CN113945143B - 一种轴系对中方法以及测量工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴系对中方法以及测量工装，一种轴系对中方法，轴系包括主轴段和待测轴段，包括以下步骤：1)通过测量装置确定轴系对中参数偏移值和/或曲折值；测量装置至少包括测量装置A和测量装置B，且测量装置的测量杆均沿轴系的径向设置，测量装置沿轴向间隔设置并且位于轴系的同一条母线上，改变测量装置在轴系上的位置，通过不同轴段上的测量装置A和测量装置B的测量数据可以计算得到偏移值，通过同轴段上的测量装置A和测量装置B的测量数据可以计算得到曲折值；2)轴系对中判断，根据计算得到的轴系对中参数，就能准确判断出当前轴系对中情况，操作简单、测量过程不需要对轴系进行转轴操作，也不需要对轴系进行任何状态的改变。

Description

一种轴系对中方法以及测量工装

技术领域

本发明涉及船舶推进轴系对中领域，具体涉及一种轴系对中方法以及测量工装。

背景技术

船舶推进轴系的安装质量和运行状态是船舶安全性和声学性能的重要保证。轴系对中是船舶推进轴系安装的重要步骤，对中质量是轴系安装质量的重要检验标准。目前的轴系对中是按照一定的要求和方法将轴系安装成一定的状态，使轴系的弯矩、剪力和负荷都在允许范围内或具有合理的数值。目前的轴系施工时，是以法兰的偏移曲折值或轴承负荷为依据进行对中，需要调整轴系，使轴系的法兰偏移曲折值或轴承负荷满足工艺要求。法兰的偏移曲折值测量有两种方法，一种是用直尺和塞尺进行测量，一种是用两对百分表法进行测量。百分表法是目前比较通用的测量方法，在测量过程中，安装百分表至法兰上，必需转动其中一端法兰半圈，以测量得到轴系偏移值和曲折值。在对中过程中，受到安装环境和条件的影响，当不具备盘车时，影响轴系安装进度，现有技术存在对盘车设备依赖性太强的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，实现本发明目的，本发明提供了一种轴系对中方法，所述轴系包括主轴段和待测轴段，包括以下几个步骤：

通过测量装置确定轴系对中参数；所述轴系对中参数为偏移值和/或曲折值；

所述测量装置至少包括测量装置A和测量装置B，且所述测量装置的测量杆均沿所述轴系的径向设置，所述测量装置沿轴向间隔设置并且位于所述轴系的同一条母线上；

所述偏移值的确定方法具体为：将所述测量装置A设置在所述主轴段上，所述测量装置B设置在所述待测轴段上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，获取所述测量装置A和所述测量装置B的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ1，将差值Δ1记为两轴段之间轴线的偏移值；

所述曲折值的确定方法具体为：将所述测量装置A和所述测量装置B间隔设置在所述待测轴段上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，获取所述测量装置A和所述测量装置B的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ2；获取所述测量装置A和所述测量装置B沿轴段方向的距离d；将arctan(Δ2/d)的值记为两轴段之间的曲折值；

2)轴系对中判断，根据计算得到的偏移值和/或曲折值，判断当前轴系是否对中，若判断结果为轴系未对中、不满足设计要求，则相应调整所述主轴段和所述待测轴段的相对位置，以使所述轴系对中、满足设计要求。

进一步地，所述轴系对中方法还包括步骤3)对中校核，所述轴系对中判断结果为轴系未对中时，在调整所述轴系的相对位置之后，对所述轴系进行所述对中校核，所述对中校核具体包括：重复步骤1)和步骤2)，直至确定的所述测量轴系对中参数满足设计要求。

进一步地，所述通过测量装置确定轴系对中参数，具体包括：在所述轴系上设置至少一套所述测量装置；每套所述测量装置均至少包括所述测量装置A、所述测量装置B，不同套所述测量装置沿周向间隔分布。

