CN220205921U - 冷凝器、空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电技术领域，公开一种冷凝器包括：铝箔散热片、超导合金散热片和导线。铝箔散热片设有多个；超导合金散热片与铝箔散热片并排设置；导线与超导合金散热片连接，用于给超导合金散热片供电使其发热。能够在除霜阶段保持室内持续制热，并且利用散热翅片自身进行加热，可以有效地减少空间占用，同时热量传递更加均匀，化霜效果更好，能耗更低。本申请还公开一种空调。

Description

冷凝器、空调

技术领域

本申请涉及家电技术领域，例如涉及一种冷凝器、空调。

背景技术

目前，现有空调外机的冷凝器翅片为铝箔材质，冬天空调制热时外机会结霜，普通冷凝器除霜是通过四通阀换向，利用压缩机的排气来提高冷凝器温度，从而达到除霜的目的。这种除霜机制效率低下，除霜周期长，除霜过程空调内机不制热，会造成用户体验差，制热效果差的问题。

相关技术中，存在电加热除霜的方法，在换热翅片的周围设置电加热组件，通过电加热对冷凝器进行除霜，这样可以避免冷媒流路的切换，可以保持室内的持续制热，但是采用电加热的方式，一方面对空间的占用较大，另一方普通电加热的方式温度较高，加热点集中，温度不均匀，导致能耗高但化霜效果较差。

因此可见，在避免化霜操作影响室内温度的前提下，如何减少化霜结构的空间占用，且提高化霜效果，降低能耗，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种冷凝器、空调，以解决一方面对空间的占用较大，另一方普通电加热的方式温度较高，但是加热点集中，加热不均匀，导致能耗高但化霜效果较差的问题。

在一些实施例中，冷凝器包括：铝箔散热片、超导合金散热片和导线。铝箔散热片设有多个；超导合金散热片与铝箔散热片并排设置；导线与超导合金散热片连接，用于给超导合金散热片供电使其发热。

可选地，超导合金散热片设置于两个铝箔散热片中间。

可选地，超导合金散热片设有多个，且与铝箔散热片交错排布。

可选地，多个超导合金散热片之间通过导电件连接。

可选地，导电件为金属卡扣，其两端分别与超导合金散热片扣合，且中间位置凸出与铝箔散热片之间间隔设定距离。

可选地，金属卡扣对应铝箔散热片的位置做绝缘处理。

可选地，超导合金散热片上覆盖有导热绝缘材料。

可选地，铝箔散热片的数量是超导合金散热片数量的二倍，且每连续设置两个铝箔散热片设置一个超导合金散热片。

可选地，全部铝箔散热片以及全部超导合金散热片之间等间距设置。

在一些实施例中，空调包括：上述任一项的冷凝器。

本公开实施例提供的冷凝器、空调，可以实现以下技术效果：

在冷凝器上设置两种不同的散热翅片，其中铝箔散热片主要用于对冷凝器进行散热，超导合金散热片与铝箔散热片交错设置，其中超导合金散热片在不通电的情况下，与铝箔散热片发挥相同的作用，用于给冷凝器进行散热，而当冷凝器上结霜的情况下，可以对超导合金散热片进行通电使其发热，进而对超导合金散热片本身以及铝箔散热片上的结霜进行消融，能够在除霜阶段保持室内持续制热，并且利用散热翅片自身进行加热，可以有效地减少空间占用，同时热量传递更加均匀，化霜效果更好，能耗更低。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个冷凝器结构以及其局部放大示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个冷凝器结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个金属卡扣的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个冷凝器结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个空调的结构示意图。

附图标记：

100、铝箔散热片；200、超导合金散热片；300、导线；400、供电组件；500、控制器组件；600、温度传感器；700、结霜感应组件；800、导电件；801、金属卡扣；802、卡齿；803、卡扣缝隙；804、弧形弯折部；900、换热管；901、插孔。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和冷凝器可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的冷凝器、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个冷凝器、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种冷凝器包括：铝箔散热片100、超导合金散热片200和导线300。铝箔散热片100设有多个；超导合金散热片200与铝箔散热片100并排设置；导线300与超导合金散热片200连接，用于给超导合金散热片200供电使其发热。

