CN117231750B - 一种具有防漏功能的阀门及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体公开了一种具有防漏功能的阀门及其使用方法，解决了当两个管道之间的间距过小或过小时，实际安装较为不便，也影响阀门与管道之间密封性的问题，其包括控制壳，控制壳内设有第一阀体，第一阀体和控制壳通过若干第一连接板连接，第一阀体的内壁上固定连接有密封套，且第一阀体的内壁上开设有若干第一滑槽，第一滑槽内设有挤压板，挤压板和密封套的外壁相接触，挤压板的两端分别固定连接有位于第一阀体两侧的支撑柱，第一阀体的两侧分别设有旋转环，旋转环的内壁上固定连接有若干推块，推块上设有与支撑柱相配合的倾斜面；便于将两个安装管分别安装于两个管道上，提高了安装效率和安装后的密封性。

Description

一种具有防漏功能的阀门及其使用方法

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体为一种具有防漏功能的阀门及其使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门也是流体输送系统中的重要控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的阀门在安装时，将阀门放置于两个管道之间，再通过法兰进行连接，当两个管道之间的间距过小时，阀门不便于安装于两个管道之间，需要对多余的管道进行切除，当两个管道之间的间距过大时，需要对其中一个管道进行拆除，并调整管道的位置，实际安装较为不便，而且阀门的两端没有分别与两个管道紧贴时，随着使用时间的增加，输送介质也容易从阀门和管道之间的间隙渗出，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有防漏功能的阀门及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中当两个管道之间的间距过小或过小时，实际安装较为不便，也影响阀门与管道之间密封性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防漏功能的阀门，包括控制壳，所述控制壳内设有第一阀体，第一阀体和控制壳通过若干第一连接板连接，第一阀体的内壁上固定连接有密封套，且第一阀体的内壁上开设有若干第一滑槽，第一滑槽内设有挤压板，挤压板和密封套的外壁相接触，挤压板的两端分别固定连接有位于第一阀体两侧的支撑柱，第一阀体的两侧分别设有旋转环，旋转环的内壁上固定连接有若干推块，推块上设有与支撑柱相配合的倾斜面，且推块上的倾斜面与相对应的支撑柱相接触，控制壳上设有与两个旋转环相配合的阻尼挤压防漏结构，控制壳的两侧分别设有第二阀体，第二阀体上分别固定连接有安装管和连接管，且连接管远离第二阀体的一端位于第一阀体内，连接管和密封套的内壁相接触，第二阀体和控制壳通过导向单元连接，第二阀体内固定连接有第一密封环，第一密封环内设有密封塞，控制壳上设有与两个密封塞相配合的升降控制组件。

优选的，所述阻尼挤压防漏结构包括套设于旋转环外部的第一固定环，旋转环和第一固定环的连接处设有轴承，且第一固定环和控制壳的内壁固定连接，旋转环上固定连接有两个第一弧形齿板，且第一弧形齿板位于两个旋转环之间，第一阀体的两侧分别设有第一转轴，第一转轴的两端分别固定连接有第二弧形齿板，且第二弧形齿板和第一弧形齿板相啮合，第一转轴的外部套设有第一支撑板，第一转轴和第一支撑板的连接处设有轴承，第一支撑板和控制壳的内壁固定连接，控制壳上设有与第一转轴相配合的阻尼定位组件。

优选的，所述阻尼定位组件包括设置于第一转轴一侧的蜗杆，第一转轴的外部固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆的外部套设有第二支撑板，蜗杆和第二支撑板的连接处设有轴承，第二支撑板和控制壳的内壁固定连接，蜗杆的顶端固定连接有第一摩擦盘，第一摩擦盘的上方设有第一连接轴，第一连接轴的底端固定连接有第二摩擦盘，且第二摩擦盘和第一摩擦盘的顶部相接触，第一连接轴的外部套设有第一活动板，第一连接轴和第一活动板的连接处设有轴承，第一活动板和控制壳通过弹力调整器连接，两个第一连接轴通过同步控制单元连接。

