CN212340821U - 一种自动走线的软排线检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动走线的软排线检测设备，包括上支撑板、主支撑柱、底板和支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有上板，所述支撑杆之间通过螺钉固定安装有下支撑板，所述支撑杆在上板的底部设置有四个，所述上板顶部的中心位置通过螺钉固定安装有底板，所述底板顶部的一侧焊接有主支撑柱，本实用新型通过根据排线的高度转动旋转手柄，旋转手柄带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行带动第一支撑架进行移动，第一支撑架带动第七辊轮进行移动，第七辊轮与第六辊轮之间的距离就会发生变化，然后把软性排线穿过第六辊轮和第七辊轮之间，使第六辊轮与第七辊轮进行压排线，实现了可以根据排线的高度进行调节的目的。

Description

一种自动走线的软排线检测设备

技术领域

本实用新型涉及排线检测装置技术领域，具体为一种自动走线的软排线检测设备。

背景技术

软排线也称Flexible Flat Cable(FFC)，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，生产软排线需要用到检测设备，用来检测排线是否断裂，但是，现有的自动走线的软排线检测设备存在许多问题或缺陷：

第一，现有的自动走线的软排线检测设备不能根据排线之间的高度进行调节，实用性不强；

第二，现有的自动走线的软排线检测设备操作太过麻烦，导致检测太过繁琐；

第三，现有的自动走线的软排线检测设备没有存放工具的空间，导致需要用到工具时，拿取不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动走线的软排线检测设备以解决上述背景技术中提出的没有根据排线的高度进行调节、操作太过繁琐和没有存放工具的空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动走线的软排线检测设备，包括上支撑板、主支撑柱、底板和支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有上板，所述支撑杆之间通过螺钉固定安装有下支撑板，所述支撑杆在上板的底部设置有四个，所述上板顶部的中心位置通过螺钉固定安装有底板，所述底板顶部的一侧焊接有主支撑柱，所述底板顶部的另一侧通过焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部焊接有第一支撑柱，且第一支撑柱的另一端与主支撑柱相互焊接。

优选的，所述第一支撑柱的一侧铰接有第三辊轮，主支撑柱靠近第一支撑柱的一侧铰接有第六辊轮，主支撑柱起到了支撑的作用。

优选的，所述主支撑柱的顶部焊接有上支撑板，上支撑板的底部设置有套筒，套筒在上支撑板的底部设置有两个，套筒的内部铰接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有旋转手柄，螺纹杆的另一端铰接有第一支撑架，螺纹杆起到了传动的作用。

优选的，所述套筒的内部设置有内螺纹，螺纹杆的外部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，第一支撑架之间铰接有第七辊轮，螺纹起到了传动的作用。

优选的，所述主支撑柱靠近上支撑板的一端焊接有第三支撑架，第三支撑架上铰接有第一辊轮，第三支撑架靠近第一辊轮的一端铰接有第二辊轮支撑架起到了支撑的作用。

优选的，所述主支撑柱靠近第六辊轮的一端通过固定块焊接有导轨，导轨上铰接有滑动块，滑动块上铰接有第四辊轮，滑动块的另一端通过螺钉固定安装有电机，电机的另一端通过连轴器连接有齿轮，齿轮与主支撑柱的另一端啮合，主支撑柱靠近第四辊轮的一端焊接有第二支撑架，第二支撑架上铰接有第五辊轮，电机起到了传动的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动走线的软排线检测设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有套筒、旋转手柄、上支撑板、螺纹杆、第一支撑架、第六辊轮和第七辊轮实现了可以根据排线的高度进行调节的目的，现有的装置不能根据排线的高度进行调节，因此使用时，根据排线的高度转动旋转手柄，旋转手柄带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行带动第一支撑架进行移动，第一支撑架带动第七辊轮进行移动，第七辊轮与第六辊轮之间的距离就会发生变化，然后把软性排线穿过第六辊轮和第七辊轮之间，使第六辊轮与第七辊轮进行压排线，实现了可以根据排线的高度进行调节的目的。

