CN220205727U - 一种高温蒸汽收集循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温蒸汽收集循环利用装置，包括蒸汽发生器、进气管、出气管、回气管、蒸汽回收设备和控制器，以及能够将饱和蒸汽处理变成过热蒸汽的蒸汽处理单元；蒸汽处理单元上设有进气口和出气口，进气口、出气口均与蒸汽处理单元的内腔连通，蒸汽回收设备上设有与蒸汽回收设备内腔连通的回气口，蒸汽发生器的内腔通过进气管与进气口连接，蒸汽处理单元的内腔通过出气口、出气管、回气管、回气口与蒸汽回收设备的内腔连通，进气管上设有第一电磁阀，出气管上设有第二电磁阀，回气管上设有第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均与控制器的控制输出端电连接。本实用新型能通过回收过热蒸汽，充分利用热能，降低能源消耗。

Description

一种高温蒸汽收集循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽回收利用设备技术领域，尤其涉及一种高温蒸汽收集循环利用装置。

背景技术

目前的蒸汽发生器在工作过程中，会产生很多饱和蒸汽（通常，饱和蒸汽的温度与气压是一一对应的），饱和蒸汽中蕴含着大量的热能，如果将饱和蒸汽直接排放，既会造成大量热能浪费，增加能源消耗，又会增加环境中的热量，导致环境温度升高，可能影响生态系统的平衡。如果要充分利用饱和蒸汽的热能，但饱和蒸汽中会含有一些水分，使得饱和蒸汽是一种比较湿润的蒸汽，含有水分的饱和蒸汽无法用于其它需要高温的设备中，水分易损坏高温设备，导致高温设备故障或寿命缩短，而直接排放饱和蒸汽显然造成极大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温蒸汽收集循环利用装置，这种高温蒸汽收集循环利用装置能通过回收过热蒸汽，充分利用热能，降低能源消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温蒸汽收集循环利用装置，其特征在于：包括蒸汽发生器、进气管、出气管、回气管、蒸汽回收设备和控制器，以及能够将饱和蒸汽处理变成过热蒸汽的蒸汽处理单元；蒸汽处理单元上设有进气口和出气口，进气口、出气口均与蒸汽处理单元的内腔连通，蒸汽回收设备上设有与蒸汽回收设备内腔连通的回气口，蒸汽发生器的内腔通过进气管与进气口连接，蒸汽处理单元的内腔通过出气口、出气管、回气管、回气口与蒸汽回收设备的内腔连通，进气管上设有第一电磁阀，出气管上设有第二电磁阀，回气管上设有第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均与控制器的控制输出端电连接。

上述过热蒸气是将液体直接加热到使其全部蒸发的饱和蒸气后，再继续加热而获得的较干的蒸气；过热蒸汽中一般是不含水分的。

上述第一电磁阀的作用是控制进气管的开关状态，上述第二电磁阀的作用是控制出气管的开关状态，上述第三电磁阀的作用是控制回气管的开关状态，根据需要控制饱和蒸汽、过热蒸汽的流动，实现装置的正常工作和停止工作。

工作时，将蒸汽发生器中比较湿润的饱和蒸汽通过进气管进入到蒸汽处理单元的内腔中，当充入一定量的饱和蒸汽之后，控制器控制第一电磁阀将进气管关闭，蒸汽处理单元对饱和蒸汽进行处理使其变为过热蒸汽；当需要用到过热蒸汽时，控制器将信号发送给第二电磁阀与第三电磁阀，使第二电磁阀、第三电磁阀打开，使得过热蒸汽通过出气口、出气管、回气管、回气口输送到蒸汽回收设备的内腔中，进而对过热蒸汽进行回收并循环利用。

第一种优选方案中，所述蒸汽处理单元包括蒸汽处理罐、电热管、罐体温度传感器、出口温度传感器和压力表，所述进气口、出气口设置在蒸汽处理罐上，电热管安装在蒸汽处理罐上，并且电热管的发热部自蒸汽处理罐的端部伸入到蒸汽处理罐的内腔中；压力表安装在蒸汽处理罐的端部上并且能够显示蒸汽处理罐内的压力；罐体温度传感器安装在蒸汽处理罐的外壁上，出口温度传感器安装在出气口处；罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表均与所述控制器的控制输入端电连接，电热管、与控制器的控制输出端电连接。上述压力表用来测量蒸汽处理罐内腔中的压力，以便将蒸汽处理罐内的压力控制与蒸汽发生器内的压力相等，保证生产工艺的需要和安全生产的需要，防止设备超压，发生事故。

