CN220209339U - 电连接器、电机和泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是电连接器、电机和泵，其中电连接器，包括：由绝缘材料制成的基板，所述基板上设置有由导体材料制成的第一插针段和第二插针段，所述第一插针段和所述第二插针段之间通过设置在所述基板上的导电片连接，所述导电片将所述第一插针段和所述第二插针段组成插针。本实用新型将一体式的插针分解为第一插针段、第二插针段和连接在第一插针段和第二插针段之间的导电片，在组装插针时，只需要在根据插头的外形排列第一插针段和/或第二插针段后，将导电片连接在第一插针段和第二插针段，即可组成完整的插针，导电片无需通过模具制造，只需要根据第一插针段和第二插针段的外形进行开模，减少了模具的数量，降低成本。

Description

电连接器、电机和泵

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是电连接器、电机和泵。

背景技术

电连接器用于将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。

作为电连接器应用的一个具体示例，电连接器可以应用在泵中。具体的，泵包括泵体和连接在泵体上的电机，电机用于驱动泵体运动，注意到在不同的场合下，泵体需要具有不同的运行状态，因此电机需要能够相应的调整工作状态。为此，电机的驱动板上需要连接外部电源线和外部信号线，为了将外部电源线和外部信号线连接在电机的驱动板上，需要先将电连接器安装在电机中，并且与驱动板连接，再将外部电源线和外部信号线连接在电连接器上。

在泵的某些应用场合下(例如设置在壁挂炉中)，由于安装空间狭小的原因，电连接器需要设置为特定的外形，因此，电连接器上用于安装外部插头的位置往往也是特定的，并且为了与外部插头连接，电连接器上插针的位置要与插头的形状匹配，这使得电连接器中插针的形状变得十分复杂。

然而，目前插针都是一体式的结构，即位于插针两端的第一插针段和第二插针段以及位于插针中间的连接部为一体成型结构，其中，第一插针段和第二插针段通常是细长的直线段，插针外形的不同主要体现连接部外形各异。注意到插针大都通过冲压的方式制造，这就导致如果插针的外形不同，就需要相应的配备不同的模具，并且如果插针结构复杂，则模具结构也会相应的复杂，使得模具成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电连接器、电机和泵，将现有技术中一体式的插针分解为三段，其中位于插针两端的第一插针段和第二插针段依然通过模具制造，而位于第一插针段和第二插针段之间的连接部无需模具制造，组装时，通过连接部将第一插针段和第二插针段连接在一起，形成完整的插针，由此只需要制备第一插针段和第二插针段的模具，并且模具的结构相对简单，降低模具成本。

为实现上述目的，第一方面，提供了电连接器，包括：由绝缘材料制成的基板，所述基板上设置有由导体材料制成的第一插针段和第二插针段，所述第一插针段和所述第二插针段之间通过设置在所述基板上的导电片连接，所述导电片将所述第一插针段和所述第二插针段组成插针。

在某些实施例中，所述基板上设置有第一连接端，所述第一插针段上设置有第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端之间通过插拔连接定位；

和/或，

所述基板上设置有第三连接端，所述第二插针段上设置有第四连接端，所述第三连接端与所述第四连接端之间通过插拔连接定位。

在某些实施例中，当所述基板设置有所述第一连接端，所述第一插针段设置有所述第二连接端时，所述第一连接端和所述第二连接端中的一个为孔或槽，另一个为凸起，所述凸起设置在所述孔或所述槽内；

当所述基板设置有所述第三连接端，所述第二插针段设置有所述第四连接端时，所述第三连接端和所述第四连接端中的一个为孔或槽，另一个为凸起，所述凸起设置在所述孔或所述槽内。

在某些实施例中，所述导电片位于所述基板的表面。

在某些实施例中，所述导电片为金属片。

在某些实施例中，所述导电片为石墨或参杂金属颗粒的导电橡胶。

在某些实施例中，所述第一插针段和/或所述第二插针段与所述导电片之间通过焊接固定。

在某些实施例中，所述电连接器还包括外壳，所述基板设置在所述外壳内，所述外壳具有第一接口和第二接口，所述第一插针段设置在所述第一接口内，所述第二插针段设置在所述二接口内，所述第一接口和/或所述第二接口的侧壁上设置有卡接件，所述卡接件配置为当插头插在所述第一接口和/或所述第二接口时，所述插头卡接于所述卡接件。