(2)通过设置有第一辊轮、第二辊轮、齿轮、滑动块、第四辊轮、电机和导轨实现了操作方便的目的，现有的装置操作不方便，导致影响工作效率，因此使用时，通过把排线绕在第一辊轮、第二辊轮、第四辊轮和第五辊轮上，然后通过启动电机，电机带动齿轮进行转动，齿轮带动滑动块在导轨上进行移动，滑动块带动第四辊轮进行移动，第四辊轮就会带动绕在第四辊轮上的排线移动，当排线存在裂纹时，排线在移动的过程中会由于裂纹导致强度低于设定值，会导致排线断裂，因此，实现了对排线检测的目的，实现了操作方便的目的。

(3)通过设置有支撑杆、下支撑板和上板实现了具有存放工具空间的目的，现有的装置没有工具存放空间，导致拿取工具不方便，因此，使用时，可以把工具或者物品盒放到下支撑板的顶部，当要需要拿取物品时，可以把物品从下支撑板中抽出，实现了拿取工具方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一支撑架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图中：1、第一辊轮；2、第二辊轮；3、套筒；4、旋转手柄；5、上支撑板；6、螺纹杆；7、第一支撑架；8、主支撑柱；9、第一支撑柱；10、第三辊轮；11、第二支撑柱；12、齿轮；13、底板；14、支撑杆；15、下支撑板；16、上板；17、滑动块；18、第四辊轮；19、第五辊轮；20、第二支撑架；21、电机；22、导轨；23、第六辊轮；24、第七辊轮；25、第三支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动走线的软排线检测设备，包括上支撑板5、主支撑柱8、底板13和支撑杆14，支撑杆14的顶部焊接有上板16，支撑杆14之间通过螺钉固定安装有下支撑板15，支撑杆14在上板16的底部设置有四个，上板16顶部的中心位置通过螺钉固定安装有底板13，底板13顶部的一侧焊接有主支撑柱8，底板13顶部的另一侧通过焊接有第二支撑柱11，第二支撑柱11的顶部焊接有第一支撑柱9，且第一支撑柱9的另一端与主支撑柱8相互焊接；

使用时，可以把工具或者物品盒放到下支撑板15的顶部，当要需要拿取物品时，可以把物品从下支撑板15中抽出，实现了拿取工具方便的目的；

第一支撑柱9的一侧铰接有第三辊轮10，主支撑柱8靠近第一支撑柱9的一侧铰接有第六辊轮23；

主支撑柱8的顶部焊接有上支撑板5，上支撑板5的底部设置有套筒3，套筒3在上支撑板5的底部设置有两个，套筒3的内部铰接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端连接有旋转手柄4，螺纹杆6的另一端铰接有第一支撑架7；

套筒3的内部设置有内螺纹，螺纹杆6的外部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，第一支撑架7之间铰接有第七辊轮24；

使用时，根据排线的高度转动旋转手柄4，旋转手柄4带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6进行带动第一支撑架7进行移动，第一支撑架7带动第七辊轮24进行移动，第七辊轮24与第六辊轮23之间的距离就会发生变化，然后把软性排线穿过第六辊轮23和第七辊轮24之间，使第六辊轮23与第七辊轮24进行压排线，实现了可以根据排线的高度进行调节的目的；

主支撑柱8靠近上支撑板5的一端焊接有第三支撑架25，第三支撑架25上铰接有第一辊轮1，第三支撑架25靠近第一辊轮1的一端铰接有第二辊轮2；

主支撑柱8靠近第六辊轮23的一端通过固定块焊接有导轨22，导轨22上铰接有滑动块17，滑动块17上铰接有第四辊轮18，滑动块17的另一端通过螺钉固定安装有电机21，电机21的另一端通过连轴器连接有齿轮12，齿轮12与主支撑柱8的另一端啮合，主支撑柱8靠近第四辊轮18的一端焊接有第二支撑架20，第二支撑架20上铰接有第五辊轮19；

