CN220207314U - 一种管道试压全自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道试压全自动装置，包括水箱、注水增压组件和控制器，所述水箱的进水端和出水端分别与进水管和出水管连接，所述出水管和进水管的另一端分别设置有第一阀门和第二阀门，注水增压组件设置于出水管上，所述注水增压组件用于向试压管道注入水，并使水压增加；第一阀门和第二阀门的另一端分别与试压管道的两端连接；所述控制器与注水增压组件、第一阀门和第二阀门电性连接；所述注水增压组件包括注水泵、增压泵和旁通管。本实用新型结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道残留水吹扫回收全程自动完成，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

Description

一种管道试压全自动装置

技术领域

本实用新型涉及管道试压技术领域，特别是涉及一种管道试压全自动装置。

背景技术

现有技术中需要对设备中安装好的管道密封性和承压性进行检测，然而现有的管道试压装置，试压过程需要人工操作控制，不仅操作繁琐复杂，而且试压准确性低；另外由于试压过程较长，导致费时费力，增加人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种管道试压全自动装置，该实用新型结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道残留水吹扫回收全程自动完成，过程无需人工干预，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管道试压全自动装置，包括水箱、注水增压组件和控制器，其特征在于，所述水箱的进水端和出水端分别与进水管和出水管连接，所述出水管和进水管的另一端分别设置有第一阀门和第二阀门，所述注水增压组件设置于出水管上，所述注水增压组件用于向试压管道注入水，并使水压增加；所述第一阀门和第二阀门的另一端分别与试压管道的两端连接；所述控制器与注水增压组件、第一阀门和第二阀门电性连接。

优选的，所述注水增压组件包括注水泵、增压泵和旁通管，所述注水泵与出水管连接，所述增压泵设置于旁通管上，所述旁通管的进水端与出水管的连接点靠近注水泵的进水端，所述旁通管的出水端与出水管的连接点靠近第一阀门的进水端；所述注水泵和增压泵与控制器电性连接。

优选的，所述出水管靠近注水泵的出水端上设置有第一单向阀，所述旁通管靠近增压泵的出水端上设置有第二单向阀。

优选的，所述旁通管上设置有泄压管，所述泄压管与旁通管的连接点靠近第二单向阀的输出端，所述泄压管与进水管的连接点位于水箱与第二阀门之间，所述泄压管上设置有第三阀门，所述第三阀门与控制器电性连接。

优选的，所述泄压管的内径大小小于进水管的内径大小。

优选的，所述出水管靠近第一阀门的一端设置有第一压力传感器，所述试压管道靠经第一阀门上设置有第二压力传感器；所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制器电性连接。

优选的，还包括残留水吹扫回收组件，所述残留水吹扫回收组件与控制器电性连接。

优选的，所述残留水吹扫回收组件包括进气管、第四阀门和压缩气源，所述进气管与出水管连接，所述进气管与出水管的连接点位于注水增压组件与第一阀门之间，所述进气管与压缩气源连接，所述第四阀门设置于进气管上，所述第四阀门与控制器电性连接。

优选的，所述进气管上还设置有第三单向阀。

优选的，所述水箱上设置有补水管，所述补水管的另一端与水源连通，所述补水管上设置有第五阀门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道残留水吹扫回收全程自动完成，过程无需人工干预，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种管道试压全自动装置，包括水箱1、注水增压组件2和控制器3，其特征在于，所述水箱1的进水端和出水端分别与进水管4和出水管5连接，所述出水管5和进水管4的另一端分别设置有第一阀门10和第二阀门20，所述注水增压组件2设置于出水管5上，所述注水增压组件2用于向试压管道11注入水，并使水压增加；所述第一阀门10和第二阀门20的另一端分别与试压管道11的两端连接；所述控制器3与注水增压组件2、第一阀门10和第二阀门20电性连接。

