CN219235217U - 一种弹簧拆卸辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧拆卸辅助工装，包括固定块，所述固定块的下侧中间外部位置处设置有底柱，所述固定块的上侧中间位置处设置有中心块，所述中心块的上侧外部位置处设置有顶盖，所述中心块的外侧位置处设置有调节弹簧，通过中心块、调节弹簧、弹板以及环槽的设置，当待拆卸弹簧的半径小于多个弹板所围绕成的圆环半径时，待拆卸弹簧的末端金属钩会通过抵压住弹板，令弹板向中心块处移动，令调节弹簧向中心块处形变压缩，从而改变多个弹板形成圆环的半径使其符合待拆卸弹簧的半径，防止在将待拆卸弹簧和该设备进行连接时，由于待拆卸弹簧半径和该设备连接处半径不相符，对待拆卸弹簧弹力造成破坏，起到在拆卸弹簧时的缓冲保护作用。
Description
技术领域
本实用新型属于辅助工装相关技术领域，具体涉及一种弹簧拆卸辅助工装。
背景技术
螺旋弹簧在受到垂向载荷及运行中的冲击振动的影响时，螺旋弹簧常在上下接触位置的1/3圈位置发生断裂故障，而目前处理转向架一系螺旋弹簧断裂故障需要将列车推进至固定架车机股道进行更换，作业中需要使用到弹簧拆卸辅助工装进行辅助，但现有的弹簧拆卸辅助工装在使用中存在着环槽内径大小不能根据待拆卸弹簧的半径大小进行调整的问题，在拆卸时可能会导致弹簧连接不上辅助工装，无法完成辅助拆卸作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧拆卸辅助工装，以解决上述背景技术中提出的现有的弹簧拆卸辅助工装在使用中存在着环槽内径大小不能根据待拆卸弹簧的半径大小进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧拆卸辅助工装，包括固定块，所述固定块的下侧中间外部位置处设置有底柱，所述固定块的上侧中间位置处设置有中心块，所述中心块的上侧外部位置处设置有顶盖；
所述中心块的外侧位置处设置有调节弹簧，所述调节弹簧的外侧位置处设置有弹板，所述弹板的外侧位置处设置有环槽；
其中，弹簧被卡住在所述环槽内后，能通过抵压住所述弹板，令弹板向中心块处移动，令所述调节弹簧向中心块处形变压缩，从而改变多个所述弹板形成圆环的半径。
优选的，所述调节弹簧共设置有多个，且多个所述调节弹簧分别设置在环槽的外侧位置处。
优选的，所述弹板共设置有多个，且多个所述弹板分别设置在多个所述调节弹簧的外侧位置处。
优选的，多个所述调节弹簧通过内嵌连接方式和中心块进行连接，所述弹板受到外部抵压力后，能通过挤压调节弹簧向中心块处进行移动。
优选的，所述顶盖的上侧左右两端内部位置处分别设置有两个插孔，所述顶盖、中心块以及固定块和底柱之间分别通过一体化连接方式相互连接。
优选的，所述固定块的外侧内壁处设置有螺纹槽，所述螺纹槽共设置有多个，且多个所述螺纹槽分别设置在固定块的外侧内壁处。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧拆卸辅助工装，具备以下有益效果：
1、通过中心块、调节弹簧、弹板以及环槽的设置，当待拆卸弹簧的半径小于多个弹板所围绕成的圆环半径时，待拆卸弹簧的末端金属钩会通过抵压住弹板，令弹板向中心块处移动，令调节弹簧向中心块处形变压缩，从而改变多个弹板形成圆环的半径使其符合待拆卸弹簧的半径，防止在将待拆卸弹簧和该设备进行连接时，由于待拆卸弹簧半径和该设备连接处半径不相符，对待拆卸弹簧弹力造成破坏，起到在拆卸弹簧时的缓冲保护作用。
2、通过螺纹槽的设置，在待拆卸弹簧和该设备进行连接时，可以将待拆卸弹簧的上侧末端金属钩沿着螺纹槽环绕滑进环槽内，和该设备进行连接，此连接方式更加快速方便省力。
附图说明
图1为本实用新型中设备的结构示意图。
图2为本实用新型中设备正面视角的结构示意图。
图3为本实用新型中设备正面视角半截面的结构示意图。
图4为本实用新型中上侧视角去除顶盖后，中心块内部的结构示意图。
图中：1、顶盖；2、插孔；3、环槽；4、固定块；5、螺纹槽；6、底柱；7、弹板；8、调节弹簧；9、中心块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种弹簧拆卸辅助工装，包括固定块4，固定块4的下侧中间外部位置处设置有底柱6，固定块4的上侧中间位置处设置有中心块9，中心块9的上侧外部位置处设置有顶盖1；
