CN220204431U - 一种润滑脂防泄漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑脂防泄漏结构，涉及密封配件技术领域，以解决现有的防泄漏结构使用时，防泄漏结构的安装位置比较固定，防泄漏结构安装在轴承上稳定性较差的问题，包括：主体，所述主体的一端为倾斜状结构，且主体的顶部安装有顶板，且主体和顶板的两侧设有安装板，安装板上开设有安装孔，且主体和顶板两侧的安装板通过固定螺栓进行连接，且主体和顶板的外侧设有导向板；所述导向板为弧形结构，且导向板包括导向槽，且导向槽开设在导向板的外侧；所述定位板为弧形结构，且定位板的侧面设有开槽，且定位板安装在主体和顶板的另一端。通过使用滑板进行位置的调节可以避开轴承上的其他机械结构，保证防泄漏结构安装的稳定性。

Description

一种润滑脂防泄漏结构

技术领域

本实用新型属于密封配件技术领域，更具体地说，特别涉及一种润滑脂防泄漏结构。

背景技术

润滑脂是呈稠厚的油脂状半固体，用于机械轴承的摩擦部分，起润滑和密封作用，轴承在转动的过程中摩擦后的润滑脂会从轴承的两侧流出，过多的润滑脂容易抵在机械加工的产品上，因此需要使用防泄漏结构对流出的润滑脂进行阻挡收集，防止润滑脂滴在机械加工的产品上。

现有的防泄漏结构在使用的时候，通常安装在轴承的两侧进行使用，轴承的外侧安装有其他机械结构，防泄漏结构的安装位置比较固定，适配性较差，容易使防泄漏结构安装在轴承上的稳定性较差，导致部分润滑脂从接触的缝隙之间漏出滴在产品上，降低了机械加工产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种润滑脂防泄漏结构，以解决现有的防泄漏结构在使用的时候，通常安装在轴承的两侧进行使用，轴承的外侧安装有其他机械结构，防泄漏结构的安装位置比较固定，适配性较差，容易使防泄漏结构安装在轴承上稳定性较差的问题。

本实用润滑脂防泄漏结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种润滑脂防泄漏结构，包括：主体，所述主体为半圆形结构，且主体的一端为倾斜状结构，且主体的顶部安装有顶板，且主体和顶板的两侧设有安装板，安装板上开设有安装孔，且主体和顶板两侧的安装板通过固定螺栓进行连接，且主体和顶板的外侧设有导向板；导向板，所述导向板为弧形结构，且导向板包括导向槽，且导向槽为T形结构，且导向槽开设在导向板的外侧；定位板，所述定位板为弧形结构，且定位板的侧面设有开槽，且定位板安装在主体和顶板的另一端。

进一步的，所述主体包括：收集件，所述收集件安装在主体的底部；抽板，所述抽板为矩形结构，且抽板的外侧安装有把手，且抽板滑动安装在收集件的内侧。

进一步的，所述导向板还包括：滑板，所述滑板的内端设有凸块，凸块为T形结构，且滑板内端的凸块滑动安装在导向槽的内部；定位槽，所述定位槽开设在滑板的侧面。

进一步的，所述导向板还包括：安装杆，所述安装杆的一端安装在定位槽的内部，且安装杆的另一端贯穿定位槽；连接杆，所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的两端设有螺纹孔，且连接杆两端的螺纹孔内安装有安装杆的另一端。

进一步的，所述定位板包括：刮板，所述刮板的内端为倾斜状结构，且刮板滑动安装在定位板侧面的开槽内；载板，所述载板安装在刮板的外端，且载板的侧面通过弹簧安装在定位板的外侧；驱动杆，所述驱动杆的一端转动安装在定位板的外侧。

进一步的，所述定位板还包括：推板，所述推板的两侧为倾斜状结构，且推板的中间位置安装在驱动杆的外侧；定位杆，所述定位杆的内端转动安装有滚珠，且定位杆的内端贯穿定位板的侧面，且定位杆的外端通过弹簧安装在定位板的外侧，且定位杆的外端还滑动安装有推板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、在本装置中，设置了滑板,通过使用滑板进行位置的调节可以避开轴承上的其他机械结构，使防泄漏结构稳定的安装在轴承的两侧，防泄漏结构对轴承上流出的润滑脂进行阻挡的时候，根据轴承以及外侧其他机械结构的分布情况调节滑板的位置，使滑板内端的凸块沿着导向槽进行移动，使滑板避开轴承上较大的机械结构，使安装杆插在滑板侧面合适的定位槽内，使两处安装杆的一端插在连接杆两端的螺纹孔内，转动连接杆使两处安装杆收紧，则使主体和顶板紧靠在轴承的两侧，保证防泄漏结构安装的稳定性，防止润滑脂从接触的缝隙处流出的问题，防止泄露的润滑脂滴在机械加工的产品上；