在该实施例中，所述第一阀门10和第二阀门20为电磁阀，工作前所述第一阀门10和第二阀门20为常闭状态，工作时，控制器3控制第一阀门10打开，第二阀门20保持关闭状态，然后注水增压组件2依次按时设定的要求向试压管道11内注入水，并使水压增压到目标值，完成增压后使第一阀门10关闭，使试压管道11进入保压状态进行24小时保压，只需接上试压管道11即可进行全自动试压。

进一步的，所述注水增压组件2包括注水泵21、增压泵22和旁通管23，所述注水泵21与出水管5连接，所述增压泵22设置于旁通管23上，所述旁通管23的进水端与出水管5的连接点靠近注水泵21的进水端，所述旁通管23的出水端与出水管5的连接点靠近第一阀门10的进水端；所述注水泵21和增压泵22与控制器3电性连接。

在该实施例中，注水时，控制器3控制注水泵21启动，第一阀门10打开，注水泵21可迅速向试压管道11注水，达到一定压力后停止，自动切换到增压泵22工作，直到达到目标压力值停止，与此同时控制第一阀门10关闭，使试压进入保压状态；试压过程的注水、增压以及阀门的通断自动控制，无需人工干预。

进一步的，所述出水管5靠近注水泵21的出水端上设置有第一单向阀30，所述旁通管23靠近增压泵22的出水端上设置有第二单向阀40。

在该实施例中，所述第一单向阀30和第二单向阀40的设置为防止泄压或残留水吹扫回收时，水和气体逆向流动，提升运行可靠性。

进一步的，所述旁通管23上设置有泄压管7，所述泄压管7与旁通管23的连接点靠近第二单向阀40的输出端，所述泄压管7与进水管4的连接点位于水箱1与第二阀门20之间，所述泄压管7上设置有第三阀门50，所述第三阀门50与控制器3电性连接。

在该实施例中，所述第三阀门50为电磁阀，用于控制泄压管7的通断。

进一步的，所述泄压管7的内径大小小于进水管4的内径大小。

在该实施例中，保压完成后，由于试压管道11内的压力较大直接打开第二阀门20进行泄压容易损坏器件和存在一定的危险性；因此泄压时，在控制器3的控制下，首先第一阀门10和第三阀门50打开，高压水经内径较小的泄压管7进入进水管4流入水箱1，过程中检测到试压管道11的水压较低时，则控制第二阀门20打开，直至泄压到目标压力；泄压过程自动控制，且大大提升安全性。

进一步的，所述出水管5靠近第一阀门10的一端设置有第一压力传感器8，所述试压管道11靠经第一阀门10上设置有第二压力传感器9；所述第一压力传感器8和第二压力传感器9与控制器3电性连接。

在该实施例中，所述第一压力传感器用于实时监测注水和增压时的水压，根据水压值控制注水泵21和增压泵22工作，过程自动控制；所述第二压力传感器9用于试压管道11在保压接段实时监测试压管道11的压力，从而根据监测的压力变化来判断试压管道11的密封性和承压性。

进一步的，还包括残留水吹扫回收组件6，所述残留水吹扫回收组件6与控制器3电性连接。

进一步的，所述残留水吹扫回收组件6包括进气管61、第四阀门62和压缩气源63，所述进气管61与出水管5连接，所述进气管61与出水管5的连接点位于注水增压组件2与第一阀门10之间，所述进气管61与压缩气源63连接，所述第四阀门62设置于进气管61上，所述第四阀门62与控制器3电性连接。

在该实施例中，所述第四阀门62为电磁阀；当试压管道11的压力泄压到目标压力时，在控制器3的作用下，关闭第三阀门50，打开第四阀门62，压缩气源63从进气管61进入试压管道11，使试压管道11内部的水迅速排干和干燥管道，残留水则通过进水管4回流至水箱1，实现试压管道11残留水自动吹扫回收。

