CN220207679U - 一种固定衰减器品质检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定衰减器品质检测装置，涉及衰减器固定检测技术领域，包括安装基座，还包括两个固定连接在所述安装基座顶部表面上的U型支架，且两个所述U型支架的内壁表面上均活动连接有驱动齿轮A和驱动齿轮B，两个驱动齿轮A相互靠近的端口上分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆相互靠近的端口固定连接，无需使用特殊的固定组件来对进行检测的衰减器进行固定，而是将衰减器放置完成后，顺势下压检测台面，即可完成对衰减器的固定，便于工作人员在衰减器上拔插检测线路，无需另行使用多种规格的固定组件来适应固定不同规格的衰减器，具有较佳的普适性。

Description

一种固定衰减器品质检测装置

技术领域

本实用新型涉及衰减器固定检测技术领域，具体为一种固定衰减器品质检测装置。

背景技术

衰减器是一种提供衰减的电子元器件，广泛地应用于电子设备中，它的主要用途是：调整电路中信号的大小；在比较法测量电路中，可用来直读被测网络的衰减值，若某些电路要求有一个比较稳定的负载阻抗时，则可在此电路与实际负载阻抗之间插入一个衰减器，能够缓冲阻抗的变化。

目前，在衰减器加工组装完毕后，需要对生产后组装完成的衰减器进行抽样检查，抽样完成后，将衰减器放置在检测的托盘上，然后将品质检测装置上的检测插头插入至衰减器上相对应的插孔内，然后就可以对衰减器进行质量检测了，此时需要对抽样的衰减器进行固定，以方便工作人员将检测线路插在衰减器上或是将检测线路从衰减器上拔出，而如今在对衰减器进行品质检测时，衰减器品质检测装置上的固定组件不能根据衰减器的大小进行调节，这样在对不同大小规格的衰减器进行检测时，需要更换不同规格的固定检测装置来适应固定不同的衰减器，这样就增加了工作人员在对衰减器进行检测时的繁琐程度，因此，如何使用一种类型的固定衰减器品质检测装置来对不同规格的衰减器进行固定是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应固定不同规格衰减器进行质量检测的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定衰减器品质检测装置，包括安装基座，还包括两个固定连接在所述安装基座顶部表面上的U型支架，且两个所述U型支架的内壁表面上均活动连接有驱动齿轮A和驱动齿轮B，两个驱动齿轮A相互靠近的端口上分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆相互靠近的端口固定连接，两个所述驱动齿轮B相互靠近的端口上分别固定连接有第三丝杆和第四丝杆，且第三丝杆和第四丝杆之间固定连接，所述U型支架上贯穿有传动齿条，且传动齿条的两侧外缘面分别与驱动齿轮A和驱动齿轮B啮合。

优选的，所述第一丝杆和第三丝杆的外缘面上共同螺纹连接有活动调节板A，所述第二丝杆和第四丝杆的外缘面上共同螺纹连接有活动调节板B，且活动调节板A和活动调节板B的底部表面上均设置有夹持组件，可以使得活动调节板A和活动调节板B之间的距离发生改变，进而使得两夹持组件之间的距离发生改变。

优选的，所述夹持组件包括伸缩内板、滚轮和外板，所述外板固定连接在活动调节板A和活动调节板B的底部表面上，所述外板内侧滑动嵌合有伸缩内板，且伸缩内板的底部端口上安装有滚轮，在向下压动检测台面时，检测台面向下移动，此时的伸缩内板就会在重力的作用下从外板中滑出，从而使得伸缩内板可以抵触在检测台面上，便于对衰减器进行夹持固定，且滚轮可以减小与检测台面的摩擦，防止夹持组件在检测台面上移动时磨损而导致材质上的损坏。

优选的，所述U型支架的外侧表面上通过扭簧活动连接有限位卡板，且传动齿条的表面上构造有与限位卡板相互适配的限位卡槽，所述传动齿条通过复位弹簧与安装基座活动连接，限位卡板可以通过限位卡槽将齿条卡住，对其位置进行固定，防止松动，提高对衰减器的夹持固定效果，防止出现脱落的问题。

