CN220206662U - 一种抖轮平面度测量定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抖轮平面度测量定位工装。所述抖轮平面度测量定位工装包括座体、弧形凸台、多个安装孔、及可拆卸连接于所述安装孔上的定位柱，所述座体上表面设有相对设置两个所述弧形凸台，多个安装孔呈圆周均布在两个所述弧形凸台内部；所述定位柱自所述座体向弧形凸台的上方伸出，所述弧形凸台与座体的边沿形成有第一间隙，所述弧形凸台的上表面形成定位面。本实用新型能保证测量数据的准确性，同时还保证陀螺本体测试位置的一致性。

Description

一种抖轮平面度测量定位工装

技术领域

本实用新型涉及激光陀螺安装技术领域，尤其涉及一种抖轮平面度测量定位工装。

背景技术

抖轮是激光陀螺中重要的配件，其是机械抖动偏频激光陀螺中用来驱动环型激光器绕垂直于谐振腔环路平面的轴线快速来回转动，以提供陀螺过锁区所需偏频的机械元件。

当激光陀螺本体完成所有装配工序后，需对抖轮平面度进行测量，预防因抖轮安装基面平面度不合格，而影响后续测试。平面度测量采用专用设备进行，而目前没有专用的工装对激光陀螺本体进行定位，也无法保证测量数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抖轮平面度测量定位工装，以进行平面度测量时的有效定位，保证测量数据的准确性。

本实用新型的技术方案是：一种抖轮平面度测量定位工装包括座体、弧形凸台、多个安装孔、及可拆卸连接于所述安装孔上的定位柱，所述座体上表面设有相对设置两个所述弧形凸台，多个安装孔呈圆周均布在两个所述弧形凸台内部；所述定位柱自所述座体向弧形凸台的上方伸出，所述弧形凸台外缘与座体的边沿形成有第一间隙，所述弧形凸台的上表面形成定位面。

上述方案中，依据陀螺本体上已有的卸应力孔，设计与之插装的定位柱，通过轴孔配装的方式，对陀螺本体进行定位，并通过卸应力孔进行支撑，保证水平，不影响三坐标测试的精准，保证测量数据的准确性，同时还保证陀螺本体测试位置的一致性。

优选的，所述定位柱包括依次设置的螺纹柱、支撑柱和导向柱，所述螺纹柱与所述安装孔连接，所述支撑柱和导向柱相对座体的上端面伸出。

优选的，所述导向柱的横截面面积小于支撑柱的横截面面积。

优选的，所述支撑柱和导向柱的横截面均为圆形。

优选的，两个所述弧形凸台的端部之间设有第二间隙。

优选的，所述座体轴向表面包括第一面、与所述第一面的一端连接的第二面、与所述第一面另一端连接的第三面、及将所述第二面与第三面相连的第四面，所述第一面和第四面均为圆弧面，所述第二面和第三面均为平面。

优选的，所述第二面与第三面互为垂直，所述第一面的面积大于第四面的面积。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、依据陀螺本体上已有的卸应力孔，设计与之插装的定位柱，通过轴孔配装的方式，对陀螺本体进行定位，保证测量数据的准确性，同时还保证陀螺本体测试位置的一致性；

二、座体上设有两个为平面的第二面和第三面，形成在X、Y方向上的工装定位的基准面，利于平面度测量。

附图说明

图1为本实用新型提供的抖轮平面度测量定位工装的俯视且只安装有两个定位柱的结构示意图；

图2为沿图1的A-A剖视示意图。

附图中：1、座体；11、第一面；12、第二面；13、第三面；14、第四面；2、弧形凸台；3、安装孔；4、定位柱；41、螺纹柱；42、支撑柱；43、导向柱；5、第一间隙；6、第二间隙。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种抖轮平面度测量定位工装包括座体1、弧形凸台2、安装孔3、定位柱4、第一间隙5和第二间隙6。