优选的，所述同步控制单元包括固定安装于第一连接轴顶端的第一固定块，第一固定块的顶部开设有卡槽，卡槽内设有卡块，卡块的顶部固定连接有第二连接轴，第二连接轴的顶端贯穿控制壳，且第二连接轴和控制壳的贯穿处设有轴承，控制壳内设有第三连接轴，第三连接轴的外部套设有第三支撑板，第三连接轴和第三支撑板的连接处设有轴承，第三支撑板和控制壳的内壁固定连接，第三连接轴的两端分别固定连接有第一伞齿轮，第二连接轴的外部固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

优选的，所述第二连接轴的顶端固定连接有位于控制壳上方的把手。

优选的，所述弹力调整器包括设置于控制壳上方的第二活动板，第一活动板上贯穿有两个活动柱，活动柱的顶端和第二活动板的底部固定连接，活动柱的外部固定套设有位于控制壳内的限位环，且限位环位于第一活动板的上方，活动柱的外部套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与第一活动板和限位环相抵接，第二活动板上贯穿有若干第一丝杆，第一丝杆的底端和控制壳固定连接，第一丝杆的顶端套设有位于第二活动板顶部的螺母。

优选的，所述升降控制组件包括设置于密封塞上方的第二丝杆，第二丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套的底端和密封塞固定连接，螺纹套的外部套设有支撑套，支撑套的顶部和第二阀体的顶部内壁固定连接，支撑套的内壁上固定连接有第二密封环，且螺纹套的外壁和第二密封环的内壁相接触，支撑套的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑块，滑块和螺纹套通过第二固定块连接，第二阀体的顶部固定连接有防护壳，第二丝杆的顶端与位于防护壳内的第三伞齿轮固定连接，第二丝杆和第二阀体的连接处设有轴承，防护壳内设有固定轴，固定轴的一端和防护壳的内壁通过轴承连接，固定轴的另一端固定连接有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，第四伞齿轮上固定连接有棱柱，控制壳上贯穿有第二转轴，第二转轴的两端分别开设有第三滑槽，棱柱远离第四伞齿轮的一端位于相对应的第三滑槽内，控制壳上设有与第二转轴相配合的锁死单元。

优选的，所述锁死单元包括套设于第二转轴外部的第二固定环，第二转轴和第二固定环的连接处设有轴承，且第二固定环和控制壳的外壁固定连接，第二转轴的两端分别固定连接有若干第二连接板，第二连接板上贯穿有螺栓，控制壳的两侧分别开设有若干螺纹孔，且螺栓的一端位于相对应的螺纹孔内。

优选的，所述导向单元包括固定安装于第二阀体上的导向柱，导向柱的外部套设有固定板，固定板和控制壳固定连接。

本发明还提供了一种具有防漏功能的阀门的使用方法，用于使用如上所述的一种具有防漏功能的阀门，包括以下步骤：

步骤一：需要将阀门安装于两个管道之间时，工作人员将控制壳放置于两个管道之间，且两个安装管分别位于两个管道的一侧，工作人员驱动第二阀体相对控制壳水平方向移动，连接管在密封套内滑动，两个第二阀体之间的距离发生改变；

步骤二：当两个第二阀体之间的距离达到预设值时，通过法兰将两个安装管分别与两个管道固定连接，当两个安装管分别与两个管道固定连接时，工作人员通过阻尼挤压防漏结构驱动两个旋转环旋转，旋转环驱动推块同步移动，支撑柱在推块的倾斜面上滑动，推块推动支撑柱和挤压板在第一滑槽内滑动，挤压板对密封套进行挤压，以使密封套与连接管相接触；

步骤三：当挤压板按压密封套的力度达到预设值时，旋转环停止旋转，挤压板和支撑柱停止移动，避免输送介质从连接管和密封套之间的间隙渗出，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞竖直方向移动，改变密封塞和第一密封环之间的间距，以使输送介质通过两个第二阀体的流量达到预设值；

步骤四：当需要阻断输送介质输送时，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞下移，以使密封塞和第一密封环紧贴，即可使得两个第二阀体关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可以根据两个管道之间的间距，调整两个第二阀体之间的间距，便于将两个安装管分别安装于两个管道上，提高了安装效率，工作人员通过阻尼挤压防漏结构驱动两个旋转环旋转，旋转环驱动推块同步移动，使得挤压板对密封套进行挤压，以使密封套与连接管紧贴，避免输送介质从连接管和密封套之间的间隙渗出，同时可以使得安装管与管道紧贴，提高了安装后的密封性，随着使用时间的增加，密封套无法与连接管紧贴时，可以通过阻尼挤压防漏结构驱动挤压板再次移动，通过挤压板对密封套进行再次挤压，确保密封套和连接管紧贴，减少输送介质从密封套和连接管之间的间隙泄露的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明中的控制壳的结构示意图。