优选的，所述传动齿条的顶部端口上固定连接有放置待检测衰减器的检测台面，将衰减器放置在检测台面上，就能够对衰减器进行检测了。

优选的，所述滚轮的外缘表面抵触在检测台面上，在加持组件在检测台面上移动时，滚轮可以减小相互之间的摩擦，从而大大减小材料摩擦而形成的损耗。

优选的，所述第一丝杆和第三丝杆的外缘面所设置的丝杠方向相反，所述第一丝杆和第二丝杆的丝杠方向相反，且第三丝杆与第四丝杆的丝杆方向相反，可以使得两边分别与第一丝杆和第三丝杆螺纹连接的活动调节板A和与第二丝杆和第四丝杆螺纹连接的互动调节板B可以顺利地进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型无需使用特殊的固定组件来对进行检测的衰减器进行固定，而是将衰减器放置完成后，顺势下压检测台面，即可完成对衰减器的固定，便于工作人员在衰减器上拔插检测线路，无需另行使用多种规格的固定组件来适应固定不同规格的衰减器，具有较佳的普适性，使用一种设备即可对不同规格大小的衰减器进行固定检测，可以满足多种情况下的使用需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动调节板A和活动调节板B结构示意图；

图3为本实用新型整体另一角度结构示意图；

图4为本实用新型驱动齿轮A、驱动齿轮B和传动齿条的连接结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型限位卡槽的结构示意图。

图中：1、安装基座；2、限位卡板；3、U型支架；4、驱动齿轮A；5、传动齿条；6、活动调节板A；7、检测台面；8、驱动齿轮B；9、复位弹簧；10、夹持组件；101、伸缩内板；102、滚轮；103、外板；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、第三丝杆；14、第四丝杆；15、限位卡槽；16、活动调节板B。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图6，图示中的一种固定衰减器品质检测装置，包括安装基座1，还包括两个固定连接在所述安装基座1顶部表面上的U型支架3，且两个所述U型支架3的内壁表面上均活动连接有驱动齿轮A4和驱动齿轮B8，两个驱动齿轮A4相互靠近的端口上分别固定连接有第一丝杆11和第二丝杆12，且第一丝杆11和第二丝杆12相互靠近的端口固定连接，两个所述驱动齿轮B8相互靠近的端口上分别固定连接有第三丝杆13和第四丝杆14，且第三丝杆13和第四丝杆14之间固定连接，所述U型支架3上贯穿有传动齿条5，且传动齿条5的两侧外缘面分别与驱动齿轮A4和驱动齿轮B8啮合，所述传动齿条5的顶部端口上固定连接有放置待检测衰减器的检测台面7。

需要说明的是：本方案中，当使传动齿条5在竖直方向上进行移动时，传动齿条5就会通过与驱动齿轮A4和驱动齿轮B8的啮合结构而使得驱动齿轮A4和驱动齿轮B8旋转，且旋转时，驱动齿轮A4和驱动齿轮B8的旋转方向相反。

其中，请参阅图1、图3和图4，图示中的所述第一丝杆11和第三丝杆13的外缘面上共同螺纹连接有活动调节板A6，所述第二丝杆12和第四丝杆14的外缘面上共同螺纹连接有活动调节板B16，且活动调节板A6和活动调节板B16的底部表面上均设置有夹持组件10，所述第一丝杆11和第三丝杆13的外缘面所设置的丝杠方向相反，所述第一丝杆11和第二丝杆12的丝杠方向相反，且第三丝杆13与第四丝杆14的丝杆方向相反。

需要说明的是：当驱动齿轮A4和驱动齿轮B8旋转时，就会分别使得第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13和第四丝杆14旋转，这样就会使得与第一丝杆11和第三丝杆13螺纹连接的活动调节板A6和与第二丝杆12和第四丝杆14螺纹连接的活动调节板B16在水平方向上以相反的方向进行移动，从而使得活动调节板A6和活动调节板B16之间的距离发生改变，进而使得两夹持组件10之间的距离发生改变，对两夹持组件10之间的距离调节较为方便；

值得注意的是：在对衰减器进行品质检测时，首先将需要检测的衰减器放置在检测台面7上，然后向下压动检测台面7，使传动齿条5向下移动，这样就使得驱动齿轮A4和驱动齿轮B8旋转，进而使得第一丝杆11、第二丝杆12、第三丝杆13和第四丝杆14旋转，此时的活动调节板A6和活动调节板B16带动两个夹持组件10相互靠近，直到通过两个夹持组件10将需要进行检测的衰减器夹持固定后，停止下压检测台面7，无需使用特殊的固定组件来对进行检测的衰减器进行固定，而是将衰减器放置完成后，顺势下压检测台面7，即可完成对衰减器的固定，便于工作人员在衰减器上拔插检测线路，无需另行使用多种规格的固定组件来适应固定不同规格的衰减器，具有较佳的普适性，使用一种设备即可对不同规格大小的衰减器进行固定检测，可以满足多种情况下的使用需求。