进一步地，所述通过测量装置确定轴系对中参数，具体包括：在所述轴系上设置两套所述测量装置，两套所述测量装置位于所述轴系的同一直径方向。

进一步地，每套所述测量装置包括设置在所述主轴段上的测量装置A以及间隔设置在所述待测轴段上的测量装置B和测量装置C；且所述测量装置的测量杆均沿所述轴系的径向设置，所述测量装置沿轴向间隔设置并且位于所述轴系的同一条母线上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触；

所述偏移值的确定方法具体为：获取所述主轴段上的所述测量装置A的测量数据和待测轴段上的所述测量装置B或所述测量装置C的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ1，将差值Δ1记为两轴段之间的轴线偏移；

所述曲折值的确定方法具体为：获取所述待测轴段上的所述测量装置B的测量数据和所述测量装置C的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ2；获取所述测量装置B和所述测量装置C沿轴段方向的距离d；将arctan(Δ2/d)的值记为两轴段之间的曲折值。

进一步地，所述通过测量装置确定轴系对中参数，具体包括，获取每一套所述测量装置中所述测量装置A、所述测量装置B和所述测量装置C的测量数据，分别计算两套测量装置对应的偏移值和曲折值，取两套测量装置计算结果的平均值作为最终的轴系对中参数。

进一步地，所述测量装置A、所述测量装置B和所述测量装置C均为深度千分尺。

基于同样的发明构思，本发明提供了一种用于实施轴系对中方法的测量工装，包括：磁力表座，所述磁力表座设置在所述轴系或轴系法兰上；支撑件，所述支撑件设置在所述磁力表座上；行程板，所述行程板固定设置在所述支撑件上，所述行程板至少设置有一个，所述行程板与所述轴系之间具有设定的间距；测量板，所述测量板与所述行程板滑动连接，所述测量板上开设有固定位；测量装置，所述测量装置通过所述固定位设置在所述测量板上。

进一步地，所述行程板的中部开设有长条孔，所述测量板上设置有与所述行程板尺寸相匹配的燕尾槽，所述行程板通过所述燕尾槽与所述测量板滑动连接。

进一步地，所述测量板上设置有与所述测量装置数量相同的凸台，所述凸台位于所述燕尾槽上方，所述固定位开设于所述凸台中。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种轴系对中方法，通过设置在轴系上的测量装置确定轴系对中参数偏移值和/或曲折值；测量装置至少包括测量装置A和测量装置B，且测量装置的测量杆均沿轴系的径向设置，测量装置沿轴向间隔设置并且位于轴系的同一条母线上，这样每个测量装置测得的值就为轴段各顶点的数据。通过改变测量装置A和测量装置B在轴系上的位置，通过设置在不同轴段上的测量装置A和测量装置B的测量数据可以计算得到测偏移值，通过设置在同轴段上的测量装置A和测量装置B的测量数据可以计算得到曲折值，操作简单、测量过程不需要对轴系进行转轴操作，也不需要对轴系进行任何状态的改变。根据计算得到的偏移值和/或曲折值，就能准确分析判断出当前轴系的对中情况，判断当前轴系是否对中，若判断结果为轴系未对中、不满足设计要求，则相应调整主轴段和待测轴段的相对位置，以使轴系对中、满足设计要求。

同时本发明提供的轴系对中方法只需要一套测量装置就能进行测量，能有效保证测量装置的基准，且不需要转动轴系，可在不具备盘车条件的情况下实现轴系偏移和曲折的测量，简化了测试条件和流程，有效提高轴系对中测量的效率和操作性。

基于同样的发明构思，本发明提供的一种测量工装，通过设置在轴系或轴系法兰上磁力表座和设置在磁力表座上的支撑件，将测量装置设置在轴系上，行程板设置在支撑件上，行程板至少设置有一个，且与主轴段外圆面的任一切面相平行，以便同时在多个方向进行测量，使测量装置有共同的基准，并且便于测量装置的测量，测得的数据为各顶点的数值。行程板与测量板滑动连接，测量板上开设有用于设置测量装置的固定位，可以根据待测轴系的尺寸结构调整测量板和测量装置在行程板上的位置，设置便捷，操作简单，测量时不受盘车条件的限制，可在不具备盘车条件的情况下实现轴系偏移和曲折的测量，简化了测试条件和流程，有效提高轴系对中测量的效率和操作性。

