CN208749706U - 闭式液路的压力控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭式液路的压力控制装置，包括膨胀箱、负载、换热器和循环泵，膨胀箱的进口端连通有进液阀，膨胀箱的出口端通过第一旁通阀与负载的一端和循环泵的进口端连通，循环泵的出口端与换热器的进口端连通，换热器的出口端与负载的另一端连通，负载并联有第二旁通阀，换热器与负载之间的管路上连通有排气阀，闭式液路的压力控制装置还包括压力传感器、控制器和调压装置，压力传感器安装在负载与换热器之间的管路上，压力传感器与控制器电连接，调压装置一端与循环泵的出口端连通，另一端连通有电动压力调节阀，电动压力调节阀远离调压装置的一端形成压缩空气进口；本实用新型能够对闭式液路中的水压做到精确调节。
Description
技术领域
本实用新型属于闭式液体循环系统技术领域，涉及一种闭式液路的压力控制装置。
背景技术
在传统的闭式液体循系统中并没有对压力的精确控制功能，循环泵在循环过程中对液体的冲击以及循环系统中液体温度的变化而产生的体积的膨胀会对闭式液体循系统中的压力造成影响；传统的闭式液体循系统中的进液阀关闭时，由于循环系统中的压缩量大于液体膨胀量，从而能够将压力稳定在一个恒定的数值附近，但是该系统在作为测控系统时，会有如下明显的缺点：1、压力只能控制在一个恒定的值附近，而不能进行任意调节；2、压力会因液体温度的变化、体积的膨胀、循环泵泵速不稳等因素而产生波动。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种闭式液路的压力控制装置，其通过调压装置调节液路压力，而调压装置远离闭式液路的一端由气压控制，因液体和气体两者的膨胀率不同，液路膨胀的微小体积变化可以放大为气体体积的较大变化，从而在控制气压变化时，能够对闭式液路中的水压做到精确调节。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的闭式液路的压力控制装置，包括膨胀箱、负载、换热器和循环泵，膨胀箱的进口端连通有进液阀，膨胀箱的出口端通过第一旁通阀与负载的一端和循环泵的进口端连通，循环泵的出口端与换热器的进口端连通，换热器的出口端与负载的另一端连通，负载并联有第二旁通阀，换热器与负载之间的管路上连通有排气阀，闭式液路的压力控制装置还包括压力传感器、控制器和调压装置，压力传感器安装在负载与换热器之间的管路上，压力传感器与控制器电连接，调压装置一端与循环泵的出口端连通，另一端连通有电动压力调节阀，电动压力调节阀远离调压装置的一端形成压缩空气进口，电动压力调节阀与控制器电连接。
本实用新型的闭式液路的压力控制装置，其中，调压装置包括两端均设置有开口的外壳，外壳的两端密封式地连接有端盖，端盖与外壳螺纹连接，端盖的外端面上设置有接口，其中一个端盖上的接口与循环泵的出口端连通，另一个端盖上的接口与电动压力调节阀连通，外壳内部设置有“工”字形的活塞，活塞的两端均嵌设有密封圈，密封圈与外壳的内壁过盈配合。
本实用新型的闭式液路的压力控制装置，其中，外壳中部的侧壁上设置有排口。
本实用新型的闭式液路的压力控制装置，其中，第一旁通阀并联有变频增压泵，变频增压泵与控制器电连接。
本实用新型通过调压装置调节液路压力，而调压装置远离闭式液路的一端由气压控制，因液体和气体两者的膨胀率不同，液路膨胀的微小体积变化可以放大为气体体积的较大变化，从而在控制气压变化时，能够对闭式液路中的水压做到精确调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是调压装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
一种闭式液路的压力控制装置，包括膨胀箱1、负载2、换热器3和循环泵4，膨胀箱1的进口端连通有进液阀11，膨胀箱1的出口端通过第一旁通阀5与负载2的一端和循环泵4的进口端连通，循环泵4的出口端与换热器3的进口端连通，换热器3的出口端与负载2的另一端连通，负载2并联有第二旁通阀6，换热器3与负载2之间的管路上连通有排气阀7，闭式液路的压力控制装置还包括压力传感器8、控制器和调压装置9，压力传感器8安装在负载2与换热器3之间的管路上，压力传感器8与控制器电连接，调压装置一端与循环泵4的出口端连通，另一端连通有电动压力调节阀10，电动压力调节阀10远离调压装置9的一端形成压缩空气进口，电动压力调节阀10与控制器电连接；上述结构中的第一旁通阀在补水后处于常闭状态，闭式液路中水的少许泄露可以通过调压装置对闭式液路中的水的补偿，闭式液路中液体的膨胀可以通过调压装置进行吸收；压力传感器采集的压力经过控制器运算后调节电动压力调节阀输出压缩空气的压力，即能够调节调压装置气端的压力，从而能够平衡闭式液路中的压力值；调压装置9包括两端均设置有开口的外壳91，外壳91的两端密封式地连接有端盖92，端盖92与外壳91螺纹连接，端盖92的外端面上设置有接口921，其中一个端盖92上的接口921与循环泵4的出口端连通，另一个端盖92上的