第二方面，提供了电机，包括：壳体和设置在壳体内的驱动板，所述壳体上设置上述的电连接器，所述驱动板与所述电连接器电连接。

第三方面，提供了泵，包括上述的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将一体式的插针分解为第一插针段、第二插针段和连接在第一插针段和第二插针段之间的导电片，在组装插针时，只需要在根据插头的外形排列第一插针段和/或第二插针段后，将导电片连接在第一插针段和第二插针段，即可组成完整的插针，导电片无需通过模具制造，从而只需要根据第一插针段和第二插针段的外形进行开模，即可实现插针的制造，减少了模具的数量，降低成本。此外，由于第一插针段和第二插针段通常是直线型，相比于原来一体式的插针，结构进行了简化，有利于保证模具的准确定，进而确保插针外形的一致性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泵的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的泵沿着图1中A-A线纵向剖开的剖面图。

图3为本实用新型实施例提供的电连接器安装在电机上的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电连接器的示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电连接器的俯视图。

图6为本实用新型实施例提供的电连接器沿着图5中B-B处剖开的剖视图。

图7为本实用新型实施例提供基板以及安装在基板上的插针的示意图。

图8为本实用新型实施例提供的第一插针段连接在基板上的剖面图。

图中：1、泵体；2、电机；21、驱动板；3、接线盒；31、盒座；32、盒盖；4、电连接器；41、内部电源接口；411、内部电源插针段；411a、第一内部电源插针段；411b、第二内部电源插针段；411c、第三内部电源插针段；42、内部信号接口；421、内部信号插针段；421a、第一内部信号插针段；421b、第二内部信号插针段；421c、第三内部信号插针段；43、外部电源接口；431、外部电源插针段；431a、第一外部电源插针段；431b、第二外部电源插针段；431c、第三外部电源插针段；44、外部信号接口；441、外部信号插针段；441a、第一外部信号插针段；441b、第二外部信号插针段；441c、第三外部信号插针段；45、外壳；451、第一壁；452、第二壁；453、第三壁；454、安装部；4541、安装孔；46、基板；47、导电片；48、第一连接端；49、第二连接端；5、卡接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型实施例提供的泵的示意图。请参阅图1，泵包括泵体1和设置在泵体1上的电机2，泵体1用于对流体增压，电机2用于驱动泵体1运动。泵体1内通常设置有叶轮，电机2驱动叶轮在泵体1内旋转，从而实现流体增压。泵体1可以为现有技术中任何一种已知的结构，本文不在赘述。电机2包括定子和转子，定子通电后，产生旋转磁场，转子在旋转磁场的作用下，能够旋转，进而带动叶轮旋转。为了对定子通电，通常在定子的一端安装驱动板21(参见图2)，定子的绕组线圈与驱动板21电连接，驱动板21用于连接外部电源线，从而给定子通电。另外，由于在在不同的场合下，泵体1需要具有不同的运行状态，因此电机2需要能够相应的调整工作状态。为此，驱动板21上还需要连接外部信号线，以控制定子产生的旋转磁场，使转子按照外部信号的指令，相应的旋转，从而改变叶轮的工作状态。

如图1所示，为了便于电机2的接线，在电机2上设置有接线盒3，接线盒3内设置有电连接器4，电连接器4具有外部接口和内部接口，其中，外部接口用于连接外部的插头，例如外部电源线插头和外部信号线插头，内部接口用于连接驱动板21。

图2示出了本实用新型实施例提供的泵沿着图1中A-A线纵向剖开的剖面图。请参阅图2并结合图1，本实施例中，接线盒3包括固定设置在电机2上的盒座31以及设置在盒座31上方的盒盖32，盒座31和盒盖32之间围成腔室，驱动板21设置在腔室内。电连接器4至少部分位于腔室内，具体的，内部接口设置在腔室内。如图2所示，内部接口包括内部电源接口41和内部信号接口42，内部电源接口41中的插针段插入驱动板21的电源部分，内部信号接口42中的插针段插入驱动板21的信号部分。外部接口包括外部电源接口43和外部信号接口44，外部电源接口43中的插针段用于连接外部电源插头，外部信号接口44中的插针段用于连接外部信号插头。需要说明的是，外部电源接口43中的插针段和内部电源接口41中的插针段相互连通，使得外部电源插头能够与驱动板21的电源部分连通。外部信号接口44中的插针段和内部型号接口中的插针段相互连通，使得外部信号插头能够与驱动板21的信号部分连通。

