CN220207283U - 一种钢板弹簧加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧加工用检测装置，涉及钢板弹簧加工技术领域；而本实用新型包括底板，两个所述底板的顶端均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有下压装置，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有固定装置；所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的顶端开有活动槽，所述活动槽的两侧内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套接有第一弹簧和活动块，且活动块的一端与第一弹簧固定连接，所述活动块的顶端固定连接有竖杆；本实用新型通过设置固定装置，便于对不同尺寸的钢板弹簧进行快速稳定的固定，而在下压装置的作用下，便于对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测。

Description

一种钢板弹簧加工用检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢板弹簧加工技术领域，具体为一种钢板弹簧加工用检测装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，而钢板弹簧在生产加工后通常需要使用一种检测装置来对钢板弹簧的抗压能力进行检测。

经查授权公告号为CN217716889U的文件公开了一种钢板弹簧加工用检测装置，“包括底板，所述底板的底部固定连接有四个底脚，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板上固定连接有两个固定机构，两个所述固定机构之间设有钢板弹簧本体等技术方案，具有整体结构简单，实现了检测装置固定效果好的目的，大大提高了工作效率等技术效果”

但是现有技术还存在如下问题：

首先，这些装置在对不同尺寸的钢板弹簧进行固定时较为繁琐，无法对不同尺寸的钢板弹簧进行快速稳定的固定，使得整个装置的实用性较低；

其次，这些装置在对钢板弹簧的抗压能力进行检测时检测位置往往是固定的，不能根据实际需求对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测，使得整个装置在使用时的灵活性较低。

针对上述问题，发明人提出一种钢板弹簧加工用检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在对不同尺寸的钢板弹簧进行固定时较为繁琐以及不能根据实际需求对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测的问题；本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧加工用检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢板弹簧加工用检测装置，包括底板，所述底板设置有两个，两个所述底板的顶端均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有下压装置，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有固定装置，两个所述固定装置呈水平分布；所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的顶端开有活动槽，所述活动槽的两侧内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套接有第一弹簧和活动块，且活动块的一端与第一弹簧固定连接，所述活动块的顶端固定连接有竖杆，所述活动块的长度和宽度分别与竖杆的长度和宽度相同，所述竖杆的一端下部开有贯通式的固定槽，所述竖杆内开有空腔，且空腔位于固定槽的正上方，所述空腔内活动插设有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿竖杆并固定连接有拉块，且活动杆的下端固定连接有活动板，所述活动杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与活动板固定连接，且第二弹簧的顶端与空腔的上内壁固定连接，所述活动板的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端活动延伸至固定槽内并固定连接有固定板，使用时，先通过两个底板将整个装置放置在合适的工作位置处，然后可根据所需检测的钢板弹簧的尺寸来调整两个固定装置中固定槽的位置，在调节时，可推动活动块，使活动块在活动槽的范围内顺着导向杆进行移动并对第一弹簧进行挤压，从而可对固定槽的位置进行调节，调节好后，工作人员向上拉动拉块，使拉块带动竖杆中空腔内的活动杆进行上移，使得活动板随之进行上移并对第二弹簧进行挤压，这时连接杆就会带动固定板进行上移，再将钢板弹簧的一端插入至固定槽内，紧接着松开拉块，在第二弹簧的作用下，固定板就能够进行下移来对钢板弹簧进行快速稳定的压紧固定。

优选地，所述下压装置包括长杆，所述长杆的下端与支撑板固定连接，且长杆的长度与支撑板的长度相同，所述长杆的顶端开有移动槽，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述长杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有安装杆，所述安装杆为倒“L”形，所述安装杆的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有下压板，在对所固定的钢板弹簧进行抗压能力检测时，可先启动下压装置中的电动推杆，使电动推杆带动下压板进行下移，从而可对钢板弹簧的抗压能力进行检测，而当需要对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测时，可启动驱动电机，使驱动电机带动长杆中移动槽内的螺纹杆进行旋转，使得移动块开始带动安装杆在移动槽的范围内进行稳定的移动，从而可使下压板能够进行稳定的移动，以便于对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置两个固定装置，在其中的第一弹簧、活动槽、活动块和导向杆的作用下，可便于对固定槽的位置进行调节，使得两个固定装置可相互配合对不同尺寸的钢板弹簧进行固定，并且在第二弹簧、活动杆、拉块、活动板和连接杆的作用下，可使下压板能够对插入至固定槽内的钢板弹簧进行快速稳定的固定，提高了整个装置的实用性；