图3为本发明中的控制壳内部的结构示意图。

图4为本发明中的第一阀体的结构示意图。

图5为本发明中的第一阀体和密封套拆分的结构示意图。

图6为本发明中的阻尼定位组件的结构示意图。

图7为本发明中的第一固定块和卡块拆分的结构示意图。

图8为本发明中的第二转轴的结构示意图。

图9为本发明中的第二阀体内部的结构示意图。

图10为本发明中的支撑套剖切的结构示意图。

图中：1、控制壳；2、第一阀体；3、第一连接板；4、密封套；5、第二阀体；6、安装管；7、连接管；8、第一密封环；9、密封塞；10、第一滑槽；11、挤压板；12、支撑柱；13、旋转环；14、推块；15、第一固定环；16、第一弧形齿板；17、第一转轴；18、第二弧形齿板；19、第一支撑板；20、蜗杆；21、蜗轮；22、第二支撑板；23、第一摩擦盘；24、第二摩擦盘；25、第一连接轴；26、第二连接轴；27、第一固定块；28、卡槽；29、卡块；30、第三连接轴；31、第三支撑板；32、第一伞齿轮；33、第二伞齿轮；34、把手；35、第一活动板；36、活动柱；37、限位环；38、压缩弹簧；39、第一丝杆；40、螺母；41、第二活动板；42、螺纹套；43、支撑套；44、第二密封环；45、第二丝杆；46、第二固定块；47、滑块；48、第二滑槽；49、防护壳；50、第三伞齿轮；51、固定轴；52、第四伞齿轮；53、棱柱；54、第二转轴；55、第三滑槽；56、第二固定环；57、第二连接板；58、螺栓；59、螺纹孔；60、导向柱；61、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图10给出，本发明的一种具有防漏功能的阀门包括控制壳1，控制壳1内设有第一阀体2，第一阀体2和控制壳1通过若干第一连接板3连接，第一阀体2的内壁上固定连接有密封套4，且第一阀体2的内壁上开设有若干第一滑槽10，第一滑槽10内设有挤压板11，挤压板11和密封套4的外壁相接触，挤压板11的两端分别固定连接有位于第一阀体2两侧的支撑柱12，第一阀体2的两侧分别设有旋转环13，旋转环13的内壁上固定连接有若干推块14，推块14上设有与支撑柱12相配合的倾斜面，且推块14上的倾斜面与相对应的支撑柱12相接触，控制壳1上设有与两个旋转环13相配合的阻尼挤压防漏结构，控制壳1的两侧分别设有第二阀体5，第二阀体5上分别固定连接有安装管6和连接管7，且连接管7远离第二阀体5的一端位于第一阀体2内，连接管7和密封套4的内壁相接触，第二阀体5和控制壳1通过导向单元连接，第二阀体5内固定连接有第一密封环8，第一密封环8内设有密封塞9，控制壳1上设有与两个密封塞9相配合的升降控制组件；可以根据两个管道之间的间距，调整两个第二阀体5之间的间距，便于将两个安装管6分别安装于两个管道上，提高了安装效率，工作人员通过阻尼挤压防漏结构驱动两个旋转环13旋转，旋转环13驱动推块14同步移动，使得挤压板11对密封套4进行挤压，以使密封套4与连接管7紧贴，避免输送介质从连接管7和密封套4之间的间隙渗出，同时可以使得安装管6与管道紧贴，提高了安装后的密封性，随着使用时间的增加，密封套4无法与连接管7紧贴时，可以通过阻尼挤压防漏结构驱动挤压板11再次移动，通过挤压板11对密封套4进行再次挤压，确保密封套4和连接管7紧贴，减少输送介质从密封套4和连接管7之间的间隙泄露的可能。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4、图6和图7给出，阻尼挤压防漏结构包括套设于旋转环13外部的第一固定环15，旋转环13和第一固定环15的连接处设有轴承，且第一固定环15和控制壳1的内壁固定连接，旋转环13上固定连接有两个第一弧形齿板16，且第一弧形齿板16位于两个旋转环13之间，第一阀体2的两侧分别设有第一转轴17，第一转轴17的两端分别固定连接有第二弧形齿板18，且第二弧形齿板18和第一弧形齿板16相啮合，第一转轴17的外部套设有第一支撑板19，第一转轴17和第一支撑板19的连接处设有轴承，第一支撑板19和控制壳1的内壁固定连接，控制壳1上设有与第一转轴17相配合的阻尼定位组件，阻尼定位组件包括设置于第一转轴17一侧的蜗杆20，第一转轴17的外部固定套设有与蜗杆20相啮合的蜗轮21，蜗杆20的外部套设有第二支撑板22，蜗杆20和第二支撑板22的连接处设有轴承，第二支撑板22和控制壳1的内壁固定连接，蜗杆20的顶端固定连接有第一摩擦盘23，第一摩擦盘23的上方设有第一连接轴25，第一连接轴25的底端固定连接有第二摩擦盘24，且第二摩擦盘24和第一摩擦盘23的顶部相接触，第一连接轴25的外部套设有第一活动板35，第一连接轴25和第一活动板35的连接处设有轴承，第一活动板35和控制壳1通过弹力调整器连接，两个第一连接轴25通过同步控制单元连接，同步控制单元包括固定安装于第一连接轴25顶端的第一固定块27，第一固定块27的顶部开设有卡槽28，卡槽28内设有卡块29，卡块29的顶部固定连接有第二连接轴26，第二连接轴26的顶端贯穿控制壳1，且第二连接轴26和控制壳1的贯穿处设有轴承，控制壳1内设有第三连接轴30，第三连接轴30的外部套设有第三支撑板31，第三连接轴30和第三支撑板31的连接处设有轴承，第三支撑板31和控制壳1的内壁固定连接，第三连接轴30的两端分别固定连接有第一伞齿轮32，第二连接轴26的外部固定套设有与第一伞齿轮32相啮合的第二伞齿轮33，第二连接轴26的顶端固定连接有位于控制壳1上方的把手34；