接口921与电动压力调节阀10连通，外壳91内部设置有“工”字形的活塞93，活塞93的两端均嵌设有密封圈94，密封圈94与外壳91的内壁过盈配合；压缩空气通过电动压力调节阀进入到调压装置中，调压装置中的活塞会因为压缩空气压力的变化及闭式液路中液体的膨胀压力的变化而进行左右移动，从而能够调整闭式液路中的压力数值；外壳91中部的侧壁上设置有排口911；通过排口的设置，排口可供水或空气排出，从而能够避免闭式液路中的水进入到电动压力调节阀中而对电动压力调节阀造成损坏，且能够避免压缩空气进入到闭式液路中而对循环泵造成气蚀；第一旁通阀5并联有变频增压泵12，变频增压泵12与控制器电连接；变频增压泵用于对闭式液路中的补水，且变频增压泵能够在控制器的作用下实现对闭式液路的稳压；即传感器采集到的压力经过控制器运算后调节变频增压泵的频率，从而能够增加或者减少变频增压泵对整个闭式液路的输出压力；本实用新型通过调压装置调节液路压力，而调压装置远离闭式液路的一端由气压控制，因液体和气体两者的膨胀率不同，液路膨胀的微小体积变化可以放大为气体体积的较大变化，从而在控制气压变化时，能够对闭式液路中的水压做到精确调节。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此，本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。
总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种闭式液路的压力控制装置，包括膨胀箱(1)、负载(2)、换热器(3)和循环泵(4)，所述膨胀箱(1)的进口端连通有进液阀(11)，所述膨胀箱(1)的出口端通过第一旁通阀(5)与负载(2)的一端和循环泵(4)的进口端连通，所述循环泵(4)的出口端与换热器(3)的进口端连通，所述换热器(3)的出口端与负载(2)的另一端连通，所述负载(2)并联有第二旁通阀(6)，所述换热器(3)与负载(2)之间的管路上连通有排气阀(7)，其特征在于：所述闭式液路的压力控制装置还包括压力传感器(8)、控制器和调压装置(9)，所述压力传感器(8)安装在负载(2)与换热器(3)之间的管路上，所述压力传感器(8)与控制器电连接，所述调压装置一端与循环泵(4)的出口端连通，另一端连通有电动压力调节阀(10)，所述电动压力调节阀(10)远离调压装置(9)的一端形成压缩空气进口，所述电动压力调节阀(10)与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的闭式液路的压力控制装置，其特征在于，所述调压装置(9)包括两端均设置有开口的外壳(91)，所述外壳(91)的两端密封式地连接有端盖(92)，所述端盖(92)与外壳(91)螺纹连接，所述端盖(92)的外端面上设置有接口(921)，其中一个端盖(92)上的接口(921)与循环泵(4)的出口端连通，另一个端盖(92)上的接口(921)与电动压力调节阀(10)连通，所述外壳(91)内部设置有“工”字形的活塞(93)，所述活塞(93)的两端均嵌设有密封圈(94)，所述密封圈(94)与外壳(91)的内壁过盈配合。
3.根据权利要求2所述的闭式液路的压力控制装置，其特征在于，所述外壳(91)中部的侧壁上设置有排口(911)。
4.根据权利要求3所述的闭式液路的压力控制装置，其特征在于，所述第一旁通阀(5)并联有变频增压泵(12)，所述变频增压泵(12)与控制器电连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821282898.6U CN208749706U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 闭式液路的压力控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110778552A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-11 | 长沙中联重科环境产业有限公司 | 闭式液压系统、闭式液压系统排气方法及洗扫车 |
| CN114458659A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-10 | 南华大学 | 高压气体压力微调节装置 |
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2018
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| CN110778552B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-06-01 | 长沙中联重科环境产业有限公司 | 闭式液压系统、闭式液压系统排气方法及洗扫车 |
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