2、本实用新型通过设置下压装置，其中的下压板在电动推杆的作用下，可进行下移来对钢板弹簧施加压力以对钢板弹簧的抗压能力进行检测，并且在驱动电机、螺纹杆、移动槽、移动块和安装杆的作用下，可使下压板能够进行位置的调节，便于对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测，提高了整个装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定装置结构示意图。

图3为本实用新型固定杆内部结构剖面图。

图4为本实用新型竖杆剖面图。

图5为本实用新型下压装置结构示意图。

图中：1、底板；2、固定装置；3、下压装置；4、支撑杆；5、支撑板；21、固定杆；22、活动块；23、固定槽；24、拉块；25、竖杆；26、活动槽；211、第一弹簧；212、导向杆；251、空腔；252、第二弹簧；253、活动杆；254、连接杆；256、固定板；257、活动板；31、长杆；32、螺纹杆；33、驱动电机；34、移动槽；35、移动块；36、安装杆；37、电动推杆；38、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢板弹簧加工用检测装置，包括底板1，底板1设置有两个，两个底板1的顶端均固定连接有两个支撑杆4，四个支撑杆4的顶端共同固定连接有支撑板5，支撑板5的顶端固定连接有下压装置3，支撑板5的顶端两侧均固定连接有固定装置2；固定装置2包括固定杆21，固定杆21的顶端开有活动槽26，活动槽26的两侧内壁之间固定连接有导向杆212，导向杆212的外表面套接有第一弹簧211和活动块22，且活动块22的一端与第一弹簧211固定连接，活动块22的顶端固定连接有竖杆25，竖杆25的一端下部开有贯通式的固定槽23，竖杆25内开有空腔251，且空腔251位于固定槽23的正上方，空腔251内活动插设有活动杆253，活动杆253的顶端贯穿竖杆25并固定连接有拉块24，且活动杆253的下端固定连接有活动板257，活动杆253的外表面套接有第二弹簧252，第二弹簧252的下端与活动板257固定连接，且第二弹簧252的顶端与空腔251的上内壁固定连接，活动板257的下端固定连接有连接杆254，且连接杆254的下端活动延伸至固定槽23内并固定连接有固定板256，使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在合适的工作位置处，然后可根据所需检测的钢板弹簧的尺寸来调整两个固定装置2中固定槽23的位置，在调节时，可推动活动块22，使活动块22在活动槽26的范围内顺着导向杆212进行移动并对第一弹簧211进行挤压，从而可对固定槽23的位置进行调节，调节好后，工作人员向上拉动拉块24，使拉块24带动竖杆25中空腔251内的活动杆253进行上移，使得活动板257随之进行上移并对第二弹簧252进行挤压，这时连接杆254就会带动固定板256进行上移，再将钢板弹簧的一端插入至固定槽23内，紧接着松开拉块24，在第二弹簧252的作用下，固定板256就能够进行下移来对钢板弹簧进行快速稳定的压紧固定。

两个固定装置2呈水平分布。

通过采用上述技术方案，使得两个固定装置2能够更好的配合使用。

四个支撑杆4呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，使得四个支撑杆4对支撑板5的支撑效果更好。

活动块22的长度和宽度分别与竖杆25的长度和宽度相同。

通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加稳定牢固。

实施例二：如图5所示，下压装置3包括长杆31，长杆31的顶端开有移动槽34，移动槽34的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆32，长杆31的一端固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出端延伸至移动槽34内并与螺纹杆32固定连接，螺纹杆32的外表面套接有移动块35，移动块35的顶端固定连接有安装杆36，安装杆36的一端固定连接有电动推杆37，电动推杆37的伸缩端固定连接有下压板38。