进一步的，所述进气管61上还设置有第三单向阀64。

在该实施例中，防止残留水吹扫回收组件6不工作时，水逆流至进气管61内。

进一步的，所述水箱1上设置有补水管12，所述补水管12的另一端与水源连通，所述补水管12上设置有第五阀门13。

在该实施例中，可以实时向水箱1内补充水，防止水箱1水不足影响试压。

工作原理：

步骤一(试压管道11安装)，将试压管道11的两端分别于第一阀门10和第二阀门20连接。

步骤二(向试压管道11注水)：起初是第一阀门10、第二阀门20、第三阀门50和第四阀门62为常闭状态，注水时，控制器3控制第一阀门10打开，并控制注水泵21启动，注水泵21可迅速向试压管道11注水，当第一压力传感器监测到水压到达目标值时，控制注水泵21停止工作。

步骤三(增大试压管道11水压)：完成注水后，此时第一阀门10还是打开，其他阀门常闭，在控制器3的作用下，自动切换到增压泵22工作，当第一压力传感器监测到水压到达增压目标值时，控制增压泵22停止工作；过程中最大测试压力可达1.6MPa。

步骤四(试压管道11保压)：完成增压后，在控制器3的作用下，使第一阀按门关闭，并通过第二压力传感器9实时监测试压管道11的压力，保压时间在24小时左右；当压力值小于保压目标值时，则试压管道11不合格，反则合格；从而根据监测的压力变化来判断试压管道11的密封性和承压性；。

步骤五(泄压)：完成保压后，在控制器3的控制下，首先第一阀门10和第三阀门50打开，高压水经内径较小的泄压管7进入进水管4流入水箱1，过程中通过第二压力传感器9监测试压管道11的水压，当检测到试压管道11的水压较低时，则控制第二阀门20打开，直至泄压到目标压力。

步骤六(试压管道11残留水吹扫回收)：泄压完成后，在控制器3的作用下，关闭第三阀门50，打开第四阀门62，压缩气源63从进气管61进入试压管道11，使试压管道11内部的水迅速排干和干燥管道，残留水则通过进水管4回流至水箱1，完成试压管道11残留水自动吹扫回收。

综上，该实用新型结构简单，设计合理，试压过程的注水、增压、保压、泄压以及试压管道11残留水吹扫回收全程自动完成，过程无需人工干预，操作方便快捷，大大提升试压的准确性和可靠性，降低人工成本，而且体积小，移动使用方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道试压全自动装置，包括水箱、注水增压组件和控制器，其特征在于，所述水箱的进水端和出水端分别与进水管和出水管连接，所述出水管和进水管的另一端分别设置有第一阀门和第二阀门，所述注水增压组件设置于出水管上，所述注水增压组件用于向试压管道注入水，并使水压增加；所述第一阀门和第二阀门的另一端分别与试压管道的两端连接；所述控制器与注水增压组件、第一阀门和第二阀门电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述注水增压组件包括注水泵、增压泵和旁通管，所述注水泵与出水管连接，所述增压泵设置于旁通管上，所述旁通管的进水端与出水管的连接点靠近注水泵的进水端，所述旁通管的出水端与出水管的连接点靠近第一阀门的进水端；所述注水泵和增压泵与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述出水管靠近注水泵的出水端上设置有第一单向阀，所述旁通管靠近增压泵的出水端上设置有第二单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述旁通管上设置有泄压管，所述泄压管与旁通管的连接点靠近第二单向阀的输出端，所述泄压管与进水管的连接点位于水箱与第二阀门之间，所述泄压管上设置有第三阀门，所述第三阀门与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述泄压管的内径大小小于进水管的内径大小。

6.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述出水管靠近第一阀门的一端设置有第一压力传感器，所述试压管道靠经第一阀门上设置有第二压力传感器；所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，还包括残留水吹扫回收组件，所述残留水吹扫回收组件与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述残留水吹扫回收组件包括进气管、第四阀门和压缩气源，所述进气管与出水管连接，所述进气管与出水管的连接点位于注水增压组件与第一阀门之间，所述进气管与压缩气源连接，所述第四阀门设置于进气管上，所述第四阀门与控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述进气管上还设置有第三单向阀。

10.根据权利要求1所述的一种管道试压全自动装置，其特征在于，所述水箱上设置有补水管，所述补水管的另一端与水源连通，所述补水管上设置有第五阀门。