工作时，预先读取蒸汽发生器的饱和蒸汽温度和第一压力；通过控制器来设置电热管的加热温度，使加热温度大于饱和蒸汽温度；通过压力表来显示蒸汽处理罐内腔中的第二压力，使第二压力与第一压力保持相等；然后，使蒸汽发生器中比较湿润的饱和蒸汽通过进气管进入到蒸汽处理罐的内腔中，当充入的饱和蒸汽使第二压力与第一压力相等时，控制器控制第一电磁阀将进气管关闭，电热管的发热部对饱和蒸汽进行加热，将饱和蒸汽中含有的水分继续加热成蒸汽，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，并让罐体温度传感器持续检测蒸汽处理罐中过热蒸汽的温度，出口温度传感器持续检测出气口处过热蒸汽的温度，当罐体温度传感器、出口温度传感器检测的过热蒸汽温度均小于电热管的加热温度时，蒸汽处理罐中的电热管可继续对过热蒸汽进行加热；当罐体温度传感器和/或出口温度传感器检测的过热蒸汽温度大于电热管的加热温度，控制器控制电热管的发热部停止加热，使整个装置停止工作，避免蒸汽处理罐的内腔因压力过大而爆炸。在往蒸汽处理罐的内腔中充入饱和蒸汽的时候，压力表检测到蒸汽处理罐内腔中的第二压力大于第一压力，控制器需要控制第一电磁阀将进气管关闭，暂时停止饱和蒸汽的充入，避免蒸汽处理罐的内腔因压力过大而爆炸。

进一步优选方案中，所述蒸汽处理罐的底部设有排水口，排水口处安装有排水管，排水管上设有第四电磁阀，第四电磁阀与所述控制器的控制输出端电连接。随着蒸汽处理罐的使用，有时需要使电热管停止加热，在电热管冷却过程中，会在蒸汽处理罐的内腔底部中残留些许水珠，可通过控制器将信号发送给第四电磁阀，使第四电磁阀打开，使得水珠通过排水口、排水管排出。

第二种优选方案中，所述蒸汽处理单元包括蒸汽处理罐、增压泵和压力表，所述进气口、出气口设置在蒸汽处理罐上，蒸汽处理罐上设有增压口，增压泵安装在增压口处；压力表安装在蒸汽处理罐的端部上并且能够显示蒸汽处理罐内的压力；压力表与所述控制器的控制输入端电连接，增压泵与控制器的控制输出端电连接。由于压力和温度之间存在一定的关系，根据饱和蒸汽表，可以通过对蒸汽处理罐内的饱和蒸汽进行加压，能够提高饱和蒸汽的饱和温度，使得饱和蒸汽中的水分得以蒸发，从而转化为过热蒸汽。

第三种优选方案中，所述蒸汽处理单元包括蒸汽处理罐、减压阀和压力表，所述进气口、出气口设置在蒸汽处理罐上，蒸汽处理罐上设有减压口，减压阀安装在减压口处；压力表安装在蒸汽处理罐的端部上并且能够显示蒸汽处理罐内的压力；压力表与所述控制器的控制输入端电连接，减压阀与控制器的控制输出端电连接。由于压力和温度之间存在一定的关系，根据饱和蒸汽表，可以通过对蒸汽处理罐内的饱和蒸汽进行减压，能够使饱和蒸汽在减压过程中保持温度，使得饱和蒸汽中的水分得以蒸发，从而转化为过热蒸汽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种高温蒸汽收集循环利用装置能通过回收过热蒸汽并循环利用，充分利用热能，降低能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图.

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中的高温蒸汽收集循环利用装置，包括蒸汽发生器1、进气管2、出气管3、回气管4、蒸汽回收设备5和控制器6，以及能够将饱和蒸汽处理变成过热蒸汽的蒸汽处理单元7；蒸汽处理单元7上设有进气口71和出气口72，进气口71、出气口72均与蒸汽处理单元7的内腔连通，蒸汽回收设备5上设有与蒸汽回收设备5内腔连通的回气口51，蒸汽发生器1的内腔通过进气管2与进气口71连接，蒸汽处理单元7的内腔通过出气口72、出气管3、回气管4、回气口51与蒸汽回收设备5的内腔连通，进气管2上设有第一电磁阀21，出气管3上设有第二电磁阀31，回气管4上设有第三电磁阀41，第一电磁阀21、第二电磁阀31、第三电磁阀41均与控制器6的控制输出端电连接。