使用时，通过把排线绕在第一辊轮1、第二辊轮2、第四辊轮18和第五辊轮19上，然后通过启动电机21，电机21带动齿轮12进行转动，齿轮12带动滑动块17在导轨22上进行移动，滑动块17带动第四辊轮18进行移动，第四辊轮18就会带动绕在第四辊轮18上的排线移动，当排线存在裂纹时，排线在移动的过程中会由于裂纹导致强度低于设定值，会导致排线断裂，因此，实现了对排线检测的目的，实现了操作方便的目的。

工作原理：使用时，通过把排线穿过各个辊轮上，然后进行检测，现有的装置不能根据排线的高度进行调节，因此使用时，根据排线的高度转动旋转手柄4，旋转手柄4带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6进行带动第一支撑架7进行移动，第一支撑架7带动第七辊轮24进行移动，第七辊轮24与第六辊轮23之间的距离就会发生变化，然后把软性排线穿过第六辊轮23和第七辊轮24之间，使第六辊轮23与第七辊轮24进行压排线，实现了可以根据排线的高度进行调节的目的，现有的装置操作不方便，导致影响工作效率，因此使用时，通过把排线绕在第一辊轮1、第二辊轮2、第四辊轮18和第五辊轮19上，然后通过启动电机21，电机21带动齿轮12进行转动，齿轮12带动滑动块17在导轨22上进行移动，滑动块17带动第四辊轮18进行移动，第四辊轮18就会带动绕在第四辊轮18上的排线移动，当排线存在裂纹时，排线在移动的过程中会由于裂纹导致强度低于设定值，会导致排线断裂，因此，实现了对排线检测的目的，实现了操作方便的目的，现有的装置没有工具存放空间，导致拿取工具不方便，因此，使用时，可以把工具或者物品盒放到下支撑板15的顶部，当要需要拿取物品时，可以把物品从下支撑板15中抽出，实现了拿取工具方便的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动走线的软排线检测设备，包括上支撑板(5)、主支撑柱(8)、底板(13)和支撑杆(14)，其特征在于：所述支撑杆(14)的顶部焊接有上板(16)，所述支撑杆(14)之间通过螺钉固定安装有下支撑板(15)，所述支撑杆(14)在上板(16)的底部设置有四个，所述上板(16)顶部的中心位置通过螺钉固定安装有底板(13)，所述底板(13)顶部的一侧焊接有主支撑柱(8)，所述底板(13)顶部的另一侧通过焊接有第二支撑柱(11)，所述第二支撑柱(11)的顶部焊接有第一支撑柱(9)，且第一支撑柱(9)的另一端与主支撑柱(8)相互焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自动走线的软排线检测设备，其特征在于：所述第一支撑柱(9)的一侧铰接有第三辊轮(10)，主支撑柱(8)靠近第一支撑柱(9)的一侧铰接有第六辊轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种自动走线的软排线检测设备，其特征在于：所述主支撑柱(8)的顶部焊接有上支撑板(5)，上支撑板(5)的底部设置有套筒(3)，套筒(3)在上支撑板(5)的底部设置有两个，套筒(3)的内部铰接有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的一端连接有旋转手柄(4)，螺纹杆(6)的另一端铰接有第一支撑架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种自动走线的软排线检测设备，其特征在于：所述套筒(3)的内部设置有内螺纹，螺纹杆(6)的外部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，第一支撑架(7)之间铰接有第七辊轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种自动走线的软排线检测设备，其特征在于：所述主支撑柱(8)靠近上支撑板(5)的一端焊接有第三支撑架(25)，第三支撑架(25)上铰接有第一辊轮(1)，第三支撑架(25)靠近第一辊轮(1)的一端铰接有第二辊轮(2)。

6.根据权利要求1所述的一种自动走线的软排线检测设备，其特征在于：所述主支撑柱(8)靠近第六辊轮(23)的一端通过固定块焊接有导轨(22)，导轨(22)上铰接有滑动块(17)，滑动块(17)上铰接有第四辊轮(18)，滑动块(17)的另一端通过螺钉固定安装有电机(21)，电机(21)的另一端通过连轴器连接有齿轮(12)，齿轮(12)与主支撑柱(8)的另一端啮合，主支撑柱(8)靠近第四辊轮(18)的一端焊接有第二支撑架(20)，第二支撑架(20)上铰接有第五辊轮(19)。

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