CN220209211U - 一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，涉及微孔隔膜制备领域，尤其涉及是一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其包括：放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组和牵引收卷机组；放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组依次设置；隔膜叠置机构包括放卷滚轮，放卷滚轮连接有放卷电机；热处理机组包括第一滚轮组、第二滚轮组和传动电机组；第一滚轮组包括若干第一滚轮；第二滚轮组包括若干第二滚轮；第一滚轮组设置在第二滚轮组上方；热处理机组还连接有热风机；可根据实际需求增减放卷机的数量，实现多种膜层数量的生产，且热处理机组能充分增加微孔隔膜的受热面积，达到均匀加热的效果，热处理效率高。

Description

一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线

技术领域

本申请涉及微孔隔膜制备技术领域，尤其涉及是一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线。

背景技术

微孔隔膜是锂离子电池中阻隔正负极、防止短路的关键材料。干法拉伸隔膜是目前隔膜市场的主流工艺方法之一。干法拉伸和较其它工艺相比，具有安全性高、制备过程环保无污染等优点。

在现有技术中，微孔隔膜的生产线往往只能针对特定的膜层数量进行加工，无法根据产品或工艺需求对膜层数量进行增减，使用不灵活。

另一方面，对微孔进行拉伸后，还需要进行热处理定型。在现有技术中，往往会把拉伸处理后的微孔薄膜重新收卷成卷，再放入加热器中进行加热，完成加热后还需散热至常温状态；然而，通过该方式进行热处理定型，存在以下的问题：一、加热不均匀；二、加热效率低；三、散热不均匀；四、散热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供能够灵活增减膜层数量，且能提高热处理效率的技术。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

根据本申请的一个方面，提供一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，包括：放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组和牵引收卷机组；放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组依次设置；其中，放卷机组包括隔膜叠置机构以及若干台放卷机，隔膜叠置机构以及各台放卷机均设置在同一竖直面上；隔膜叠置机构包括放卷滚轮，放卷滚轮连接有放卷电机；各台放卷机上的隔膜材料通过放卷滚轮进入复合拉伸机组；热处理机组包括第一滚轮组、第二滚轮组和传动电机组；第一滚轮组包括若干第一滚轮；第二滚轮组包括若干第二滚轮；第一滚轮组设置在第二滚轮组的上方；传动电机组的各个传动电机分别与第一滚轮组中对应的第一滚轮轴连接；热处理机组还连接有热风机，热风机用于向热处理机组输送热风。

具体的，复合拉伸机组包括第一拉伸滚轮组和第二拉伸滚轮组，第一拉伸滚轮组和第二拉伸滚轮组分别设置在复合拉伸机组的进料侧和出料侧；第一拉伸滚轮组和第二拉伸滚轮组分别与第一拉伸电机组和第二拉伸电机组连接。

更具体的，牵引收卷机组包括收纳滚筒和收卷电机；收纳滚筒连接有收纳滚轮组，收纳滚轮组与收卷电机轴连接。

更具体的，还包括控制器，控制器分别与放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组以及热风机单独连接；控制器用于控制各个电机组以及热风机的工作状态。

以上的，热处理机组还设有进风口，进风口与热风机之间通过风管连接。

具体的，进风口设置在热处理机组的底部。

具体的，热风机固定设置在进风口的下方。

另一具体的，热风机固定设置在热处理机组的旁侧。

以上的，热处理机组还包括壳体，第一滚轮组和第二滚轮组均设置在壳体内；进风口设置在壳体的底部。

进一步的，所述控制器还连接有温度传感器组，所述温度传感器组设置在所述壳体内。

本实用新型达到的有益效果：一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，包括：放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组和牵引收卷机组；放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组依次设置；隔膜叠置机构包括放卷滚轮，放卷滚轮连接有放卷电机；热处理机组包括第一滚轮组、第二滚轮组和传动电机组；第一滚轮组包括若干第一滚轮；第二滚轮组包括若干第二滚轮；第一滚轮组设置在第二滚轮组的上方；传动电机组的各个传动电机分别与第一滚轮组中对应的第一滚轮轴连接；热处理机组还连接有热风机；其可根据实际生产需求增减放卷机的数量，实现多种膜层数量的生产，且热处理机组能充分增加微孔隔膜的受热面积，达到均匀加热的效果，热处理的效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线的原理示意图；

图2是本申请实施例的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线的电学原理方框示意图；

图3是本申请实施例的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线的热处理机组的结构示意图；

图4是本申请实施例的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线的热处理机组的侧视结构示意图；

其中，图1至图4中，包括有：

1、壳体；11、第一滚轮组；111、传动电机；112、第一滚轴；

12、第二滚轮组；121、第二滚轴；

13、出风口；14、进风口；15、风管；16、进料口；17、出料口；

2、隔膜材料；

3、放卷机；31、放卷滚轮；

41、第一拉伸滚轮组；42、第二拉伸滚轮组；

5、收纳滚轮组；51、收纳滚筒。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本申请实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本申请的技术方案，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

本申请的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线的实施方法之一，如图1至图4所示，包括：放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组、牵引收卷机组、热风机和控制器；放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组依次设置。控制器分别与放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组以及热风机单独连接；控制器用于控制各个电机组以及热风机的工作状态。各台放卷机中均设有对应的隔膜卷材，各层隔膜材料通过各台放卷机3进行出料时，依照需要的次序进行叠置，然后经复合拉伸机组进行拉伸后，形成带有微孔的隔膜材料2，再进入热处理机组进行热处理，最后，通过牵引收卷机组把完成热处理后的隔膜材料2收纳成卷。