现有技术中若使用千分尺测量，虽然不需要转动轴，但现有测量工装的结构又限制了必须用两套对称设置的测量装置，就无法保证两套测量装置的基准一致，容易出现的偏差误差问题。本发明提供的测量工装，测量曲折值的两个千分尺设置在测量板上，调整测量装置的位置时，测量板在行程板上滑动，而测量板上开设的固定位的距离是不变，所以不需要测量待测端面上两个测量点的相对距离。并且一套测量装置使用同一个安装基准，只需通过测量装置的读数差值就能得到需要的轴系对中参数。

在船舶推进轴系安装过程中，需要按照规范和工艺要求测量轴系对中参数，满足要求安装后轴系至规定的对中状态。但在对中过程中，受到安装环境和条件的影响，存在不具备盘车条件的情况，影响轴系安装进度。本发明提供了一种在不具备盘车条件下获取轴系对中参数的轴系对中方法以及测量工装，适用于采用法兰连接的不同直径轴系、不同直径和厚度法兰、不同直径法兰螺栓孔的轴系对中参数测量，适用于采用半联轴节连接的不同直径轴系、不同直径和厚度法兰、不同直径法兰螺栓孔的轴系对中参数测量，适用于采用液压联轴节连接的不同直径轴系的对中参数测量。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的轴系对中方法流程图；

图2为本发明实施例2提供的测量工装方案一结构图；

图3为本发明实施例2提供的测量工装方案二结构图；

图4为本发明实施例2提供的行程板俯视结构图；

图5为本发明实施例2提供的行程板侧视结构图；

图6为本发明实施例2提供的测量板侧视结构图。

附图说明：1-固定件；2-行程板；3-测量板；4-磁力表座；5-支撑件；6-紧定螺栓；7-连接件；701-连接件；702-连接件；A-测量装置；B-测量装置；C-测量装置。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例1：

本发明提供的一种轴系对中方法，包括以下几个步骤：

1)通过测量装置确定轴系对中参数，所述轴系对中参数为偏移值和/或曲折值；

所述测量装置至少包括测量装置A和测量装置B，且所述测量装置的测量杆均沿所述轴系的径向设置，所述测量装置沿轴向间隔设置并且位于所述轴系的同一条母线上；本实施例中，测量装置固定设置时，调整测量装置的位置，调至靠近法兰端面的位置，以便后续正式测量时不需要调节过久。

本实施例中，所述偏移值的确定方法具体为：将所述测量装置A设置在所述主轴段上，所述测量装置B设置在所述待测轴段上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，获取所述测量装置A和所述测量装置B的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ1，将差值Δ1记为两轴段之间轴线的偏移值；

本实施例中，所述曲折值的确定方法具体为：将所述测量装置A和所述测量装置B间隔设置在所述待测轴段上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，获取所述测量装置A和所述测量装置B的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ2；获取所述测量装置A和所述测量装置B沿轴段方向的距离d；将arctan(Δ2/d)的值记为两轴段之间的曲折值；

2)轴系对中判断，根据计算得到的偏移值和/或曲折值，判断当前轴系是否对中，若判断结果为轴系未对中、不满足设计要求，则相应调整所述主轴段和所述待测轴段的相对位置，以使所述轴系对中、满足设计要求。

本实施例中，轴系对中方法还包括步骤3)：对中校核，具体的，重复步骤1)，根据再次计算得到的偏移值和/或曲折值，再次判断测得的测量轴系对中参数是否满足工艺要求，如果不满足设计规范与工艺要求则重复步骤2)和步骤3)，直至测得的所述测量轴系对中参数满足满足设计要求。