采用本实施例提供的冷凝器，在冷凝器上设置两种不同的散热翅片，其中铝箔散热片100主要用于对冷凝器进行散热，超导合金散热片200与铝箔散热片100交错设置，其中超导合金散热片200在不通电的情况下，与铝箔散热片100发挥相同的作用，用于给冷凝器进行散热，而当冷凝器上结霜的情况下，可以对超导合金散热片200进行通电使其发热，进而对超导合金散热片200本身以及铝箔散热片100上的结霜进行消融，能够在除霜阶段保持室内持续制热，并且利用散热翅片自身进行加热，可以有效地减少空间占用，同时热量传递更加均匀，化霜效果更好，能耗更低。

可选地，导线300分为正负极两根，并且与供电组件400连接，其中供电组件400连接有控制器组件500，用于控制供电组件400通过导线300向超导合金散热片200通电。这样，利用正负极导向超导合金散热片200进行供电，使超导合金散热片200在通电状态下能够产生热量，进而对超导合金散热片200以及铝箔散热片100上的结霜进行融化，无需改变冷媒的流向即可快速进行化霜操作，保持室内持续制热，提高室温度的稳定性，并且采用直接对散热片进行加热除霜的方式，除霜效率更高，并且对空间的占用较少，能够节约安装空间。

如图2所示，可选地，铝箔散热片100上设置有温度传感器600，且温度传感器600与控制器组件500连接，用于将铝箔散热片100的温度反馈给控制器组件500，使控制器组件500根据铝箔散热片100的温度控制调整向超导合金散热片200的供电。这样，通过铝箔散热片100上的温度传感器600对温度进行检测，并且通过反馈控制使供电组件400能够更准确地向超导合金散热片200供电，使超导合金散热片200的发热温度能够更快速地进行化霜，并且可以避免温度过高给超导合金散热片200以及铝箔散热片100造成损坏，提高化霜操作的便捷性。

可选地，冷凝器上还设置有结霜感应组件700，且结霜感应组件700同样与控制器组件500连接，通过结霜感应组件700对冷凝器上的结霜情况进行检测，并在确定结霜的情况下，通过控制器组件500控制供电组件400向超导合金散热片200供电，进行化霜操作。这样，通过结霜感应组件700对冷凝器上的结霜情况进行感应，当确定冷凝器上结霜的情况下，可以自动控制供电组件400向超导合金散热片200供电，使其发热进行化霜操作，能够及时对冷凝器进行化霜，避免冷凝器上结霜过多影响散热。

可以理解地，结霜感应组件700为光学检测元件，可通过检测冷凝器表面的发光率判断是否结霜，其为本领域的惯用手段，具体结构为本领域的公知技术在此不做赘述。

可选地，超导合金散热片200设置于两个铝箔散热片100中间。这样，将超导合金散热片200夹持在两个铝箔散热片100之间，能够使超导合金散热片200在加热时热量更好地向两侧散发，进而提高对铝箔散热片100加热的效率，从中间位置对两侧的铝箔散热片100加热更加均匀，可以有效提高对超导合金散热片200以及铝箔散热片100的除霜效果，并且将超导合金散热片200直接设置在铝箔散热片100中间，能够节约安装空间，减少整体的空间占用。

可选地，超导合金散热片200的厚度小于铝箔散热片100的厚度。这样，设置较薄的超导合金散热片200，提高超导合金散热片200的热传导效果，其中超导合金的热传导率、热扩散率为百分之九十五(传统的加热元件的热传导率约百分之十五)，超导合金的这种超高热传导效率，能瞬间将电能转换成热能，也能将温度瞬间释放回复常温。相比于普通翅片，热效能更高、更节能。

可选地，超导合金散热片200的厚度为铝箔散热片100厚度的五分之一。这样，将超导合金散热片200的厚度设置的较低，使其能够快速加热，并快速散热，但是较薄的超导合金散热片200对冷凝器自身热量的散热能力较差，因此配合采用较厚的铝箔散热片100对冷凝器自身的热量进行散热，可以保持冷凝器自身散热效果的同时，提高对冷凝器进行化霜操作的快捷高效，提高冷凝器的工作效率。

可选地，超导合金散热片200的厚度为0.02毫米。这样，将超导合金散热片200的厚度设置在0.02毫米可以最大限度地提高超导合金散热片200的热传导效率以及热扩散效率，使其能够瞬间被加热，提高除霜的响应速度，并且在结束除霜后能够快速恢复温度，进而提高对冷凝器的散热效率。

可选地，超导合金散热片200设有多个，且与铝箔散热片100交错排布。这样，设置多个超导合金散热片200，并使其与铝箔散热片100交错排布，能够在冷凝器上更均匀地分布，进而提高超导合金散热片200在发挥加热除霜作用时，加热更加均匀，提高加热效果。