上述过热蒸气是将液体直接加热到使其全部蒸发的饱和蒸气后，再继续加热而获得的较干的蒸气；过热蒸汽中一般是不含水分的。

上述第一电磁阀21的作用是控制进气管2的开关状态，上述第二电磁阀31的作用是控制出气管3的开关状态，上述第三电磁阀41的作用是控制回气管4的开关状态，根据需要控制饱和蒸汽、过热蒸汽的流动，实现装置的正常工作和停止工作。

工作时，将蒸汽发生器1中比较湿润的饱和蒸汽通过进气管2进入到蒸汽处理单元7的内腔中，当充入一定量的饱和蒸汽之后，控制器6控制第一电磁阀21将进气管2关闭，蒸汽处理单元7对饱和蒸汽进行处理使其变为过热蒸汽；当需要用到过热蒸汽时，控制器6将信号发送给第二电磁阀31与第三电磁阀41，使第二电磁阀31、第三电磁阀41打开，使得过热蒸汽通过出气口72、出气管3、回气管4、回气口51输送到蒸汽回收设备5的内腔中，进而对过热蒸汽进行回收并循环利用。

蒸汽处理单元7包括蒸汽处理罐73、电热管74、罐体温度传感器75、出口温度传感器76和压力表77，所述进气口71、出气口72设置在蒸汽处理罐73上，电热管74安装在蒸汽处理罐73上，并且电热管74的发热部自蒸汽处理罐73的端部伸入到蒸汽处理罐73的内腔中；压力表77安装在蒸汽处理罐73的端部上并且能够显示蒸汽处理罐73内的压力；罐体温度传感器75安装在蒸汽处理罐73的外壁上，出口温度传感器76安装在出气口72处；罐体温度传感器75、出口温度传感器76、压力表77均与所述控制器6的控制输入端电连接，电热管74、与控制器6的控制输出端电连接。上述压力表77用来测量蒸汽处理罐73内腔中的压力，以便将蒸汽处理罐73内的压力控制与蒸汽发生器1内的压力相等，保证生产工艺的需要和安全生产的需要，防止设备超压，发生事故。

工作时，预先读取蒸汽发生器1的饱和蒸汽温度和第一压力；通过控制器6来设置电热管74的加热温度，使加热温度大于饱和蒸汽温度；通过压力表77来显示蒸汽处理罐73内腔中的第二压力，使第二压力与第一压力保持相等；然后，使蒸汽发生器1中比较湿润的饱和蒸汽通过进气管2进入到蒸汽处理罐73的内腔中，当充入的饱和蒸汽使第二压力与第一压力相等时，控制器6控制第一电磁阀21将进气管2关闭，电热管74的发热部对饱和蒸汽进行加热，将饱和蒸汽中含有的水分继续加热成蒸汽，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，并让罐体温度传感器75持续检测蒸汽处理罐73中过热蒸汽的温度，出口温度传感器76持续检测出气口72处过热蒸汽的温度，当罐体温度传感器75、出口温度传感器76检测的过热蒸汽温度均小于电热管74的加热温度时，蒸汽处理罐73中的电热管74可继续对过热蒸汽进行加热；当罐体温度传感器75和/或出口温度传感器76检测的过热蒸汽温度大于电热管74的加热温度，控制器6控制电热管74的发热部停止加热，使整个装置停止工作，避免蒸汽处理罐73的内腔因压力过大而爆炸。在往蒸汽处理罐73的内腔中充入饱和蒸汽的时候，压力表77检测到蒸汽处理罐73内腔中的第二压力大于第一压力，控制器6需要控制第一电磁阀21将进气管2关闭，暂时停止饱和蒸汽的充入，避免蒸汽处理罐73的内腔因压力过大而爆炸。

蒸汽处理罐73的底部设有排水口731，排水口731处安装有排水管732，排水管732上设有第四电磁阀733，第四电磁阀733与所述控制器6的控制输出端电连接。随着蒸汽处理罐73的使用，有时需要使电热管74停止加热，在电热管74冷却过程中，会在蒸汽处理罐73的内腔底部中残留些许水珠，可通过控制器6将信号发送给第四电磁阀733，使第四电磁阀733打开，使得水珠通过排水口731、排水管732排出。