放卷机组包括隔膜叠置机构以及若干台放卷机3，隔膜叠置机构以及各台放卷机3均设置在同一竖直面上。其中，放卷机3成模块化设置，可根据实际生产需求增减放卷机的数量，实现多种膜层数量的生产。隔膜叠置机构包括放卷滚轮31，放卷滚轮31连接有放卷电机，各台放卷机3上的隔膜材料2经放卷后，在隔膜叠置机构上进行叠置，然后通过放卷滚轮31进入复合拉伸机组。此时，叠置成多层的隔膜材料2的状态是松弛的，并未拉进，因此需要进入复合拉伸机组进行复合拉伸，再进入热处理机组进行热处理的定型。

复合拉伸机组包括第一拉伸滚轮组41和第二拉伸滚轮组42，第一拉伸滚轮组41和第二拉伸滚轮组42分别设置在复合拉伸机组的进料侧和出料侧；第一拉伸滚轮组41和第二拉伸滚轮组42分别与第一拉伸电机组和第二拉伸电机组连接。通过控制器控制第一拉伸电机组和第二拉伸电机组的转动速度，可使隔膜材料2在第一拉伸滚轮组41和第二拉伸滚轮组42之间形成压力差，进而实现对隔膜材料2的复合拉伸，形成微孔隔膜。

热处理机组用于对隔膜材料2进行热处理，包括：第一滚轮组11、第二滚轮组12和传动电机组；第一滚轮组11包括若干第一滚轮；第二滚轮组12包括若干第二滚轮；第一滚轮组11设置在第二滚轮组12的上方；传动电机组的各个传动电机111分别与第一滚轮组11中对应的第一滚轮轴连接。热处理机组还连接有热风机，热风机用于向热处理机组输送热风。

具体的，热处理机组还包括有壳体1，第一滚轮组11和第二滚轮组12均设置在壳体1内。第一滚轮组11对应的第一滚轴112以及第二滚轮组12对应的第二滚轴121分别与壳体1固定连接。壳体1的底部还设有进风口14，顶部还设有出风口13，两侧分别设有进料口16和出料口17。进风口14与热风机之间通过风管15连接。

更具体的，热风机包括加热器和风机，分别与控制器连接。控制器还连接有温度传感器组，温度传感器组设置在壳体1内，以实现对壳体1内的温度进行调控。

在一些实施例中，热风机固定设置在进风口14的下方；在另一些实施例中，热风机可固定设置在热处理机组的旁侧。

带有微孔的多层的隔膜材料2，从进料口16进入壳体1内，并依次与各个第一滚轮以及各个第二滚轮上下交替连接，形成w型分布，再从出料口17传送出。热风机通过进风口14，从下往上往壳体1输送热空气，进而实现对隔膜材料2进行热处理。其中，隔膜材料2呈w型分布，能充分增加隔膜材料2的受热面积，通过热风的输送，能达到均匀加热的效果，热处理的效率高，并且通过本申请的微孔隔膜的热处理装置，可实现在线热处理，隔膜材料2完成热处理后，可直接进入下一道工序，生产效率高。

牵引收卷机组包括收纳滚筒51和收卷电机；收纳滚筒51连接有收纳滚轮组5，收纳滚轮组5与收卷电机轴连接，通过收卷电机带动收纳滚筒51的转动，可对隔膜材料2施加牵引力的同时完成隔膜材料2的收纳。带有微孔的多层的隔膜材料2在热处理机组内完成加热后，还需散热冷却才能完成定型，因此，需要牵引收卷机组施加一定的牵引力，来维持隔膜材料2的拉伸状态。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于，包括：放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组和牵引收卷机组；

所述放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组依次设置；

其中，所述放卷机组包括隔膜叠置机构以及若干台放卷机，所述隔膜叠置机构以及各台所述放卷机均设置在同一竖直面上；

所述隔膜叠置机构包括放卷滚轮，所述放卷滚轮连接有放卷电机；各台放卷机上的隔膜材料通过所述放卷滚轮进入所述复合拉伸机组；

所述热处理机组包括第一滚轮组、第二滚轮组和传动电机组；所述第一滚轮组包括若干第一滚轮；所述第二滚轮组包括若干第二滚轮；

所述第一滚轮组设置在所述第二滚轮组的上方；所述传动电机组的各个传动电机分别与所述第一滚轮组中对应的第一滚轮轴连接；

所述热处理机组还连接有热风机，所述热风机用于向所述热处理机组输送热风。

2.根据权利要求1所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述复合拉伸机组包括第一拉伸滚轮组和第二拉伸滚轮组，所述第一拉伸滚轮组和第二拉伸滚轮组分别设置在所述复合拉伸机组的进料侧和出料侧；

所述第一拉伸滚轮组和第二拉伸滚轮组分别与第一拉伸电机组和第二拉伸电机组连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述牵引收卷机组包括收纳滚筒和收卷电机；所述收纳滚筒连接有收纳滚轮组，所述收纳滚轮组与所述收卷电机轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

还包括控制器，所述控制器分别与所述放卷机组、复合拉伸机组、热处理机组以及牵引收卷机组以及热风机单独连接；

所述控制器用于控制各个电机组以及所述热风机的工作状态。

5.根据权利要求4所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述热处理机组还设有进风口，所述进风口与所述热风机之间通过风管连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述进风口设置在所述热处理机组的底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述热风机固定设置在所述进风口的下方。

8.根据权利要求6所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述热风机固定设置在所述热处理机组的旁侧。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述热处理机组还包括壳体，所述第一滚轮组和第二滚轮组均设置在所述壳体内；

所述进风口设置在所述壳体的底部。

10.根据权利要求9所述的一种用于对隔膜材料进行拉伸及热处理的生产线，其特征在于：

所述控制器还连接有温度传感器组，所述温度传感器组设置在所述壳体内。