可选地，超导合金散热片200和铝箔散热片100之间相互平行设置。这样，可以保持超导合金散热片200和铝箔散热片100之间距离的均衡，使超导合金散热片200在发热时能够更均匀对铝箔散热片100进行加热，避免温度不均匀造成除霜效果较差，并且能耗增高。

可选地，超导合金散热片200的外边缘与铝箔散热片100的外边缘平齐。这样，可以保持冷凝器整体外边缘的平齐，减少对安装空间的占用，节约安装空间。

如图1所示，可选地，多个超导合金散热片200之间通过导电件800连接。这样，利用导电件800将多个超导合金散热片200连接，可同时对多个超导合金散热片200进行供电使其加热对冷凝器进行除霜操作，直接将多个超导合金散热片200连接，无需单独供电，可简化供电电路，使用更加稳定。

如图3所示，可选地，导电件800为金属卡扣801，其两端分别与超导合金散热片200扣合，且中间位置凸出与铝箔散热片100之间间隔设定距离。这样，采用金属卡扣801的形式对超导合金散热片200之间进行连接，提高连接的便捷性，并且便于拆卸，有利于后期维修更换，同时采用金属卡扣801对超导合金散热片200之间进行连接，可以避免在超导合金散热片200上打孔或者焊接，防止破坏超导合金散热片200的结构，保持超导合金散热片200的一体性，提高超导合金散热片200使用的稳定性。

可选地，金属卡扣801的两端设有三个卡齿802，其中位于两侧的卡齿802位于同一平面，另一个卡齿802与该平面之间具有设定距离，使三个卡齿802之间限定出卡扣缝隙803。这样，在金属卡扣801的一端设置卡齿802，并使卡齿802之间形成卡扣缝隙803，利用卡扣缝隙803能够快速便捷地将金属卡扣801固定在超导合金散热片200上，提高卡扣连接的便捷性，并且利用卡扣缝隙803能够稳定地夹持住超导合金散热片200，提高金属卡扣801与超导合金散热片200之间连接的稳定性。

可选地，卡齿802为弹性金属材质。这样，将卡齿802设置为弹性金属材质，使其具备一定的弹性，在与超导合金散热片200进行卡接固定时，利用弹力能够更稳定的夹持超导合金散热片200，提高金属卡扣801与超导合金散热片200之间连接的稳定性。

可选地，卡齿802的自由端设有弧形弯折部804，弧形弯折部804的弯折方向趋向于扩大设定距离的方向。这样，利用卡齿802自由端的弧形弯折部804能够起到较好的疏导效果，使金属卡扣801在与超导合金散热片200扣接时更方便快捷，在弧形弯折部804的作用下使卡齿802之间的卡扣缝隙803自然分开，使超导合金散热片200更容易卡入卡扣缝隙803。

可选地，金属卡扣801对应铝箔散热片100的位置做绝缘处理。这样，可以更好地避免金属卡扣801受到震动等因素，与铝箔散热片100之间发生接触，造成铝箔散热片100通电，产生安全隐患，通过在金属卡扣801上做绝缘处理，一方面避免与其他位置接触造成安全隐患，另一方面还能防止人员维修过程触电，以及更好的保护金属卡扣801，减少金属卡扣801的氧化。

可选地，金属卡扣801上除了与超导合金散热接触的位置，其他位置均进行绝缘处理。这样，在保持金属卡扣801与超导合金散热片200之间能够导通电流的情况子，防止金属卡扣801的其他位置漏电，提高金属卡扣801使用的安全性，并且防止漏电造成短路，提高冷凝器整体的使用寿命。

可选地，绝缘处理为在金属卡扣801的表面喷涂绝缘涂料。这样，采用喷涂绝缘涂料的方式进行绝缘处理，便于控制需要绝缘的位置，并且喷涂的方式厚度较小，不影响通电位置的正常接触通电，保持绝缘效果，提高金属卡扣801作为导电件800使用的稳定性。

可选地，绝缘处理为在金属卡扣801的外侧套设绝缘保护层。这样，采用套设绝缘保护层的方式进行绝缘处理，工艺简单，同时绝缘效果更加稳定，且具有较好的耐腐蚀和耐摩擦特性，整体使用更加便捷。

可选地，超导合金散热片200上覆盖有导热绝缘材料。这样，在超导合金散热片200上覆盖导热绝缘材料，可以避免超导合金散热片200通电过程产生漏电，提高使用的安全性，并且不会影响超导合金散热片200的散热，使超导合金散热片200在不通电的状态下能够更好地对冷凝器进行散热，而在超导合金散热片200通电发热的情况下，也能够更好地对冷凝器上的其他位置进行加热除霜，提高除霜效果。

