CN215597548U - 电加热型换热器、空调外机及空调系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电加热型换热器、空调外机及空调系统,所述电加热型换热器包括翅片组件、换热管及电加热管;翅片组件上设有第一管孔与第二管孔;换热管与翅片组件连接,并穿过第一管孔与第二管孔当中的一者;电加热管与翅片组件连接,并穿过第一管孔与第二管孔当中的另一者。本实用新型通过将换热管与电加热管集成于同一个翅片组件上,可基于电加热管的发热功能,对换热器进行化霜或防结霜处理,确保空调器对室内空间进行及时有效地制暖,提升了用户使用空调器的体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,尤其涉及一种电加热型换热器、空调外机及空调系统。
背景技术
空调器是一种用于向封闭的房间、空间或区域直接提供经过处理的空气的空气调节电器。分体式的空调器通常包括空调内机与空调外机,空调内机与空调外机通过冷凝管相连接。由于空调外机在长期运行中会逐渐挂满霜,结霜会造成空调外机的冷凝器逐渐被冰封,导致冷凝器的换热效果变差,这会影响到空调内机的出风温度,从而难以满足用户对室内的制热需求,因此,空调器在进行低温制热运行时,需对空调外机的冷凝器进行除霜处理。
当前,主要依靠空调系统运行模式的切换对空调外机的冷凝器进行除霜。在空调器对室内进行制热运行前,先切换四通阀,将空调器由制热运行模式转换为制冷运行模式,如此,可使得空调外机的冷凝器逐渐发热升温,以实现对冷凝器的除霜处理;然后,再切换四通阀,使得空调器进入制热运行模式,由于空调外机的冷凝器已经能够进行正常地换热,从而空调内机在室内的出风温度也将回复正常,如此循环往复,可满足用户的制热需求。
由上可知,由于现有对空调外机的冷凝器结构简单,不能进行自除霜处理,导致空调器不能及时响应于用户的操作,对室内进行即时制暖,严重影响到用户的使用体验。
实用新型内容
本实用新型提供一种电加热型换热器、空调外机及空调系统,用以解决现有空调外机的冷凝器结构简单,不能进行自除霜处理的问题。
本实用新型提供一种电加热型换热器,包括:翅片组件、换热管及电加热管;所述翅片组件上设有第一管孔与第二管孔;所述换热管与所述翅片组件连接,并穿过所述第一管孔与所述第二管孔当中的一者;所述电加热管与所述翅片组件连接,并穿过所述第一管孔与所述第二管孔当中的另一者。
根据本实用新型提供的一种电加热型换热器,所述翅片组件呈片状;所述换热管包括多个换热单元管,所述多个换热单元管彼此连通,并沿所述翅片组件的宽度方向并排布置,所述换热单元管沿所述翅片组件的长度方向延伸;所述电加热管包括多个电加热单元管,所述多个电加热单元管沿所述翅片组件的宽度方向并排布置,所述电加热单元管沿所述翅片组件的长度方向延伸。
根据本实用新型提供的一种电加热型换热器,所述电加热单元管的数量与所述换热单元管的数量相同,所述多个电加热单元管与所述多个换热单元管呈一一相对设置;或者,所述电加热单元管的数量小于所述换热单元管的数量,所述多个电加热单元管与所述多个换热单元管当中的一部分呈一一相对设置。
根据本实用新型提供的一种电加热型换热器,所述电加热单元管包括第一延伸段、连接段及第二延伸段;所述第一延伸段的一端与所述第二延伸段的一端均设有接线端子;所述第一延伸段的另一端与所述连接段的一端连接,所述连接段的另一端与所述第二延伸段的另一端连接;所述第一延伸段与所述第二延伸段均沿所述翅片组件的长度方向延伸,并沿所述翅片组件的宽度方向并排布置。
根据本实用新型提供的一种电加热型换热器,所述翅片组件包括第一直线段、弧形过渡段及第二直线段;所述第一直线段、所述弧形过渡段及所述第二直线段沿所述翅片组件的长度方向依次连接,所述第一直线段所在的平面与所述第二直线段所在的平面之间形成钝角;和/或,所述翅片组件包括多个换热翅片,所述多个换热翅片沿所述翅片组件的长度方向依次叠层排布。
根据本实用新型提供的一种电加热型换热器,所述换热管为铜管;所述电加热管为不锈钢电加热管。
根据本实用新型提供的一种电加热型换热器,所述电加热管包括管体、电加热层及绝缘导热层;所述管体、所述电加热层及所述绝缘导热层从内往外依次连接。
本实用新型还提供的一种空调外机,包括:机壳,所述机壳内设有如上所述的电加热型换热器。
根据本实用新型提供的一种空调外机,还包括:接水盘,所述接水盘上设有辅助加热装置,所述辅助加热装置与所述电加热管电连接,所述接水盘设于所述电加热型换热器的下侧。
本实用新型还提供一种空调系统,包括:空调内机、冷凝管及如上所述的空调外机,所述空调内机与所述空调外机通过所述冷凝管连通。