实施例2

如图2所示，本实施例中的高温蒸汽收集循环利用装置与实施例1的区别在于：

蒸汽处理单元7包括蒸汽处理罐73、增压泵78和压力表77，所述进气口71、出气口72设置在蒸汽处理罐73上，蒸汽处理罐73上设有增压口735，增压泵78安装在增压口735处；压力表77安装在蒸汽处理罐73的端部上并且能够显示蒸汽处理罐73内的压力；压力表77与所述控制器6的控制输入端电连接，增压泵78与控制器6的控制输出端电连接。由于压力和温度之间存在一定的关系，根据饱和蒸汽表，可以通过对蒸汽处理罐73内的饱和蒸汽进行加压，能够提高饱和蒸汽的饱和温度，使得饱和蒸汽中的水分得以蒸发，从而转化为过热蒸汽。

实施例3

如图3所示，本实施例中的高温蒸汽收集循环利用装置与实施例1的区别在于：

蒸汽处理单元7包括蒸汽处理罐73、减压阀79和压力表77，所述进气口71、出气口72设置在蒸汽处理罐73上，蒸汽处理罐73上设有减压口736，减压阀79安装在减压口736处；压力表77安装在蒸汽处理罐73的端部上并且能够显示蒸汽处理罐73内的压力；压力表77与所述控制器6的控制输入端电连接，减压阀79与控制器6的控制输出端电连接。由于压力和温度之间存在一定的关系，根据饱和蒸汽表，可以通过对蒸汽处理罐73内的饱和蒸汽进行减压，能够使饱和蒸汽在减压过程中保持温度，使得饱和蒸汽中的水分得以蒸发，从而转化为过热蒸汽。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高温蒸汽收集循环利用装置，其特征在于：包括蒸汽发生器、进气管、出气管、回气管、蒸汽回收设备和控制器，以及能够将饱和蒸汽处理变成过热蒸汽的蒸汽处理单元；蒸汽处理单元上设有进气口和出气口，进气口、出气口均与蒸汽处理单元的内腔连通，蒸汽回收设备上设有与蒸汽回收设备内腔连通的回气口，蒸汽发生器的内腔通过进气管与进气口连接，蒸汽处理单元的内腔通过出气口、出气管、回气管、回气口与蒸汽回收设备的内腔连通，进气管上设有第一电磁阀，出气管上设有第二电磁阀，回气管上设有第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均与控制器的控制输出端电连接。

2.如权利要求1所述的高温蒸汽收集循环利用装置，其特征在于：所述蒸汽处理单元包括蒸汽处理罐、电热管、罐体温度传感器、出口温度传感器和压力表，所述进气口、出气口设置在蒸汽处理罐上，电热管安装在蒸汽处理罐上，并且电热管的发热部自蒸汽处理罐的端部伸入到蒸汽处理罐的内腔中；压力表安装在蒸汽处理罐的端部上并且能够显示蒸汽处理罐内的压力；罐体温度传感器安装在蒸汽处理罐的外壁上，出口温度传感器安装在出气口处；罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表均与所述控制器的控制输入端电连接，电热管、与控制器的控制输出端电连接。

3.如权利要求2所述的高温蒸汽收集循环利用装置，其特征在于：所述蒸汽处理罐的底部设有排水口，排水口处安装有排水管，排水管上设有第四电磁阀，第四电磁阀与所述控制器的控制输出端电连接。

4.如权利要求1所述的高温蒸汽收集循环利用装置，其特征在于：所述蒸汽处理单元包括蒸汽处理罐、增压泵和压力表，所述进气口、出气口设置在蒸汽处理罐上，蒸汽处理罐上设有增压口，增压泵安装在增压口处；压力表安装在蒸汽处理罐的端部上并且能够显示蒸汽处理罐内的压力；压力表与所述控制器的控制输入端电连接，增压泵与控制器的控制输出端电连接。

5.如权利要求1所述的高温蒸汽收集循环利用装置，其特征在于：所述蒸汽处理单元包括蒸汽处理罐、减压阀和压力表，所述进气口、出气口设置在蒸汽处理罐上，蒸汽处理罐上设有减压口，减压阀安装在减压口处；压力表安装在蒸汽处理罐的端部上并且能够显示蒸汽处理罐内的压力；压力表与所述控制器的控制输入端电连接，减压阀与控制器的控制输出端电连接。