CN220207230U - 一种针对压实型级配砾料试件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种针对压实型级配砾料试件成型装置，属于路桥领域。解决现有成型装置成型时挤压密度不够导致质量差以及不能一次成型的问题。它包括反力支架，整体呈框架结构并设置有上下间隔布置的顶板和模具支撑梁；活动反力梁，滑动设置在顶板和模具支撑梁之间，活动反力梁靠近模具支撑梁一侧端面设置封口座；直线驱动组件，一端与顶板相连、另一端与活动反力梁相连；试件模具盒，设置在模具支撑梁上靠近封口座一侧端面上且位置与封口座相适应。它主要用于对级配砾料进行压实。
Description
技术领域
本发明属于路桥领域，特别是涉及一种针对压实型级配砾料试件成型装置。
背景技术
现状道路基层通常采用级配砾料作为基层主要材料，级配砾料组成以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。碾压成活后很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好，砾料成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是各级路面的理想基层材料。
但是目前现有技术存在两个问题，其一是现有的试件成型装置在加工时，因压实挤密度不够，碎石与胶凝材料之间存有大量的缝隙，成型装置难以填实缝隙，导致级配砾料基层的质量较差，容易开裂的问题；其二是因试件构造为圆柱形，常规试件制造装置不能一次性成型，需要进行二次加工，降低制作效率，同时影响试件质量。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种针对压实型级配砾料试件成型装置,以解决现有成型装置成型时挤压密度不够导致质量差以及不能一次成型的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种针对压实型级配砾料试件成型装置，包括：
反力支架，整体呈框架结构并设置有上下间隔布置的顶板和模具支撑梁；
活动反力梁，滑动设置在所述顶板和模具支撑梁之间，所述活动反力梁靠近模具支撑梁一侧端面设置封口座；
直线驱动组件，一端与顶板相连、另一端与活动反力梁相连；
试件模具盒，设置在模具支撑梁上靠近封口座一侧端面上且位置与封口座相适应。
更进一步的，所述成型装置还包括弹簧吊钩，所述弹簧吊钩一端与顶板、另一端与活动反力梁相连。
更进一步的，所述弹簧吊钩设置有两个并相对于直线驱动组件呈两侧对称分布。
更进一步的，所述封口座为钢板。
更进一步的，所述封口座为圆盘状。
更进一步的，所述试件模具盒为靠近封口座一侧设置有开口的圆柱体。
更进一步的，所述开口与封口座大小形状相适应。
更进一步的，所述直线驱动组件为液压千斤顶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本成型装置的反力支架采用框架式结构，能够降低成本的前提下保证结构强度，使得本成型装置能够进行正常的挤压成型；
2、本成型装置能够利用液压千斤顶进行施力通过封口座与试件模具盒的配合完成对级配砾料的挤压，使得级配砾料的密实度得到提升；
3、本成型装置利用封口座和试件模具盒的形状，能够完成一次成型，避免多次进行成型；
4、本成型装置利用钢板作为挤压执行部件，降低了成本，经济效益好且坏损后更换成本低、更换容易；
5、本成型装置利用弹簧吊钩作为回弹部件，使得直线驱动组件复位时能够更加省力，节约动力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置的立体结构示意图。
反力支架1；液压千斤顶2；弹簧吊钩3；活动反力梁4；封口座5；试件模具盒6；模具支撑梁7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图说明本实施方式，一种针对压实型级配砾料试件成型装置，包括：
反力支架1，整体呈框架结构并设置有上下间隔布置的顶板和模具支撑梁7；反力支架1为整体框架结构，能够提高结构强度的同时，节省用料，且提高了比较好的操作空间，便于进行加料卸料等操作。
活动反力梁4，滑动设置在所述顶板和模具支撑梁7之间，所述活动反力梁4靠近模具支撑梁7一侧端面设置封口座5；封口座5的设置作为基于执行部件与试件模具盒6配合完成对级配砾料的挤压。
直线驱动组件，一端与顶板相连、另一端与活动反力梁4相连；直线驱动组件用于驱动活动反力梁4进行动作从而驱动封口座5进行运动，以完成压实动作。
试件模具盒6，设置在模具支撑梁7上靠近封口座5一侧端面上且位置与封口座5相适应。
在本实施例中，所述成型装置还包括弹簧吊钩3，所述弹簧吊钩3一端与顶板、另一端与活动反力梁4相连。
在本实施例中，所述弹簧吊钩3设置有两个并相对于直线驱动组件呈两侧对称分布。对称分布的两个弹簧吊钩3能够在直线驱动组件进行复位时对活动反力梁4起到拉动复位的作用，能够帮助直线驱动组件节省动力。
在本实施例中，所述封口座5为钢板。钢板的结构强度高，且价格低廉，在挤压过程中，如果发生磨损或者是需要更换时成本都比较低廉，使用成本和维护成本都比较低。
在本实施例中，所述封口座5为圆盘状。
在本实施例中，所述试件模具盒6为靠近封口座5一侧设置有开口的圆柱体。所述开口与封口座5大小形状相适应。通过此种设置，封口座5在直线驱动组件驱动向下运动的过程中，封口座5能够在开口处进入到试件模具盒6内将其内部的级配砾料挤压密实。
在本实施例中，所述直线驱动组件为液压千斤顶2。通过液压千斤顶2来施加压力，能够获得更大、更稳的推力，帮助封口座5向下运动将级配砾料挤压密实。
使用时，将级配砾料放入试件模具盒6内，然后通过液压千斤顶2带动活动反力梁4向下运动，活动反力梁4向下运动会带动封口座5向下运动，封口座5向下运动会伸入到试件模具盒6内对级配砾料进行挤压，帮助级配砾料变的密实。
在活动反力梁4向下运动的过程中，弹簧吊钩3收到拉力会进行伸长，在压实结束后液压千斤顶2会带动活动反力梁4进行复位，复位过程中弹簧吊钩3会恢复形变，从而帮助液压千斤顶2进行复位，达到省力的作用，同时可以预防液压千斤顶2出现故障时难以复位的现象，能够起到回程助力的作用。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (8)
1.一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于，包括：
反力支架(1)，整体呈框架结构并设置有上下间隔布置的顶板和模具支撑梁(7)；
活动反力梁(4)，滑动设置在所述顶板和模具支撑梁(7)之间，所述活动反力梁(4)靠近模具支撑梁(7)一侧端面设置封口座(5)；
直线驱动组件，一端与顶板相连、另一端与活动反力梁(4)相连；
试件模具盒(6)，设置在模具支撑梁(7)上靠近封口座(5)一侧端面上且位置与封口座(5)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述成型装置还包括弹簧吊钩(3)，所述弹簧吊钩(3)一端与顶板、另一端与活动反力梁(4)相连。
3.根据权利要求2所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述弹簧吊钩(3)设置有两个并相对于直线驱动组件呈两侧对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述封口座(5)为钢板。
5.根据权利要求1所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述封口座(5)为圆盘状。
6.根据权利要求5所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述试件模具盒(6)为靠近封口座(5)一侧设置有开口的圆柱体。
7.根据权利要求6所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述开口与封口座(5)大小形状相适应。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种针对压实型级配砾料试件成型装置，其特征在于：所述直线驱动组件为液压千斤顶(2)。
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