二、在本装置中，设置了刮板，通过使用刮板对轴承上安装的轴杆外侧进行清理，防止润滑脂随着轴杆泄露出去，防泄漏结构对轴承上流出的润滑脂进行阻挡的时候，顶板安装在主体的顶部，则两处定位板闭合在一起处于轴杆的外侧，在弹簧的作用下载板带动刮板向定位板的内侧移动，使刮板的内端接触轴杆的外侧，轴杆在轴承上转动的时候，则倾斜排布的刮板对轴杆外侧沾附的润滑脂进行刮擦，使润滑脂收集到主体的内侧底部，防止润滑脂随着转动的轴杆泄露出去的情况，进一步提高对润滑脂的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的抽板立体结构示意图。

图3是本实用新型的滑板立体结构示意图。

图4是本实用新型的连接杆截面结构示意图。

图5是本实用新型的定位板截面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、顶板；102、收集件；103、抽板；2、导向板；201、导向槽；202、滑板；203、定位槽；204、安装杆；205、连接杆；3、定位板；301、刮板；302、载板；303、驱动杆；304、推板；305、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例1

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种润滑脂防泄漏结构，包括：主体1，主体1为半圆形结构，且主体1的一端为倾斜状结构，且主体1的顶部安装有顶板101，且主体1和顶板101的两侧设有安装板，安装板上开设有安装孔，且主体1和顶板101两侧的安装板通过固定螺栓进行连接，且主体1和顶板101的外侧设有导向板2；导向板2，导向板2为弧形结构，且导向板2包括导向槽201，且导向槽201为T形结构，且导向槽201开设在导向板2的外侧；定位板3，定位板3为弧形结构，且定位板3的侧面设有开槽，且定位板3安装在主体1和顶板101的另一端。

其中，主体1包括：收集件102，收集件102安装在主体1的底部；抽板103，抽板103为矩形结构，且抽板103的外侧安装有把手，且抽板103滑动安装在收集件102的内侧，防泄漏结构对轴承上流出的润滑脂进行阻挡的时候，顶板101两端的安装板通过固定螺栓安装在主体1上，使主体1和顶板101安装在轴承的外侧，主体1和顶板101一端的倾斜状结构，可以更好的贴合轴承的边缘位置，防止存在泄露的位置，主体1和顶板101可以对泄露的润滑脂进行收集，使泄露的润滑脂通过收集件102流到抽板103的内部，定期的抽出抽板103对收集的润滑脂进行处理，防止过多的润滑脂泄露的问题，减少泄露的润滑脂落在机械加工的产品上的情况。

其中，导向板2还包括：滑板202，滑板202的内端设有凸块，凸块为T形结构，且滑板202内端的凸块滑动安装在导向槽201的内部；定位槽203，定位槽203开设在滑板202的侧面；安装杆204，安装杆204的一端安装在定位槽203的内部，且安装杆204的另一端贯穿定位槽203；连接杆205，连接杆205为圆柱形结构，且连接杆205的两端设有螺纹孔，且连接杆205两端的螺纹孔内安装有安装杆204的另一端，防泄漏结构对轴承上流出的润滑脂进行阻挡的时候，根据轴承以及轴承外侧其他机械结构的大小调节板滑板202的位置，导向板2安装在主体1和顶板101的外侧，使两处导向板2形成环形结构，使滑板202内端的凸块沿着导向槽201移动，相对位置的滑板202移动到合适的位置，使安装杆204的一端放置在合适位置的定位槽203内部，可以避开较高的机械结构进行安装，则安装杆204另一端安装在连接杆205两端的螺纹孔内，转动连接杆205使两处相对位置的安装杆204收紧，从而使主体1和顶板101安装在轴承的两侧，保证安装的稳定性，防止润滑脂泄露的情况。

其中，定位板3包括：刮板301，刮板301的内端为倾斜状结构，且刮板301滑动安装在定位板3侧面的开槽内；载板302，载板302安装在刮板301的外端，且载板302的侧面通过弹簧安装在定位板3的外侧；驱动杆303，驱动杆303的一端转动安装在定位板3的外侧；推板304，推板304的两侧为倾斜状结构，且推板304的中间位置安装在驱动杆303的外侧；定位杆305，定位杆305的内端转动安装有滚珠，且定位杆305的内端贯穿定位板3的侧面，且定位杆305的外端通过弹簧安装在定位板3的外侧，且定位杆305的外端还滑动安装有推板304的两侧，防泄漏结构对轴承上流出的润滑脂进行阻挡的时候，顶板101安装在主体1上则两处定位板3闭合在一起，根据轴承上轴杆的直径调节定位杆305的位置，在定位板3的外侧转动驱动杆303，使驱动杆303带动推板304进行移动，使推板304的两侧推动定位杆305的外端移动，使定位杆305的内端紧靠在轴杆的外侧，使四处定位杆305对轴杆的位置进行定位，定位杆305内端的滚珠进行轴杆的摩擦力，同时在弹簧的作用下载板302带动刮板301在定位板3侧面的开槽内移动，使刮板301的内端贴合轴杆的外侧，轴杆在轴承上转动的时候，则倾斜的刮板301刮擦轴杆上携带的润滑脂，防止轴杆上沾附的润滑脂泄漏出去的情况。

