CN220208834U - 一种继电器引出片的分切前体、继电器引出片及继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种继电器引出片的分切前体、继电器引出片及继电器，包括纵向主体，纵向主体的头端一侧边处形成有第一横向延伸部，且纵向主体的头端端部上形成有朝向第一横向延伸部的第二横向延伸部，且第二横向延伸部被配置为能够相对纵向主体朝远离第一横向延伸部的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。本实用新型可提高铜板的分切利用率，降低分切时所产生的废料的占比，从而有利于降低继电器引出片的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种继电器引出片的分切前体、继电器引出片及继电器。
背景技术
现有技术的一种继电器引出片的结构如附图3所示，其连接引脚结构3’(焊片)是铆接在继电器引出片的纵向主体1’上的，该结构的继电器引出片生产成本相对较高，且较难实现自动化装配生产，影响生产效率，而手动人工装配又可能导致装配精度不稳定的问题。针对上述问题，现有技术还具有一种利用铜板材料一体分切成型的继电器引出片，其结构如附图4所示，该继电器引出片的连接引脚结构3’和连接片结构2’(可用于与外部待连接部件进行焊接)分别设置于纵向主体1’头端的左右两侧，由于连接引脚结构3’和连接片结构2’分别朝纵向主体1的两侧延伸，在利用铜板进行分切时，存在相邻的分切前体之间的步距大(即各分切前体的排布间隙大)，导致铜板材料的利用率低，分切产生的废料占比大，不利于降低继电器引出片的生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种继电器引出片的分切前体，其主要解决的是现有技术的继电器引出片分切前体因结构限制导致其在分切过程中的材料利用率低，分切产生的废料占比大，不利于降低继电器引出片的生产成本的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种继电器引出片的分切前体，包括纵向主体，纵向主体的头端一侧边处形成有第一横向延伸部，且纵向主体的头端端部上形成有朝向第一横向延伸部的第二横向延伸部，且第二横向延伸部被配置为能够相对纵向主体朝远离第一横向延伸部的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。
进一步，第一横向延伸部被配置为能够相对纵向主体进行90°折弯以形成连接片结构。
进一步，第二横向延伸部与纵向主体的连接位置位于纵向主体的头端端部远离第一横向延伸部一侧的边缘位置处。
进一步，连接引脚结构被配置为用于与电能表的PCB板相连接，以进行电流采样检测。
基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种继电器引出片，包括以上任一所述的继电器引出片的分切前体，其中，继电器引出片的分切前体的第一横向延伸部相对纵向主体进行90°折弯以形成垂直于纵向主体的连接片结构，而第二横向延伸部相对纵向主体朝远离第一横向延伸部的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。
进一步，所述继电器引出片为继电器的静簧引出片或动簧引出片。
基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种继电器，包括以上任一所述的继电器引出片。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型所述的继电器引出片的分切前体、继电器引出片及继电器中，继电器引出片的分切前体上用于成型焊接用连接片结构的第一横向延伸部配置为相对纵向主体保持原有分切位置，而将用于成型连接引脚结构的第二横向延伸部设置于纵向主体的头端端部位置，且朝向第一横向延伸部的方向延伸，如此设计，使得该继电器引出片的分切前体的整体结构更为紧凑，在利用铜板进行分切时，各分切前体可以排布得更为紧密，有利于缩小各分切前体的步距，从而提高铜板的分切利用率，降低分切时所产生的废料的占比，从而有利于降低继电器引出片的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的继电器引出片的分切前体的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的继电器引出片的立体结构示意图。
图3是现有技术的继电器引出片的一种实施方式。
图4是现有技术的继电器引出片的另一种实施方式。
标号说明：
