽注入到加热腔112内并再次对上精馏罐1加热，加热的再同时驱动伺服电机9使减速器8带动上轴杆101以及搅动桨叶105转动，这样即可使硝基甲烷快速的被加热，加热后汽体进入到上精馏罐1侧面的冷凝器6中冷凝并储存到储存罐7中完成初步精馏，完成后使初步精馏的硝基甲烷进入到下精馏罐2中并再次加热以及搅拌并进入到侧面的冷凝器6以及储存罐7中完成连续精馏的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型硝基甲烷连续精馏器，该新型硝基甲烷连续精馏器，包括上精馏罐(1)，下精馏罐(2)，加热电阻(3)，第一出料阀(4)，第二出料阀(5)，冷凝器(6)和储存罐(7)，上精馏罐(1)与下精馏罐(2)相互法兰连接；上精馏罐(1)与下精馏罐(2)内部下侧均镶嵌有加热电阻(3)；上精馏罐(1)以及下精馏罐(2)的外壁上均固定有加热保温套结构(11)，同时加热保温套结构(11)外侧均支撑有冷凝器(6)和储存罐(7)；上精馏罐(1)左下部与第一出料阀(4)螺纹连接；下精馏罐(2)下端螺纹连接有第二出料阀(5)；上精馏罐(1)上端螺栓安装有减速器(8)；减速器(8)上端的右侧螺栓安装有伺服电机(9)；上精馏罐(1)与下精馏罐(2)内部安装有活动搅动轴架结构(10)；上精馏罐(1)内壁的下部以及下精馏罐(2)内壁的上部均螺栓安装有隔板(12)；上精馏罐(1)右上侧管道连接有冷凝器(6)；下精馏罐(2)右上侧管道连接有储存罐(7)；下精馏罐(2)左侧管道连接有冷凝器(6)；冷凝器(6)和储存罐(7)相互管道连接，其特征在于，所述的活动搅动轴架结构(10)包括上轴杆(101)，连接头(102)和下轴杆(103)；上轴杆(101)和下轴杆(103)之间穿插有连接头(102)；下轴杆(103)下端活动镶嵌有支撑底座(104)；上轴杆(101)和下轴杆(103)外壁上均焊接有搅动桨叶(105)。

2.如权利要求1所述的新型硝基甲烷连续精馏器，其特征在于，所述的加热保温套结构(11)包括保护套(111)，保护套(111)内侧开设有加热腔(112)；保护套(111)内部的外侧镶嵌有保温层(113)；保护套(111)左上部和右下部均焊接有进出管(114)；保护套(111)外壁上均螺栓安装有冷凝器(6)和储存罐(7)。

3.如权利要求1所述的新型硝基甲烷连续精馏器，其特征在于，所述的上轴杆(101)与上精馏罐(1)连接处设置有密封轴承，所述的下轴杆(103)与下精馏罐(2)连接处设置有密封轴承。

4.如权利要求1所述的新型硝基甲烷连续精馏器，其特征在于，所述的连接头(102)前后两侧的上下两部均一体化设置有凸块，且凸块均与上轴杆(101)或下轴杆(103)镶嵌连接，所述的下轴杆(103)上端以及上轴杆(101)下端均通过密封轴承镶嵌有隔板(12)。

5.如权利要求2所述的新型硝基甲烷连续精馏器，其特征在于，所述的保护套(111)均焊接在上精馏罐(1)以及下精馏罐(2)的外壁上，同时上精馏罐(1)以及下精馏罐(2)外壁密封住加热腔(112)的内侧。

6.如权利要求2所述的新型硝基甲烷连续精馏器，其特征在于，所述的保温层(113)采用铝箔层，且通过保护套(111)支撑。