实施例2

抽板103可以采用透明的材质，例如使用透明玻璃或者透明塑料的材质，透明材质的抽板103可以直接对抽板103内部收集泄漏润滑脂的多少进行观察，及时对盛满的润滑脂进行清理。

实施例3

使定位槽203内安装的安装杆204另一端可以直接安装在机械设备上，使安装杆204转动安装在机械设备上轴承的外侧，可以对单侧漏出的轴承进行阻挡，保证对轴承上泄漏的润滑脂及时的收集，减少对机械加工产品的影响。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，对轴承上泄漏的润滑脂阻挡的时候，首先顶板101两端的安装板通过固定螺栓安装在主体1上，使主体1和顶板101处于轴承的外侧，再根据轴承以及轴承外侧其他机械结构的大小调节板滑板202的位置，滑板202内端的凸块沿着导向槽201移动，相对位置的滑板202移动到合适的位置，安装杆204的一端放置在合适位置的定位槽203内避开机械结构进行安装，安装杆204另一端安装在连接杆205两端的螺纹孔内，转动连接杆205使两处安装杆204收紧，使主体1和顶板101安装在轴承的两侧，顶板101安装在主体1上则两处定位板3闭合在一起，根据轴承上轴杆的直径调节定位杆305的位置，在定位板3的外侧转动驱动杆303带动推板304移动，使推板304的两侧推动定位杆305紧靠在轴杆的外侧，四处定位杆305对轴杆的位置定位，在弹簧的作用下载板302带动刮板301在定位板3侧面的开槽内移动贴合在轴杆的外侧，轴杆转动的时候，倾斜的刮板301刮擦轴杆上携带的润滑脂向内导流，主体1和顶板101对泄露的润滑脂收集，泄露的润滑脂通过收集件102流到抽板103内，定期的抽出抽板103对收集的润滑脂进行处理，减少泄露的润滑脂落在机械加工的产品上的情况。

Claims (6)

1.一种润滑脂防泄漏结构，其特征在于：润滑脂防泄漏结构包括：主体（1），所述主体（1）的一端为倾斜状结构，且主体（1）的顶部安装有顶板（101），且主体（1）和顶板（101）的两侧设有安装板，安装板上开设有安装孔，且主体（1）和顶板（101）两侧的安装板通过固定螺栓进行连接，且主体（1）和顶板（101）的外侧设有导向板（2）；导向板（2），所述导向板（2）为弧形结构，且导向板（2）包括导向槽（201），且导向槽（201）为T形结构，且导向槽（201）开设在导向板（2）的外侧；定位板（3），所述定位板（3）为弧形结构，且定位板（3）的侧面设有开槽，且定位板（3）安装在主体（1）和顶板（101）的另一端。

2.如权利要求1所述一种润滑脂防泄漏结构，其特征在于：所述主体（1）包括：收集件（102），所述收集件（102）安装在主体（1）的底部；抽板（103），所述抽板（103）为矩形结构，且抽板（103）的外侧安装有把手，且抽板（103）滑动安装在收集件（102）的内侧。

3.如权利要求1所述一种润滑脂防泄漏结构，其特征在于：所述导向板（2）还包括：滑板（202），所述滑板（202）的内端设有凸块，且滑板（202）内端的凸块滑动安装在导向槽（201）的内部；定位槽（203），所述定位槽（203）开设在滑板（202）的侧面。

4.如权利要求3所述一种润滑脂防泄漏结构，其特征在于：所述导向板（2）还包括：安装杆（204），所述安装杆（204）的一端安装在定位槽（203）的内部，且安装杆（204）的另一端贯穿定位槽（203）；连接杆（205），所述连接杆（205）的两端设有螺纹孔，且连接杆（205）两端的螺纹孔内安装有安装杆（204）的另一端。

5.如权利要求1所述一种润滑脂防泄漏结构，其特征在于：所述定位板（3）包括：刮板（301），所述刮板（301）的内端为倾斜状结构，且刮板（301）滑动安装在定位板（3）侧面的开槽内；载板（302），所述载板（302）安装在刮板（301）的外端，且载板（302）的侧面通过弹簧安装在定位板（3）的外侧；驱动杆（303），所述驱动杆（303）的一端转动安装在定位板（3）的外侧。

6.如权利要求5所述一种润滑脂防泄漏结构，其特征在于：所述定位板（3）还包括：推板（304），所述推板（304）的两侧为倾斜状结构，且推板（304）的中间位置安装在驱动杆（303）的外侧；定位杆（305），所述定位杆（305）的内端转动安装有滚珠，且定位杆（305）的内端贯穿定位板（3）的侧面，且定位杆（305）的外端通过弹簧安装在定位板（3）的外侧，且定位杆（305）的外端还滑动安装有推板（304）的两侧。