通过弹力调整器对第一活动板35施加压力，以使第一连接轴25通过第二摩擦盘24弹性按压第一摩擦盘23，工作人员驱动第二连接轴26旋转，第二连接轴26驱动第二伞齿轮33旋转，第二伞齿轮33通过其中一个相对应的第一伞齿轮32驱动第三连接轴30和另一个第一伞齿轮32旋转，另一个第一伞齿轮32通过相对应的第二伞齿轮33驱动另一个第二连接轴26同步旋转，第二连接轴26通过卡块29驱动第一固定块27旋转，第一固定块27通过第一连接轴25驱动第二摩擦盘24旋转，第二摩擦盘24通过摩擦力驱动第一摩擦盘23和蜗杆20旋转，蜗杆20通过蜗轮21驱动第一转轴17转动，通过第二弧形齿板18和第一弧形齿板16的配合，第一转轴17即可驱动旋转环13和推块14旋转，当挤压板11按压密封套4的力度达到预设值时，挤压板11停止移动，旋转环13停止旋转，蜗杆20和第一摩擦盘23保持静止，随着第二连接轴26和第一连接轴25的持续旋转，第二摩擦盘24无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘23和蜗杆20旋转，确保挤压板11按压密封套4的力度达到预设值时，挤压板11停止移动，通过把手34的设计，便于驱动第二连接轴26旋转。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2、图3和图6给出，弹力调整器包括设置于控制壳1上方的第二活动板41，第一活动板35上贯穿有两个活动柱36，活动柱36的顶端和第二活动板41的底部固定连接，活动柱36的外部固定套设有位于控制壳1内的限位环37，且限位环37位于第一活动板35的上方，活动柱36的外部套设有压缩弹簧38，且压缩弹簧38的两端分别与第一活动板35和限位环37相抵接，第二活动板41上贯穿有若干第一丝杆39，第一丝杆39的底端和控制壳1固定连接，第一丝杆39的顶端套设有位于第二活动板41顶部的螺母40；