本发明对测量装置的套数不做限定，在轴系上设置至少一套测量装置；每套测量装置均至少包括所述测量装置A和所述测量装置B，且不同套的测量装置沿周向间隔分布。本实施例提供的测量方法，仅需一套测量装置就能实现精准测量。但为了得到更准确的数据，对对中状态进行更详细的分析，可以同时使用多套测量装置。当在轴系段上对称设置两套测量装置时，获取每一套测量装置中测量装置A和测量装置B的测量数据，分别计算两套测量装置对应的偏移值和曲折值，取两套测量装置计算结果的平均值作为最终的轴系对中参数。

为了可以得到更准确可靠的轴系对中参数，本实施例中，通过两对测量装置对轴系进行测量，一对测量装置即为对称设置在轴系同一直径方向的两套测量装置，两套所述测量装置位于所述轴系的同一直径方向，具体的：垂直于水平面设置的一对测量工装对称设置在轴系法兰的上、下顶点，水平设置的一对测量工装对称设置经过轴系中心线的水平面上，将得到的两组数据取平均值，提高了参轴系对中参数的精度。

只有测量装置A和测量装置B的情况下，需要测量偏移值和曲折值时，需要相应调整测量装置的位置，操作相对繁琐，为了可以简化测量操作，本实施例中，一套测量装置包括测量装置A、测量装置B和测量装置C，测量装置A设置在主轴段上，测量装置B和测量装置C设置在待测轴段上，并确保测量装置A、测量装置B和测量装置C的测量杆均沿轴系的径向设置，测量装置A、测量装置B和测量装置C沿轴向间隔设置并且位于轴系的同一条母线上。

调整测量装置，使测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，本实施例中，偏移值的确定和计算方法具体为：获取主轴段上的测量装置A的测量数据和待测轴段上的测量装置B或测量装置C的测量数据，计算两个测量数据的差值Δ1，将差值Δ1记为两轴段之间的轴线偏移。曲折值的计算方法具体为：获取待测轴段上的测量装置B的测量数据和测量装置C的测量数据，计算两个测量数据的差值Δ2；获取测量装置B和测量装置C沿轴段方向的距离d；将arctan(Δ2/d)的值记为两轴段之间的曲折值。

获取对称设置在轴系同一直径方向的每一套测量装置中测量装置A、测量装置B和测量装置C的测量数据，分别计算多套测量装置对应的偏移值和曲折值，取多套测量装置计算结果的平均值作为最终的轴系对中参数。

本实施例中，每套测量装置使用的测量装置A、测量装置B和测量装置C均优选为深度千分尺。

下面以法兰连接的轴系为例，对本专利的测量方法的具体实施过程进行说明。轴段吊装落位后，用该测量工装进行轴系对中测量得到对中参数的过程如下：

步骤1：通过测量装置确定轴系对中参数，将深度千分尺A、深度千分尺B和深度千分尺C沿主轴轴向的测量杆均沿径向设置，测量装置A、测量装置B和测量装置C沿轴向间隔设置并且位于同一条母线上，且使测量杆端部均与待测轴段的外圆面相切，深度千分尺A设置在主轴段上，深度千分尺B和深度千分尺C设置在待测轴段上。

(1-1)：确定上下偏移值和曲折值；在轴系法兰端面上设置一对测量装置，使两套深度千分尺的测头分别位于轴系法兰上、下顶点。针对每一套测量装置，具体操作如下：滑动测量板，调整深度千分尺A、深度千分尺C的位置，使其距两法兰接触面的距离基本相等。调整到位后将测量装置固定。旋转深度千分尺A、深度千分尺B、深度千分尺C的测杆，使其测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，在数字显示器上读取读数，记深度千分尺A、深度千分尺C的读数的差值Δ1为轴系法兰的上下偏移值。本实施例中，在轴系固定后的上顶点和下顶点对称设置有两套测量装置，计算上下两套测量装置各自的偏移值，取两组偏移值的计算结果平均值作为上下偏移值的最终测量结果。读取深度千分尺B、深度千分尺C的读数，二者差值为Δ2，深度千分尺B、深度千分尺C的距离为d，则曲折值为arctan(Δ2/d)。同样的，获取上下顶点对称设置的两套测量装置测量所得数据，计算两套测量装置各自的曲折值，取两组曲折值计算结果的平均值作为上下曲折值的最终测量结果。