所述座体1轴向表面包括第一面11、与所述第一面11的一端连接的第二面12、与所述第一面11另一端连接的第三面13、及将所述第二面12与第三面13相连的第四面14。所述第一面11和第四面14均为圆弧面，且所述第一面11的面积大于第四面14的面积。所述第二面12和第三面13均为平面，且所述第二面12和第三面13的面积相等。所述第二面12和第三面13利于将座体1放置在固定的位置。所述第二面12与第三面13互为垂直，且所述第二面12和第三面13需保证一定的平面度，分别形成X、Y方向上的定位基准，能够与平面度测量设备上的工作台进行精准定位。所述第四面14仅为圆弧倒角面。

所述座体1上表面设有相对设置两个所述弧形凸台2，两个弧形凸台2的直径相等，弦长相等。所述弧形凸台2与座体1的边沿形成有第一间隙5。两个所述弧形凸台2的端部之间设有第二间隙6。所述第二间隙6用于走线，将陀螺本体上的线缆规整保护好后从所述第二间隙6进行走线固定，既保护陀螺本体上的导线，同时规整的线缆不影响三坐标测试。

在本实施例中，所述安装孔3的数量为四个，呈90°均布。四个所述安装孔3呈圆周均布在两个所述弧形凸台2内部。所述安装孔3为螺纹孔，上下贯通座体1。

所述定位柱4圆柱形，其包括依次设置的螺纹柱41、支撑柱42和导向柱43。所述螺纹柱41与所述安装孔3连接，所述支撑柱42和导向柱43相对座体1的上端面伸出。所述导向柱43的横截面面积小于支撑柱42的横截面面积。所述导向柱43表面有平面度要求，需定期检查，若其平面度超出标准要求，则需进行校正。若超差较大，则需要进行更换。

使用时，将座体1置于平面度测量设备的工作台上，并通过第二面12和第三面13进行精准定位。再根据需要安装合适数量的定位柱4。再将陀螺本体上的卸应力孔与定位柱4对应安装。通过第二面12和第三面13与三坐标上固定的直角钢工具贴合固定，再进行测量。批量测量时，工装固定，不仅能保证抖轮测量位置一致性，还使测量工作方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，包括座体(1)、弧形凸台(2)、多个安装孔(3)、及可拆卸连接于所述安装孔(3)上的定位柱(4)，所述座体(1)上表面设有相对设置两个所述弧形凸台(2)，多个安装孔(3)呈圆周均布在两个所述弧形凸台(2)内部；所述定位柱(4)自所述座体(1)向弧形凸台(2)的上方伸出，所述弧形凸台(2)外缘与座体(1)的边沿形成有第一间隙(5)，所述弧形凸台(2)的上表面形成定位面。

2.根据权利要求1所述的抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，所述定位柱(4)包括依次设置的螺纹柱(41)、支撑柱(42)和导向柱(43)，所述螺纹柱(41)与所述安装孔(3)连接，所述支撑柱(42)和导向柱(43)相对座体(1)的上端面伸出。

3.根据权利要求2所述的抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，所述导向柱(43)的横截面面积小于支撑柱(42)的横截面面积。

4.根据权利要求2所述的抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，所述支撑柱(42)和导向柱(43)的横截面均为圆形。

5.根据权利要求1所述的抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，两个所述弧形凸台(2)的端部之间设有第二间隙(6)。

6.根据权利要求1所述的抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，所述座体(1)轴向表面包括第一面(11)、与所述第一面(11)的一端连接的第二面(12)、与所述第一面(11)另一端连接的第三面(13)、及将所述第二面(12)与第三面(13)相连的第四面(14)，所述第一面(11)和第四面(14)均为圆弧面，所述第二面(12)和第三面(13)均为平面。

7.根据权利要求6所述的抖轮平面度测量定位工装，其特征在于，所述第二面(12)与第三面(13)互为垂直，所述第一面(11)的面积大于第四面(14)的面积。