实施例2

请参阅图2和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的夹持组件10包括伸缩内板101、滚轮102和外板103，所述外板103固定连接在活动调节板A6和活动调节板B16的底部表面上，所述外板103内侧滑动嵌合有伸缩内板101，且伸缩内板101的底部端口上安装有滚轮102。

需要说明的是：在向下压动检测台面7时，检测台面7向下移动，此时的伸缩内板101就会在重力的作用下从外板103中滑出，从而使得伸缩内板101可以抵触在检测台面7上，便于对衰减器进行夹持固定，且滚轮102可以减小与检测台面7的摩擦，防止夹持组件10在检测台面7上移动时磨损而导致材质上的损坏。

另外，请参阅图1和图6，图示中的U型支架3的外侧表面上通过扭簧活动连接有限位卡板2，且传动齿条5的表面上构造有与限位卡板2相互适配的限位卡槽15，所述传动齿条5通过复位弹簧9与安装基座1活动连接。

需要说明的是：在传动齿条5向下移动时，其上构造的限位卡槽15会不断挤压限位卡板2，使限位卡板2通过扭簧反复震动，直到停止向下压动传动齿条5时，限位卡板2可以通过限位卡槽15将齿条卡住，对其位置进行固定，防止松动，提高对衰减器的夹持固定效果，防止出现脱落的问题。

值得注意的是：在需要将检测后的衰减器取下时，向外拉动限位卡板2，使限位卡板2与限位卡槽15分离，此时的复位弹簧9恢复形变，向上弹出，从而使得传动齿条5向上移动，驱动齿轮A4和驱动齿轮B8反向旋转，夹持组件10相互远离，此时就能完成对衰减器的取出，便于拆取，固定简单，拆取也很方便，在对衰减器进行检测时，给工作人员提供了极大的便利，能够满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固定衰减器品质检测装置，

包括；

安装基座(1)；

其特征在于，还包括；

两个固定连接在所述安装基座(1)顶部表面上的U型支架(3)，且两个所述U型支架(3)的内壁表面上均活动连接有驱动齿轮A(4)和驱动齿轮B(8)，两个驱动齿轮A(4)相互靠近的端口上分别固定连接有第一丝杆(11)和第二丝杆(12)，且第一丝杆(11)和第二丝杆(12)相互靠近的端口固定连接，两个所述驱动齿轮B(8)相互靠近的端口上分别固定连接有第三丝杆(13)和第四丝杆(14)，且第三丝杆(13)和第四丝杆(14)之间固定连接，所述U型支架(3)上贯穿有传动齿条(5)，且传动齿条(5)的两侧外缘面分别与驱动齿轮A(4)和驱动齿轮B(8)啮合，所述第一丝杆(11)和第三丝杆(13)的外缘面上共同螺纹连接有活动调节板A(6)，所述第二丝杆(12)和第四丝杆(14)的外缘面上共同螺纹连接有活动调节板B(16)，且活动调节板A(6)和活动调节板B(16)的底部表面上均设置有夹持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种固定衰减器品质检测装置，其特征在于：所述夹持组件(10)包括伸缩内板(101)、滚轮(102)和外板(103)，所述外板(103)固定连接在活动调节板A(6)和活动调节板B(16)的底部表面上，所述外板(103)内侧滑动嵌合有伸缩内板(101)，且伸缩内板(101)的底部端口上安装有滚轮(102)。

3.根据权利要求2所述的一种固定衰减器品质检测装置，其特征在于：所述U型支架(3)的外侧表面上通过扭簧活动连接有限位卡板(2)，且传动齿条(5)的表面上构造有与限位卡板(2)相互适配的限位卡槽(15)，所述传动齿条(5)通过复位弹簧(9)与安装基座(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固定衰减器品质检测装置，其特征在于：所述传动齿条(5)的顶部端口上固定连接有放置待检测衰减器的检测台面(7)。

5.根据权利要求2所述的一种固定衰减器品质检测装置，其特征在于：所述滚轮(102)的外缘表面抵触在检测台面(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种固定衰减器品质检测装置，其特征在于：所述第一丝杆(11)和第三丝杆(13)的外缘面所设置的丝杠方向相反，所述第一丝杆(11)和第二丝杆(12)的丝杠方向相反，且第三丝杆(13)与第四丝杆(14)的丝杆方向相反。