(1-2)：确定左右偏移值和曲折值；在轴系法兰端面上对称设置一对测量装置，使两套深度千分尺的测头分别位于经过轴系中心线的水平面上的顶点母线上。调整测量过程与上下偏移、曲折值测量过程相同。本实施例中，同样在左顶点和右顶点对称设置有两套测量装置，与所在轴段的外圆面顶点相接触，取上左右顶点处的两套测量装置的测量所得数据的的平均值作为左右偏移、曲折值的最终测量结果。

步骤2：轴系对中判断，根据计算得到的偏移值和曲折值，判断当前轴系是否对中，若判断结果为合格，则完成对中；若判断结果为轴系未对中、不满足设计要求，则相应调整所述主轴段和所述待测轴段的相对位置。

步骤3：进行对中校核，再次采用步骤1和步骤2的方法进行轴系对中参数的测量和对应的轴系对中判断，如果不满足工艺要求则继续进行步骤3，以此循环，直至满足规范与工艺要求为止。

本发明提供的一种轴系对中方法，同样可以用于不同直径的轴系对中测量，只是偏移量数据计算时需要再减去主轴段与待测轴段间直径的差值。

现有技术中的一套测量装置包括分别设置在待测轴段圆周侧面和端面侧方的两个测量装置，当使用百分表测量偏移值时，由于百分表只能测相对变化量，必须测出来在一个轴相对另一个轴在180度的变化量，再除以2就是偏移，所以使用百分表是就要求必须要使用盘车转轴。同时测量曲折值时，每次需要测量计算得到轴转动180度之后两个测量点间的相对距离，再通过侧方百分表所得两个数据的差值，根据公式算出曲折值，每次的距离会不一样，测量过程繁琐。若使用千分尺测量，虽然不需要转动轴，但现有测量工装的结构又限制了必须用两套对称设置的测量装置，仍然需要测量得到两个侧向千分尺间的相对距离，且由于无法保证两套测量装置的基准一致，容易出现偏差误差。

与现有技术中的测量方法相比，本发明提供的轴系对中方法，只需要一套测量装置就能测得所有轴系对中参数，同时能有效保证测量装置的设置基准一致，且不需要转动轴系，用一对对称设置的测量装置是为了得到直径方向上的平均，得到更精确的轴系对中参数。

本发明提供的轴系对中参数测量方法可以在不具备盘车条件下进行测量，主要解决现有轴系对中参数测量过程中需要通过盘车装置转动其中一端轴段来进行测量的限制问题。

实施例2

基于同样的发明构思，本实施例提供了一种测量工装，通过设置在轴系或轴系法兰上磁力表座4和设置在磁力表座4上的支撑件5，将测量装置设置在轴系上，行程板2设置在支撑件5上，测量工装至少设置有一个行程板2和至少一个测量板3，以便同时在多个方向进行测量，行程板2与主轴外圆面的任一切面的相平行，且行程板2的底板与轴系的轴线平行，使测量装置有共同的基准，并且便于测量装置的测量，测得的数据为各顶点的数值。测量板3上开设有用于设置测量装置的固定位，测量装置通过固定件1固定在测量板3上；行程板2与测量板3滑动连接。由于磁力表座可以设置在轴系或轴系法兰上，本实施例提供的测量工装也有两种设置方式，如图2和图3所示。

为了实现测量板3和测量装置的灵活运动，满足多种尺寸的轴系测量，本实施例中，行程板2的中部开设有长条孔，测量板3上设置有与行程板2尺寸相匹配的燕尾槽，行程板2穿过燕尾槽与测量板3固定，以实现测量板3在行程板2上的移动。

