CN220207050U - 一种弹簧性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端对称设置有两个立板，所述立板的顶部固定有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有压力传感机构，所述压力传感机构上安装有压块，所述检测台的顶面中心处固定有底框，所述底框的内部通过滑动连接有端座；本实用新型通过设计的底框、端座、驱动架、驱动柱以及夹紧柱，在对弹簧检测时，将弹簧放置在底框上，然后施加下压作用力，对端座下压，端座下移，驱使驱动架滑移，使其端部的夹紧柱夹在弹簧四周，实现靠弹簧自身重力以及后序下压作用力即可驱使夹紧柱对弹簧夹紧固定，避免在性能检测中弹簧发生崩飞而造成人员伤害，使本实用新型检测更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧性能检测装置技术领域，具体涉及一种弹簧性能检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在生产中，采用检测装置对弹簧的压缩形变能力以及压缩弹力进行检测，以保证其性能达到标准，弹簧性能检测装置由压力机构以及机架组成，对弹簧性能检测操作方便快捷，且检测压缩形变能力精准。
现有的弹簧性能检测装置在用于弹簧压缩性能检测时，将弹簧放置在机架上，通过液压缸上的压力传感机构对弹簧进行压缩，进行弹簧性能检测，但是存在以下缺陷：
(1)弹簧性能检测装置对弹簧的弹性性能检测时，在对弹簧进行挤压过程中，弹簧有时会出现崩飞的现象,容易对工作人员造成误伤的问题，为此我们提出一种弹簧性能检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的弹簧性能检测装置在对弹簧性能检测时，容易发生弹簧压缩过程中崩飞的现象，从而导致工作人员误伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端对称设置有两个立板，所述立板的顶部固定有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有压力传感机构，所述压力传感机构上安装有压块，所述检测台的顶面中心处固定有底框，所述底框的内部通过滑动连接有端座，所述端座的侧壁开设有四个呈圆形阵列的侧槽，所述底框的侧壁开设有四个呈圆形阵列的侧孔，所述侧孔的内部贯穿有驱动架，所述驱动架的一端置于侧槽内部，所述驱动架的一端表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内部设置有驱动柱，所述驱动柱固定在侧槽内部，所述驱动架的另一端固定有夹紧柱。
优选的，所述端座的底端设置有四个呈圆形阵列的复位弹簧，且复位弹簧处于底框的内部。
优选的，所述复位弹簧的内侧设置有扶持杆，所述扶持杆的一端外壁套设有扶持筒，所述扶持筒固定在底框的端面上，所述扶持杆的另一端固定在端座的底面。
优选的，所述夹紧柱的外壁套设有硅胶套。
优选的，所述底框和端座的横截面均为圆形结构，所述端座的纵截面为凸字型结构。
优选的，所述端座和底框两者的中心轴线相互重合，所述驱动架的纵截面为U型结构。
优选的，所述检测台的底端设置有支座，所述立板的一侧设置有控制机箱，所述控制机箱上设置有操作按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的底框、端座、驱动架、驱动柱以及夹紧柱，将端座活动安装在底框上，在对弹簧检测时，将弹簧放置在底框上，然后施加下压作用力，对端座进行下压，端座下移，此时驱动柱在驱动孔内滑移，由于驱动孔具有斜度，进而可在驱动柱的作用下，驱使驱动架进行滑移，使其端部的夹紧柱夹在弹簧四周，实现靠弹簧自身重力以及后序下压作用力即可驱使夹紧柱对弹簧夹紧固定，有效的避免在性能检测中弹簧发生崩飞而造成人员伤害，使本实用新型检测更加安全可靠，通过设计的复位弹簧，复位弹簧对没有弹簧以及外力下压的端座施加弹力推动作用，使其端座自动抬升复位，便于后序弹簧性能检测操作，通过设计的扶持筒和扶持杆，实现对复位弹簧进行纠偏扶持，避免其发生弯折过度而失去弹性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型驱动架、端座以及底框的组装正面剖视图；
图3为本实用新型图2中的A处放大图；
图4为本实用新型端座、复位弹簧以及扶持筒的组装仰视图；