可以理解地，导热绝缘材料可以采用本领域熟知的具有导热绝缘的材料，例如陶瓷纤维涂料等。

可选地，铝箔散热片100的数量是超导合金散热片200数量的二倍，且每连续设置两个铝箔散热片100设置一个超导合金散热片200。这样，采用一个超导合金散热片200对两侧的两个铝箔散热片100进行加热除霜，能够起到较高的加热除霜效率，使每个铝箔散热片100都能与超导合金散热片200相邻，更好地被超导合金散热片200加热，同时在不同组的两个铝箔散热片100之间不加装超导合金散热片200，可以节约超导合金散热片200的使用量，节约成本，降低能耗。

可以理解地，一个超导合金散热片200和两个铝箔散热片100为一组散热片组件，其中超导合金散热片200位于两个铝箔散热片100中间，多个散热组件并列排布。这样，利用中间的超导合金散热片200能够更好地对两侧的铝箔散热片100进行加热，提高除霜效果。

可选地，全部铝箔散热片100以及全部超导合金散热片200之间等间距设置。这样，全部铝箔散热片100和全部超导散热片，在正常室内制热过程中均起到热交换的作用，将所有铝箔散热片100和超导散热片等间距设置，能够较好地起到散热效果，提升冷凝器的散热能力。

如图4所示，可选地，冷凝器还包括换热管900，铝箔散热片100和超导合金散热片200上设有插孔901，换热管900对应贯穿全部铝箔散热片100和超导合金散热片200上的插孔901。这样，在铝箔散热片100以及超导合金散热片200上设置插孔901，并使换热管900穿过插孔901与铝箔散热片100以及超导合金散热片200，可以利用换热管900对铝箔散热片100以及超导合金散热片200的位置进行固定，并且采用该连接方式，能够提高换热管900与铝箔散热片100以及超导合金散热片200之间的换热效率，进而提高冷凝器整体的散热效率。

可选地，超导合金散热片200的插孔901与换热管900之间同样做绝缘处理。这样，避免超导合金散热片200漏电，导致换热管900带电，影响整体压缩系统的使用安全性。

结合图5所示，本公开实施例提供一种空调包括：上述任一项的冷凝器。

采用本公开实施例提供的空调，通过在外机的上采用上述实施例中的冷凝器，使冷凝器在进行除霜操作时更加便捷高效。冷凝器上设置两种不同的散热翅片，其中铝箔散热片100主要用于对冷凝器进行散热，超导合金散热片200与铝箔散热片100交错设置，其中超导合金散热片200在不通电的情况下，与铝箔散热片100发挥相同的作用，用于给冷凝器进行散热，而当冷凝器上结霜的情况下，可以对超导合金散热片200进行通电使其发热，进而对超导合金散热片200本身以及铝箔散热片100上的结霜进行消融，能够在除霜阶段保持室内持续制热，并且利用散热翅片自身进行加热，可以有效地减少空间占用，同时热量传递更加均匀，化霜效果更好，能耗更低。超导合金的热传导率、热扩散率相比于传统的加热元件更高，超导合金的这种超高热传导效率，能瞬间将电能转换成热能，也能将温度瞬间释放回复常温。相比于普通翅片，热效能更高、更节能。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

铝箔散热片(100)，设有多个；

超导合金散热片(200)，与铝箔散热片(100)并排设置；

导线(300)，与超导合金散热片(200)连接，用于给超导合金散热片(200)供电使其发热。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，超导合金散热片(200)设置于两个铝箔散热片(100)中间。

3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，超导合金散热片(200)设有多个，且与铝箔散热片(100)交错排布。

4.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，多个超导合金散热片(200)之间通过导电件(800)连接。

5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，导电件(800)为金属卡扣(801)，其两端分别与超导合金散热片(200)扣合，且中间位置凸出与铝箔散热片(100)之间间隔设定距离。

6.根据权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，金属卡扣(801)对应铝箔散热片(100)的位置做绝缘处理。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冷凝器，其特征在于，超导合金散热片(200)上覆盖有导热绝缘材料。

8.根据权利要求1至6任一项所述的冷凝器，其特征在于，铝箔散热片(100)的数量是超导合金散热片(200)数量的二倍，且每连续设置两个铝箔散热片(100)设置一个超导合金散热片(200)。

9.根据权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，全部铝箔散热片(100)以及全部超导合金散热片(200)之间等间距设置。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的冷凝器。