通过采用上述技术方案，可使下压板38能够对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测。

长杆31的下端与支撑板5固定连接，且长杆31的长度与支撑板5的长度相同。

通过采用上述技术方案，使得支撑板5与长杆31的连接更加稳定。

安装杆36为倒“L”形。

通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加合理。

工作原理：使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在合适的工作位置处，然后可根据所需检测的钢板弹簧的尺寸来调整两个固定装置2中固定槽23的位置，在调节时，可推动活动块22，使活动块22在活动槽26的范围内顺着导向杆212进行移动并对第一弹簧211进行挤压，从而可对固定槽23的位置进行调节，调节好后，工作人员向上拉动拉块24，使拉块24带动竖杆25中空腔251内的活动杆253进行上移，使得活动板257随之进行上移并对第二弹簧252进行挤压，这时连接杆254就会带动固定板256进行上移，再将钢板弹簧的一端插入至固定槽23内，紧接着松开拉块24，在第二弹簧252的作用下，固定板256就能够进行下移来对钢板弹簧进行快速稳定的压紧固定，在对所固定的钢板弹簧进行抗压能力检测时，可先启动下压装置3中的电动推杆37，使电动推杆37带动下压板38进行下移，从而可对钢板弹簧的抗压能力进行检测，而当需要对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测时，可启动驱动电机33，使驱动电机33带动长杆31中移动槽34内的螺纹杆32进行旋转，使得移动块35开始带动安装杆36在移动槽34的范围内进行稳定的移动，从而可使下压板38能够进行稳定的移动，以便于对钢板弹簧的不同位置处进行抗压能力检测。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种钢板弹簧加工用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)设置有两个，两个所述底板(1)的顶端均固定连接有两个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的顶端共同固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端固定连接有下压装置(3)，所述支撑板(5)的顶端两侧均固定连接有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括固定杆(21)，所述固定杆(21)的顶端开有活动槽(26)，所述活动槽(26)的两侧内壁之间固定连接有导向杆(212)，所述导向杆(212)的外表面套接有第一弹簧(211)和活动块(22)，且活动块(22)的一端与第一弹簧(211)固定连接，所述活动块(22)的顶端固定连接有竖杆(25)，所述竖杆(25)的一端下部开有贯通式的固定槽(23)，所述竖杆(25)内开有空腔(251)，且空腔(251)位于固定槽(23)的正上方，所述空腔(251)内活动插设有活动杆(253)，所述活动杆(253)的顶端贯穿竖杆(25)并固定连接有拉块(24)，且活动杆(253)的下端固定连接有活动板(257)，所述活动杆(253)的外表面套接有第二弹簧(252)，所述第二弹簧(252)的下端与活动板(257)固定连接，且第二弹簧(252)的顶端与空腔(251)的上内壁固定连接，所述活动板(257)的下端固定连接有连接杆(254)，且连接杆(254)的下端活动延伸至固定槽(23)内并固定连接有固定板(256)。

2.如权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用检测装置，其特征在于，两个所述固定装置(2)呈水平分布。

3.如权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用检测装置，其特征在于，所述下压装置(3)包括长杆(31)，所述长杆(31)的顶端开有移动槽(34)，所述移动槽(34)的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆(32)，所述长杆(31)的一端固定连接有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端延伸至移动槽(34)内并与螺纹杆(32)固定连接，所述螺纹杆(32)的外表面套接有移动块(35)，所述移动块(35)的顶端固定连接有安装杆(36)，所述安装杆(36)的一端固定连接有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的伸缩端固定连接有下压板(38)。

4.如权利要求3所述的一种钢板弹簧加工用检测装置，其特征在于，所述长杆(31)的下端与支撑板(5)固定连接，且长杆(31)的长度与支撑板(5)的长度相同。

5.如权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用检测装置，其特征在于，四个所述支撑杆(4)呈矩形阵列分布。

6.如权利要求3所述的一种钢板弹簧加工用检测装置，其特征在于，所述安装杆(36)为倒“L”形。

7.如权利要求1所述的一种钢板弹簧加工用检测装置，其特征在于，所述活动块(22)的长度和宽度分别与竖杆(25)的长度和宽度相同。