中心块9的外侧位置处设置有调节弹簧8，调节弹簧8的外侧位置处设置有弹板7，弹板7的外侧位置处设置有环槽3；
其中，弹簧被卡住在环槽3内后，能通过抵压住弹板7，令弹板7向中心块9处移动，令调节弹簧8向中心块9处形变压缩，从而改变多个弹板7形成圆环的半径，调节弹簧8共设置有多个，且多个调节弹簧8分别设置在环槽3的外侧位置处，弹板7共设置有多个，且多个弹板7分别设置在多个调节弹簧8的外侧位置处，多个调节弹簧8通过内嵌连接方式和中心块9进行连接，弹板7受到外部抵压力后，能通过挤压调节弹簧8向中心块9处进行移动，使用者在利用该装备对待拆卸弹簧进行拆卸更换或维修检查时，需要首先拆卸下待拆卸弹簧外部的遮挡物，之后将顶升设备放置到待拆卸弹簧的下侧中间外部位置处，再将待拆卸弹簧和上侧末端金属钩滑进环槽3内，当待拆卸弹簧的半径小于多个弹板7所围绕成的圆环半径时，待拆卸弹簧的末端金属钩会通过抵压住弹板7，令弹板7向中心块9处移动，令调节弹簧8向中心块9处形变压缩，从而改变多个弹板7形成圆环的半径使其符合待拆卸弹簧的半径，防止在将待拆卸弹簧和该设备进行连接时，由于待拆卸弹簧半径和该设备连接处半径不相符，对待拆卸弹簧弹力造成破坏，在待拆卸弹簧和该设备的环槽3连接完毕后，由顶升设备向上方顶接住该设备的底柱6，并向上方移动顶升，将待拆卸弹簧和其他设备连接处脱出，完成对待拆卸弹簧的拆卸作业。
如图1-3所示，顶盖1的上侧左右两端内部位置处分别设置有两个插孔2，顶盖1、中心块9以及固定块4和底柱6之间分别通过一体化连接方式相互连接，固定块4的外侧内壁处设置有螺纹槽5，螺纹槽5共设置有多个，且多个螺纹槽5分别设置在固定块4的外侧内壁处，通过螺纹槽5的设置，在待拆卸弹簧和该设备进行连接时，可以将待拆卸弹簧的上侧末端金属钩沿着螺纹槽5环绕滑进环槽3内，和该设备进行连接，此连接方式更加快速方便省力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧拆卸辅助工装，包括固定块(4)，所述固定块(4)的下侧中间外部位置处设置有底柱(6)，所述固定块(4)的上侧中间位置处设置有中心块(9)，所述中心块(9)的上侧外部位置处设置有顶盖(1)；
其特征在于：所述中心块(9)的外侧位置处设置有调节弹簧(8)，所述调节弹簧(8)的外侧位置处设置有弹板(7)，所述弹板(7)的外侧位置处设置有环槽(3)；
其中，弹簧被卡住在所述环槽(3)内后，能通过抵压住所述弹板(7)，令弹板(7)向中心块(9)处移动，令所述调节弹簧(8)向中心块(9)处形变压缩，从而改变多个所述弹板(7)形成圆环的半径。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧拆卸辅助工装，其特征在于：所述调节弹簧(8)共设置有多个，且多个所述调节弹簧(8)分别设置在环槽(3)的外侧位置处。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧拆卸辅助工装，其特征在于：所述弹板(7)共设置有多个，且多个所述弹板(7)分别设置在多个所述调节弹簧(8)的外侧位置处。
4.根据权利要求2或3所述的一种弹簧拆卸辅助工装，其特征在于：多个所述调节弹簧(8)通过内嵌连接方式和中心块(9)进行连接，所述弹板(7)受到外部抵压力后，能通过挤压调节弹簧(8)向中心块(9)处进行移动。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧拆卸辅助工装，其特征在于：所述顶盖(1)的上侧左右两端内部位置处分别设置有两个插孔(2)，所述顶盖(1)、中心块(9)以及固定块(4)和底柱(6)之间分别通过一体化连接方式相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧拆卸辅助工装，其特征在于：所述固定块(4)的外侧内壁处设置有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)共设置有多个，且多个所述螺纹槽(5)分别设置在固定块(4)的外侧内壁处。
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