图3示出了本实用新型实施例提供的电连接器4安装在电机2上的示意图。图3中去除了接线盒3，仅将电连接器4安装在电机2上，可以发现，电连接器4包括固定设置在电机2上的外壳45，外壳45中部设置有向上延伸的第一壁451，第一壁451围出一个顶部开口、且横截面为矩形的腔室，第一壁451的内部的腔室为内部接口。外壳45的左右两侧分别设置有向上延伸的第二壁452和第三壁453，第二壁452也围出一个顶部开口、且横截面为矩形的腔室，第二壁452内部的腔室为其中一个外部接口，具体的，本实施例中，第二壁452内部的腔室为外部信号接口44，用于连接外部信号插头。第三壁453同样围出一个顶部开口、且横截面为矩形的腔室，第三壁453内部的腔室为另一个外部接口，具体的，本实施例中，第三壁453内部的腔室为外部电源接口43，用于连接外部电源插头。

图4示出了本实用新型实施例提供的电连接器4的示意图。图5示出了本实用新型实施例提供的电连接器4的俯视图。请参阅图4并结合图5，外壳45朝向电机2的那侧设置有安装部454，安装部454从外壳45的一侧凸出，形成凸台，安装部454上设置有用于与电机2连接的安装孔4541，安装孔4541和电机2之间可以通过紧固件连接。

图6为本实用新型实施例提供的电连接器4沿着图5中B-B处剖开的剖面图。请参阅图6并结合图5，外壳45内部设置有一块横向延伸、且由绝缘材料制成的基板46，基板46上设置有若干纵向延伸的插针段，插针段用于与驱动板21或外部插头连接。本实施例中，内部电源接口41中并排设置有三根内部电源插针段411，在图5中，三根内部电源插针段411以左右方向排列。外部电源接口43中并排设置有三根外部电源插针段431，在图5中，三根外部电源插针段431以上下方向排列。三根内部电源插针段411和三根外部电源插针段431之间一一对应。

另外，内部信号接口42中并排设置有三根内部信号插针段421，在图5中，三根内部信号插针段421以左右方向排列。外部电源接口43中并排设置有三根外部信号插针段441，在图5中，三根外部信号插针段441以上下方向排列。三根内部信号插针段421和三根外部信号插针段441之间一一对应。

可以理解的，内部电源插针段411、外部电源插针段431、内部信号插针段421和外部信号插针段441都为导体材料制成。

此外，如图6所示，在第二壁452的外侧以及第三壁453的外部设置有向外凸出的卡接件5，卡接件5用于与插头卡接，当插头插在外部信号接口44或外部电源接口43上时，插头与卡接件5卡接。

图7示出了本实用新型实施例提供的电连接器4去除外壳45后的示意图。请参阅图7，在基板46的右半部分中，位于左侧的第一内部电源插针段411a与位于上方的第一外部电源插针段431a连接，位于中间的第二内部电源插针段411b与位于中间的第二外部电源插针段431b连接，位于右侧的第三内部电源插针段411c与位于下方的第三外部电源插针段431c连接。

在基板46的左半部分中，位于左侧的第一内部信号插针段421a与位于下方的第一外部信号插针段441a连接，位于中间的第二内部信号插针段421b421与位于中间的第二外部信号插针段441b连接，位于右侧的第三内部信号插针段421c与位于上方的第三外部信号插针段441c连接。

如图7所示，上述相对应的两个插针段和中间的连接部组成一个完整的插针。对于某一个插针而言，位于插针两端的插针段的外形都为细长的直线段，然而，位于插针中间的连接部的外形由于两端的插针段位置的不同而具有不同的外形。如果插针采用一体成型的方式(例如冲压)制造，则对于每个不同位置的插针都需要配备相应的模具，使得模具的数量繁多，并且对于某些形状复杂的插针而言，还会增加模具的模腔的制造难度，使得模具的成本居高不下。

为此，本实施例中，插针并非一体成型，而是三段式结构，具体的，位于插针两端的第一插针段和第二插针段通过模具制造，而位于插针中间位置的连接部不通过模具制造。由此，只需要对外形相对简单的第一插针段和第二插针段设计相应的模具，并且对于同一个接口而言，第一插针段或第二插针段的外形是一致的，有利于降低模具成本，此外，由于插针段的外形相对简单，不需要对模具的模腔额外进行设计，降低模具成本，此外，由于结构相对简单，使得制造精度和稳定性得到提升，提高产品可靠性。

本实施例中，以内部电源插针段411为第一插针段，外部电源插针段431为第二插针段举例说明插针的具体结构。如图7所示，基板46为绝缘材料，第一插针段和第二插针段为导体材料，第一插针段和第二插针段设置在基板46上，并从基板46的其中一个表面上突出设置，第一插针段和第二插针段之间设置有由导体材料制成的导电片47，导电片47在基板46的表面延伸，将第一插针段和第二插针段组成插针。

需要说明的是，虽然本实施例中，第一插针段和第二插针段位于基板46的同一侧面上，但在其他实施例中，第一插针段和第二插针段可以位于基板46的不同侧面上，例如相对的两侧面，或相邻的两个侧面等。