本实用新型提供的一种电加热型换热器、空调外机及空调系统,通过将换热管与电加热管集成于同一个翅片组件上,在换热器出现结霜或发生结霜前,可启动电加热管,基于电加热管的发热功能,对换热器进行化霜或防结霜处理。在将该电加热型换热器应用于空调外机时,可有效去除空调外机内的冷凝器上产生的结霜,确保空调器对室内空间进行及时有效地制暖,提升了用户使用空调器的体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的电加热型换热器的结构示意图;
图2是本实用新型提供的电加热单元管的结构示意图;
图3是本实用新型提供的电加热管的横向截面结构示意图;
附图标记:
1:翅片组件; 2:换热管; 3:电加热管;
11:第一直线段; 12:弧形过渡段; 13:第二直线段;
31:第一延伸段; 32:连接段; 33:第二延伸段;
301:管体; 302:电加热层; 303:绝缘导热层;
34:接线端子。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-图3描述本实用新型的一种电加热型换热器、空调外机及空调系统。
如图1所示,本实施例提供一种电加热型换热器,包括:翅片组件1、换热管2及电加热管3;翅片组件1上设有第一管孔与第二管孔;换热管2与翅片组件1连接,并穿过第一管孔与第二管孔当中的一者;电加热管3与翅片组件1连接,并穿过第一管孔与第二管孔当中的另一者。
具体地,本实施例通过将换热管2与电加热管3集成于同一个翅片组件1上,在换热器出现结霜或发生结霜前,可启动电加热管3,基于电加热管3的发热功能,对换热器进行化霜或防结霜处理。
在此应指出的是,本实施例所示的第一管孔与第二管孔均可设置多个,并在翅片组件1上呈阵列排布。本实施例所示的电加热管3既可以理解为空心的管状的加热结构,也可以理解为实心的丝状的加热结构,在此不做具体限定。
优选地,为了适应于空调外机内部的排布结构,本实施例将翅片组件1设计呈片状。
进一步地,本实施例所示的换热管2包括多个换热单元管,多个换热单元管彼此连通,并沿翅片组件1的宽度方向并排布置,换热单元管沿翅片组件1的长度方向延伸。其中,本实施例所示的多个换热单元管可具体设置为依次首尾连通。
与此同时,本实施例所示的电加热管3包括多个电加热单元管,多个电加热单元管沿翅片组件1的宽度方向并排布置,电加热单元管沿翅片组件1的长度方向延伸。在此,本实施例既可以将多个电加热单元管的一端电连接,并与电源的一个输入端连接,并将多个电加热单元管的另一端电连接,并与电源的另一个输入端连接,也可以将每个电加热单元管的两端一一对应地与电源的两端电连接。
进一步地,由于在空调器对室内进行制暖时,电加热型换热器上的冷量主要来自于换热管2,为了较好地对该电加热型换热器进行化霜或防结霜处理,在一方面,本实施例可设置电加热单元管的数量与换热单元管的数量相同,将多个电加热单元管与多个换热单元管呈一一相对设置;在另一方面,为了在实现电加热的同时,不会对电加热型换热器的换热效果产生影响,本实施例还可设置电加热单元管的数量小于换热单元管的数量,并将多个电加热单元管与多个换热单元管当中的一部分呈一一相对设置。
其中,本实施例所示的单个电加热单元管的功率为100-150W,电加热单元管设置的数量可以根据电加热型换热器的大小进行适应性设置。
进一步地,如图1与图2所示,为了适应于翅片组件1的结构,对电加热单元管的结构进行优化设计,本实施例所示的电加热单元管包括第一延伸段31、连接段32及第二延伸段33;第一延伸段31的一端与第二延伸段33的一端均设有接线端子34;第一延伸段31的另一端与连接段32的一端连接,连接段32的另一端与第二延伸段33的另一端连接;第一延伸段31与第二延伸段33均沿翅片组件1的长度方向延伸,并沿翅片组件1的宽度方向并排布置。
其中,本实施例所示的接线端子34与电加热单元管电连接,且接线端子34便于实现电加热单元管与供电设备之间的电连接。本实施例所示的连接段32位于翅片组件1的长度方向的一端,第一延伸段31的一端与第二延伸段33的一端均位于翅片组件1的长度方向的另一端。
与此同时,本实施例所示的翅片组件1包括第一直线段11、弧形过渡段12及第二直线段13;第一直线段11、弧形过渡段12及第二直线段13沿翅片组件1的长度方向依次连接,第一直线段11所在的平面与第二直线段13所在的平面之间形成钝角;其中,钝角的大小具体可以为100°-150°,例如:钝角的大小具体可以为100°、120°、130°、140°及150°。