为了保证测量过程中，测量板3与行程板2的固定，本实施例中，在测量板3的端部开设有螺纹孔，通过紧定螺栓6固定测量板3和行程板2，保证测量的精度及稳定性。

为了将测量装置固定，本实施例提供的一种测量工装，还包括连接件7，支撑件5通过连接件701设置在磁力表座4上，支撑件5和行程板2通过连接件702固定，以设置在轴系或轴系法兰端面上。

为简化结构，轻便，减轻测量工装的重量，本实施例中，测量板3上设置有与测量装置数量相同的凸台，凸台位于燕尾槽上方，固定位开设于凸台中，用于固定设置测量装置，凸台部位简化了测量工装的结构和尺寸，使得工装测量更稳定，减少了工装结构的变形。

为了同时实现轴系对中的偏移测量和曲折值测量，本实施例中，测量装置包括测量装置A、测量装置B和测量装置C，其中测量装置A设置在在主轴上方，测量装置B和测量装置C设置在待测轴段上。主轴上的测量装置A与待测轴段上测量装置B和测量装置C中的任一个进行偏移测量，待测轴段上的测量装置B和测量装置C进行曲折值测量。

本发明对测量装置的套数不做限定，在轴系上设置有至少一套所述测量装置，每套测量装置均包括测量装置A、测量装置B和测量装置C，不同套测量装置沿周向间隔分布。

本发明提供的测量工装，利用一套测量装置就能实现精准测量，但为了得到更准确的数据，对对中状态进行更详细的分析、更准确的判断，可以同时使用多套测量装置。当两套测量装置设置在轴系同一直径的两端时，取两套测量装置的测量值计算结果的平均值作为最终的轴系对中参数，例如可以通过两对测量工装4对轴系进行测量，一对即为设置在同一直径两端的两套测量装置，具体的：垂直于水平面设置的一对测量工装4对称设置在轴系法兰的上、下顶点，水平设置的一对测量工装4对称设置经过轴系中心线的水平面上，将两组计算结果数平均值，提高了参轴系对中参数的精度。

通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

1)本发明提供了一种在不具备盘车条件下获取轴系对中参数的测量工装和测量方法，主要解决现有轴系对中参数测量过程中需要通过盘车装置转动其中一端轴段来进行测量的限制问题。

2)本发明提供的测量工装，该工装结构简单、易于操作，采用本测量工装及测量方法可有效提高轴系对中效率，对于不同连接形式轴系的测量，其区别在于测量工装的磁性座的设置位置不同，测量过程基本相似，具有较高的实用价值，可满足工程使用。

3)本发明提供的测量工装，测曲折值时不需要多次计算待测端面上两个测量点的相对距离。由于测量曲折值的两个千分尺设置在测量板上，调整测量装置的位置时，测量板在行程板上滑动，而测量板上开设的固定位的距离是不变，所以不需要每次测量距离，只需通过测量装置的读数差值就能得到需要的轴系对中参数，操作简单。

本发明提供的测量工装，设置便捷，操作简单，通过磁性座设置到轴系上，可实现轴系法兰端面在不同间隙下的对中参数的精确测量。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轴系对中方法，所述轴系包括主轴段和待测轴段，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)通过测量装置确定轴系对中参数；所述轴系对中参数为偏移值和/或曲折值；

所述测量装置至少包括磁力表座、行程板、测量板、测量装置A和测量装置B，所述磁力表座设置在所述轴系或轴系法兰上，所述测量板与所述行程板滑动连接，所述测量板上开设有固定位，所述测量装置A和测量装置B通过所述固定位设置在所述测量板上，且所述测量装置的测量杆均沿所述轴系的径向设置，所述测量装置沿轴向间隔设置并且位于所述轴系的同一条母线上；