图中：1、检测台；2、立板；3、顶板；4、夹紧柱；5、液压缸；6、压力传感机构；7、压块；8、硅胶套；9、驱动架；10、端座；11、侧孔；12、底框；13、侧槽；14、驱动柱；15、驱动孔；16、扶持杆；17、复位弹簧；18、扶持筒；19、控制机箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端对称设置有两个立板2，立板2的顶部固定有顶板3，顶板3上设置有液压缸5，液压缸5的伸缩端连接有压力传感机构6，压力传感机构6上安装有压块7，检测台1的底端设置有支座，立板2的一侧设置有控制机箱19，控制机箱19上设置有操作按钮，检测台1的顶面中心处固定有底框12，底框12的内部通过滑动连接有端座10，端座10的侧壁开设有四个呈圆形阵列的侧槽13，底框12的侧壁开设有四个呈圆形阵列的侧孔11，侧孔11的内部贯穿有驱动架9，驱动架9的一端置于侧槽13内部，驱动架9的一端表面开设有驱动孔15，驱动孔15的内部设置有驱动柱14，驱动柱14固定在侧槽13内部，驱动架9的另一端固定有夹紧柱4，通过设计的底框12、端座10、驱动架9、驱动柱14以及夹紧柱4，将端座10活动安装在底框12上，在对弹簧检测时，将弹簧放置在底框12上，然后施加下压作用力，对端座10进行下压，端座10下移，此时驱动柱14在驱动孔15内滑移，由于驱动孔15具有斜度，进而可在驱动柱14的作用下，驱使驱动架9进行滑移，使其端部的夹紧柱4夹在弹簧四周，实现靠弹簧自身重力以及后序下压作用力即可驱使夹紧柱4对弹簧夹紧固定，有效的避免在性能检测中弹簧发生崩飞而造成人员伤害，使本实用新型检测更加安全可靠，端座10的底端设置有四个呈圆形阵列的复位弹簧17，通过设计的复位弹簧17，复位弹簧17对没有弹簧以及外力下压的端座10施加弹力推动作用，使其端座10自动抬升复位，便于后序弹簧性能检测操作，且复位弹簧17处于底框12的内部。
本实施例中，优选的，复位弹簧17的内侧设置有扶持杆16，扶持杆16的一端外壁套设有扶持筒18，通过设计的扶持筒18和扶持杆16，实现对复位弹簧17进行纠偏扶持，避免其发生弯折过度而失去弹性，扶持筒18固定在底框12的端面上，扶持杆16的另一端固定在端座10的底面，夹紧柱4的外壁套设有硅胶套8，通过设计的硅胶套8，具有良好的柔软性，降低夹紧柱4和弹簧之间的硬性挤压效果，底框12和端座10的横截面均为圆形结构，端座10的纵截面为凸字型结构，端座10和底框12两者的中心轴线相互重合，驱动架9的纵截面为U型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将端座10活动安装在底框12上，在对弹簧检测时，将弹簧放置在底框12上，然后施加下压作用力，对端座10进行下压，端座10下移，此时驱动柱14在驱动孔15内滑移，由于驱动孔15具有斜度，进而可在驱动柱14的作用下，驱使驱动架9进行滑移，使其端部的夹紧柱4夹在弹簧四周，实现靠弹簧自身重力以及后序下压作用力即可驱使夹紧柱4对弹簧夹紧固定，有效的避免在性能检测中弹簧发生崩飞而造成人员伤害，使本实用新型检测更加安全可靠，待其检测完毕后，此时没有外力下压作用时，复位弹簧17对端座10施加弹力推动作用，使其端座10自动抬升复位，便于后序弹簧性能检测操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种弹簧性能检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶端对称设置有两个立板(2)，所述立板(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端连接有压力传感机构(6)，所述压力传感机构(6)上安装有压块(7)，其特征在于：所述检测台(1)的顶面中心处固定有底框(12)，所述底框(12)的内部通过滑动连接有端座(10)，所述端座(10)的侧壁开设有四个呈圆形阵列的侧槽(13)，所述底框(12)的侧壁开设有四个呈圆形阵列的侧孔(11)，所述侧孔(11)的内部贯穿有驱动架(9)，所述驱动架(9)的一端置于侧槽(13)内部，所述驱动架(9)的一端表面开设有驱动孔(15)，所述驱动孔(15)的内部设置有驱动柱(14)，所述驱动柱(14)固定在侧槽(13)内部，所述驱动架(9)的另一端固定有夹紧柱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述端座(10)的底端设置有四个呈圆形阵列的复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)处于底框(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述复位弹簧(17)的内侧设置有扶持杆(16)，所述扶持杆(16)的一端外壁套设有扶持筒(18)，所述扶持筒(18)固定在底框(12)的端面上，所述扶持杆(16)的另一端固定在端座(10)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述夹紧柱(4)的外壁套设有硅胶套(8)。
5.根据权利要求3所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述底框(12)和端座(10)的横截面均为圆形结构，所述端座(10)的纵截面为凸字型结构。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述端座(10)和底框(12)两者的中心轴线相互重合，所述驱动架(9)的纵截面为U型结构。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的底端设置有支座，所述立板(2)的一侧设置有控制机箱(19)，所述控制机箱(19)上设置有操作按钮。
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