在此应指出的是,本实施例所示的翅片组件1包括多个换热翅片,多个换热翅片沿翅片组件1的长度方向依次叠层排布。其中,换热翅片具体可以为铝箔片。
基于上述实施例的改进,在一个实施例中,为了提高电加热型换热器的换热效果,本实施例所示的换热管2优选为铜管。为了确保电加热管3的使用寿命,本实施例所示的电加热管3优选为不锈钢电加热管3。
基于上述实施例的改进,在另一个实施例中,为了防止电加热型换热器在使用时出现触电风险,如图3所示,本实施例所示的电加热管3包括管体301、电加热层302及绝缘导热层303;管体301、电加热层302及绝缘导热层303从内往外依次连接。
其中,本实施例所示的电加热层302具体可以为铬镍铁合金层或铁铝合金层;本实施例所示的绝缘导热层303具体可以为氧化铝陶瓷层。
优选地,本实施例还提供的一种空调外机,包括:机壳,所述机壳内设有如上所述的电加热型换热器。
具体地,本实施例所示的空调外机还设有接水盘,接水盘上设有辅助加热装置,辅助加热装置与电加热管3电连接,接水盘设于电加热型换热器的下侧。其中,本实施例所示的辅助加热装置既可以为电加热管,也可以为电加热丝,在此不做具体限定。
如此,本实施例在对电加热型换热器进行除霜处理时,可同时防止接水盘因低温而出现结冰。电加热型换热器上产生的低温的冷凝水可直接滴落至接水盘,并通过接水盘排出空调外机的外部环境中。
优选地,本实施例还提供一种空调系统,包括:空调内机、冷凝管及如上所述的空调外机,空调内机与空调外机通过冷凝管连通。
具体地,由于空调系统包括空调外机,该空调外机的具体结构参照上述实施例,由于该空调系统采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电加热型换热器,其特征在于,包括:
翅片组件,所述翅片组件上设有第一管孔与第二管孔;
换热管,与所述翅片组件连接,并穿过所述第一管孔与所述第二管孔当中的一者;
电加热管,与所述翅片组件连接,并穿过所述第一管孔与所述第二管孔当中的另一者。
2.根据权利要求1所述的电加热型换热器,其特征在于,
所述翅片组件呈片状;
所述换热管包括多个换热单元管,所述多个换热单元管彼此连通,并沿所述翅片组件的宽度方向并排布置,所述换热单元管沿所述翅片组件的长度方向延伸;
所述电加热管包括多个电加热单元管,所述多个电加热单元管沿所述翅片组件的宽度方向并排布置,所述电加热单元管沿所述翅片组件的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的电加热型换热器,其特征在于,
所述电加热单元管的数量与所述换热单元管的数量相同,所述多个电加热单元管与所述多个换热单元管呈一一相对设置;
或者,所述电加热单元管的数量小于所述换热单元管的数量,所述多个电加热单元管与所述多个换热单元管当中的一部分呈一一相对设置。
4.根据权利要求2所述的电加热型换热器,其特征在于,
所述电加热单元管包括第一延伸段、连接段及第二延伸段;
所述第一延伸段的一端与所述第二延伸段的一端均设有接线端子;所述第一延伸段的另一端与所述连接段的一端连接,所述连接段的另一端与所述第二延伸段的另一端连接;所述第一延伸段与所述第二延伸段均沿所述翅片组件的长度方向延伸,并沿所述翅片组件的宽度方向并排布置。
5.根据权利要求2所述的电加热型换热器,其特征在于,
所述翅片组件包括第一直线段、弧形过渡段及第二直线段;所述第一直线段、所述弧形过渡段及所述第二直线段沿所述翅片组件的长度方向依次连接,所述第一直线段所在的平面与所述第二直线段所在的平面之间形成钝角;
和/或,所述翅片组件包括多个换热翅片,所述多个换热翅片沿所述翅片组件的长度方向依次叠层排布。
6.根据权利要求1至5任一所述的电加热型换热器,其特征在于,所述换热管为铜管;所述电加热管为不锈钢电加热管。
7.根据权利要求1至5任一所述的电加热型换热器,其特征在于,所述电加热管包括管体、电加热层及绝缘导热层;所述管体、所述电加热层及所述绝缘导热层从内往外依次连接。
8.一种空调外机,包括:机壳,其特征在于,所述机壳内设有如权利要求1至7任一所述的电加热型换热器。
9.根据权利要求8所述的空调外机,其特征在于,还包括:接水盘,所述接水盘上设有辅助加热装置,所述辅助加热装置与所述电加热管电连接,所述接水盘设于所述电加热型换热器的下侧。
10.一种空调系统,其特征在于,包括:空调内机、冷凝管及如权利要求8或9所述的空调外机,所述空调内机与所述空调外机通过所述冷凝管连通。
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