作为导电片47的具体示例，本实施例中导电片47为金属片，例如铜片、铝片等，金属片的两端分别与第一插针段和第二插针段固定连接，例如可以通过焊接的方式固定连接，金属片可以沿着基板46的表面任意延伸，只需要将第一插针段和第二插针段连接在一起，金属片和基板46之间可以通过粘接、焊接等多种方式固定，以避免金属片在基板46上发生移动。

需要说明的是，在其它实施例中，导电片47也可以是非金属材料制成，例如石墨，参杂有金属颗粒的导电橡胶等。

作为第一插针段与基板46连接的示例，如图8所示，基板46上设置有第一连接端48，第一插针段上设置有第二连接端49，第一连接端48和第二连接端49之间通过插拔连接固定，具体的，本实施例中，第一连接端48为孔，第二连接端49为与孔对应的凸起，凸起插入孔内，实现插拔连接。需要说明的是，在其它实施例中，也可以是第一连接端48为孔，第二连接端49为凸起。另外，在其它实施例中，孔还可以替换为凹槽。

可以理解的，第二插针段与基板46之间可以参照第一连接端48与基板46进行设置。例如在基板46上设置第三连接端，第二插针段上设置第四连接端，第三连接端和第四连接端之间通过插拔连接固定，具体的，第三连接端为孔，第四连接端为与孔对应的凸起，凸起插入孔内，实现插拔连接。需要说明的是，在其它实施例中，也可以是第三连接端为孔，第四连接端为凸起。另外，在其它实施例中，孔还可以替换为凹槽。

在基板46上安装插针时，可以将第一插针段和第二插针段安装在基板46上，将导电片47连接在第一插针段和第二插针段之间，并将导电片47固定在基板46的表面，从而使得第一插针段和第二插针段组成插针。

由此可见，本实施例的插针并非是一体形成，而是分为三段，具体包括第一插针段、第二插针段和连接在第一插针段和第二插针段之间的导电片47，在组装插针时，只需要在根据插头的外形排列第一插针段和/或第二插针段后，将导电片47连接在第一插针段和第二插针段，即可组成完整的插针，导电片47无需通过模具制造，从而只需要根据第一插针段和第二插针段的外形进行开模，即可实现插针的制造，减少了模具的数量，降低成本。此外，由于第一插针段和第二插针段通常是直线型，相比于原来一体式的插针，结构进行了简化，有利于保证模具的准确定，进而确保插针外形的一致性和可靠性。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.电连接器，其特征在于，包括：由绝缘材料制成的基板(46)，所述基板(46)上设置有由导体材料制成的第一插针段和第二插针段，所述第一插针段和所述第二插针段之间通过设置在所述基板(46)上的导电片(47)连接，所述导电片(47)将所述第一插针段和所述第二插针段组成插针。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述基板(46)上设置有第一连接端(48)，所述第一插针段上设置有第二连接端(49)，所述第一连接端(48)与所述第二连接端(49)之间通过插拔连接定位；

和/或，

所述基板(46)上设置有第三连接端，所述第二插针段上设置有第四连接端，所述第三连接端与所述第四连接端之间通过插拔连接定位。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，当所述基板(46)设置有所述第一连接端(48)，所述第一插针段设置有所述第二连接端(49)时，所述第一连接端(48)和所述第二连接端(49)中的一个为孔或槽，另一个为凸起，所述凸起设置在所述孔或所述槽内；

当所述基板(46)设置有所述第三连接端，所述第二插针段设置有所述第四连接端时，所述第三连接端和所述第四连接端中的一个为孔或槽，另一个为凸起，所述凸起设置在所述孔或所述槽内。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述导电片(47)位于所述基板(46)的表面。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述导电片(47)为金属片。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述导电片(47)为石墨或参杂金属颗粒的导电橡胶。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一插针段和/或所述第二插针段与所述导电片(47)之间通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括外壳(45)，所述基板(46)设置在所述外壳(45)内，所述外壳(45)具有第一接口和第二接口，所述第一插针段设置在所述第一接口内，所述第二插针段设置在所述二接口内，所述第一接口和/或所述第二接口的侧壁上设置有卡接件(5)，所述卡接件(5)配置为当插头插在所述第一接口和/或所述第二接口时，所述插头卡接于所述卡接件(5)。

9.电机，其特征在于，包括：壳体和设置在壳体内的驱动板(21)，所述壳体上设置权利要求1～8任意一项所述的电连接器，所述驱动板(21)与所述电连接器电连接。

10.泵，其特征在于，包括权利要求9所述的电机。