1、纵向主体，2、第一横向延伸部，3、第二横向延伸部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1，本实用新型的一种实施例提供一种继电器引出片的分切前体，包括纵向主体1(所谓纵向为以附图1所示结构的上下方向定义为纵向)，纵向主体1的头端一侧边处形成有第一横向延伸部2(所谓横向为以附图1所示结构的左右方向定义为横向，本申请中，横向、纵向仅用于表示分切前体中的主体与延伸部之间的相对位置关系，并无绝对的方位限制)，且纵向主体1的头端端部上形成有朝向第一横向延伸部2的第二横向延伸部3，且第二横向延伸部3被配置为能够相对纵向主体1朝远离第一横向延伸部2的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。可以理解的是，本实施例中，使继电器引出片的分切前体上用于成型焊接用连接片结构的第一横向延伸部2配置为相对纵向主体1保持原有分切位置，而将用于成型连接引脚结构的第二横向延伸部3设置于纵向主体1的头端端部位置，且朝向第一横向延伸部2的方向延伸，如此设计，使得该继电器引出片的分切前体的整体结构更为紧凑，在利用铜板进行分切时，各分切前体可以排布得更为紧密，有利于缩小各分切前体的步距，从而提高铜板的分切利用率，降低分切时所产生的废料的占比，从而有利于降低继电器引出片的生产成本。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，第一横向延伸部2被配置为能够相对纵向主体1进行90°折弯以形成用于焊接用的连接片结构。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，第二横向延伸部3与纵向主体1的连接位置位于纵向主体1的头端端部远离第一横向延伸部2一侧的边缘位置处。在将第二横向延伸部3进行180°反向折弯后，第二横向延伸部3将形成连接引脚结构，该连接引脚结构与纵向主体1相连接部位将产生U形叠片结构(即部分重叠)。其中一种较优实施例中，连接引脚结构被配置为用于与电能表的PCB板相连接，以进行电流采样检测。同时，利用该连接引脚结构还能够进一步提高继电器引出片与电表的连接强度。
请参照附图1、附图2，本实用新型的一种实施例还提供一种继电器引出片，包括以上任一实施例的继电器引出片的分切前体，其中，继电器引出片的分切前体的第一横向延伸部2相对纵向主体1进行90°折弯以形成垂直于纵向主体1的连接片结构，而第二横向延伸部3相对纵向主体1朝远离第一横向延伸部2的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。可以理解的是，本实施例中，连接引脚结构相比于附图3所示的分体铆接式继电器引出片，是利用废料区域分切产生，可以提高材料利用率。
请参照附图2，其中一种较优实施例中，所述继电器引出片为继电器的静簧引出片或动簧引出片。
本实用新型的一种实施例还提供一种继电器，包括以上任一实施例的继电器引出片。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种继电器引出片的分切前体，其特征在于：包括纵向主体(1)，纵向主体(1)的头端一侧边处形成有第一横向延伸部(2)，且纵向主体(1)的头端端部上形成有朝向第一横向延伸部(2)的第二横向延伸部(3)，且第二横向延伸部(3)被配置为能够相对纵向主体(1)朝远离第一横向延伸部(2)的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。
2.根据权利要求1所述的继电器引出片的分切前体，其特征在于：第一横向延伸部(2)被配置为能够相对纵向主体(1)进行90°折弯以形成连接片结构。
3.根据权利要求1或2所述的继电器引出片的分切前体，其特征在于：第二横向延伸部(3)与纵向主体(1)的连接位置位于纵向主体(1)的头端端部远离第一横向延伸部(2)一侧的边缘位置处。
4.根据权利要求3所述的继电器引出片的分切前体，其特征在于：连接引脚结构被配置为用于与电能表的PCB板相连接，以进行电流采样检测。
5.一种继电器引出片，其特征在于：包括权利要求1至4任一项所述的继电器引出片的分切前体，其中，继电器引出片的分切前体的第一横向延伸部(2)相对纵向主体(1)进行90°折弯以形成垂直于纵向主体(1)的连接片结构，而第二横向延伸部(3)相对纵向主体(1)朝远离第一横向延伸部(2)的一侧进行180°反向折弯以形成连接引脚结构。
6.根据权利要求5所述的继电器引出片，其特征在于：所述继电器引出片为继电器的静簧引出片或动簧引出片。
7.一种继电器，其特征在于：包括权利要求5或6所述的继电器引出片。
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