所述偏移值的确定方法具体为：将所述测量装置A设置在所述主轴段上，所述测量装置B设置在所述待测轴段上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，获取所述测量装置A和所述测量装置B的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ1，将差值Δ1记为两轴段之间轴线的偏移值；

所述曲折值的确定方法具体为：将所述测量装置A和所述测量装置B间隔设置在所述待测轴段上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触，获取所述测量装置A和所述测量装置B的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ2；获取所述测量装置A和所述测量装置B沿轴段方向的距离d；将arctan(Δ2/d)的值记为两轴段之间的曲折值；

2)轴系对中判断，根据计算得到的偏移值和/或曲折值，判断当前轴系是否对中，若判断结果为轴系未对中、不满足设计要求，则相应调整所述主轴段和所述待测轴段的相对位置，以使所述轴系对中、满足设计要求。

2.如权利要求1所述的轴系对中方法，其特征在于，所述轴系对中方法还包括步骤3)对中校核，所述轴系对中判断结果为轴系未对中时，在调整所述轴系的相对位置之后，对所述轴系进行所述对中校核，所述对中校核具体包括：重复步骤1)和步骤2)，直至确定的所述测量轴系对中参数满足设计要求。

3.如权利要求1所述的一种轴系对中方法，其特征在于，所述通过测量装置确定轴系对中参数，具体包括：在所述轴系上设置至少一套所述测量装置_；每套所述测量装置均至少包括所述测量装置A、所述测量装置B，不同套所述测量装置沿周向间隔分布。

4.如权利要求3所述的轴系对中方法，其特征在于，所述通过测量装置确定轴系对中参数，具体包括：在所述轴系上设置两套所述测量装置，两套所述测量装置位于所述轴系的同一直径方向。

5.如权利要求4所述的一种轴系对中方法，其特征在于，每套所述测量装置包括设置在所述主轴段上的测量装置A以及间隔设置在所述待测轴段上的测量装置B和测量装置C；且所述测量装置的测量杆均沿所述轴系的径向设置，所述测量装置沿轴向间隔设置并且位于所述轴系的同一条母线上，并且使所述测量装置的测量杆端部分别与所在轴段的外圆面相接触；

所述偏移值的确定方法具体为：获取所述主轴段上的所述测量装置A的测量数据和待测轴段上的所述测量装置B或所述测量装置C的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ1，将差值Δ1记为两轴段之间的轴线偏移；

所述曲折值的确定方法具体为：获取所述待测轴段上的所述测量装置B的测量数据和所述测量装置C的测量数据，计算两个所述测量数据的差值Δ2；获取所述测量装置B和所述测量装置C沿轴段方向的距离d；将arctan(Δ2/d)的值记为两轴段之间的曲折值。

6.如权利要求5所述的轴系对中方法，其特征在于，所述通过测量装置确定轴系对中参数，具体包括，获取每一套所述测量装置中所述测量装置A、所述测量装置B和所述测量装置C的测量数据，分别计算两套测量装置对应的偏移值和曲折值，取两套测量装置计算结果的平均值作为最终的轴系对中参数。

7.如权利要求5所述的轴系对中方法，其特征在于，其特征在于，所述测量装置A、所述测量装置B和所述测量装置C均为深度千分尺。

8.一种用于实施权利要求1-7任一项所述的轴系对中方法的测量工装，其特征在于，包括：支撑件，所述支撑件设置在所述磁力表座上；行程板，所述行程板固定设置在所述支撑件上，所述行程板至少设置有一个，所述行程板与所述轴系之间具有设定的间距。

9.如权利要求8所述的测量工装，其特征在于，所述行程板的中部开设有长条孔，所述测量板上设置有与所述行程板尺寸相匹配的燕尾槽，所述行程板通过所述燕尾槽与所述测量板滑动连接。

10.如权利要求9所述的测量工装，其特征在于，所述测量板上设置有与所述测量装置数量相同的凸台，所述凸台位于所述燕尾槽上方，所述固定位开设于所述凸台中。