当需要控制挤压板11按压密封套4的力度时，工作人员驱动螺母40旋转，螺母40相对第一丝杆39竖直方向下移，螺母40按压第二活动板41，以使第二活动板41驱动活动柱36和限位环37相对第一活动板35下移，改变限位环37和第一活动板35之间的间距，进而调整压缩弹簧38的形变程度，即可控制压缩弹簧38按压第一活动板35的力度，以使第二摩擦盘24按压第一摩擦盘23的力度发生改变，即可增加第二摩擦盘24和第一摩擦盘23之间的摩擦力，随着第一连接轴25的持续旋转，第二摩擦盘24通过摩擦力驱动第一摩擦盘23同步旋转，挤压板11按压密封套4的力度增加，当挤压板11按压密封套4受到的阻力与第二摩擦盘24和第一摩擦盘23之间的滑动摩擦力一致时，随着第一连接轴25的再次旋转，第二摩擦盘24无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘23旋转，即可根据实际需求，调整挤压板11按压密封套4的压力，确保密封套4与连接管7的外壁紧贴。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图8、图9和图10给出，升降控制组件包括设置于密封塞9上方的第二丝杆45，第二丝杆45的外部套设有螺纹套42，螺纹套42的底端和密封塞9固定连接，螺纹套42的外部套设有支撑套43，支撑套43的顶部和第二阀体5的顶部内壁固定连接，支撑套43的内壁上固定连接有第二密封环44，且螺纹套42的外壁和第二密封环44的内壁相接触，支撑套43的内壁上开设有第二滑槽48，第二滑槽48内设有滑块47，滑块47和螺纹套42通过第二固定块46连接，第二阀体5的顶部固定连接有防护壳49，第二丝杆45的顶端与位于防护壳49内的第三伞齿轮50固定连接，第二丝杆45和第二阀体5的连接处设有轴承，防护壳49内设有固定轴51，固定轴51的一端和防护壳49的内壁通过轴承连接，固定轴51的另一端固定连接有与第三伞齿轮50相啮合的第四伞齿轮52，第四伞齿轮52上固定连接有棱柱53，控制壳1上贯穿有第二转轴54，第二转轴54的两端分别开设有第三滑槽55，棱柱53远离第四伞齿轮52的一端位于相对应的第三滑槽55内，控制壳1上设有与第二转轴54相配合的锁死单元，锁死单元包括套设于第二转轴54外部的第二固定环56，第二转轴54和第二固定环56的连接处设有轴承，且第二固定环56和控制壳1的外壁固定连接，第二转轴54的两端分别固定连接有若干第二连接板57，第二连接板57上贯穿有螺栓58，控制壳1的两侧分别开设有若干螺纹孔59，且螺栓58的一端位于相对应的螺纹孔59内，导向单元包括固定安装于第二阀体5上的导向柱60，导向柱60的外部套设有固定板61，固定板61和控制壳1固定连接；

工作人员驱动第二转轴54旋转，第二转轴54通过棱柱53驱动第四伞齿轮52和固定轴51旋转，第四伞齿轮52通过第三伞齿轮50驱动第二丝杆45旋转，通过第二固定块46、滑块47和第二滑槽48的设计，以使螺纹套42相对支撑套43竖直方向平稳的移动，当第二丝杆45旋转时，第二丝杆45驱动螺纹套42和密封塞9竖直方向移动，即可改变第一密封环8和密封塞9之间的间距，不需要驱动第二转轴54旋转时，工作人员驱动螺栓58贯穿相对应的第二连接板57，工作人员旋转螺栓58，以使螺栓58的一端旋入相对应的螺纹孔59内，即可使得第二转轴54相对控制壳1固定，避免第二转轴54因非人为因素相对控制壳1转动，当第二阀体5相对第一阀体2水平方向移动时，棱柱53在第三滑槽55内滑动，通过导向柱60和固定板61的设计，以使第二阀体5相对控制壳1水平方向平稳的移动。

本实施例的一种具有防漏功能的阀门的使用方法，用于使用如上所述的一种具有防漏功能的阀门，包括以下步骤：

步骤一：需要将阀门安装于两个管道之间时，工作人员将控制壳1放置于两个管道之间，且两个安装管6分别位于两个管道的一侧，工作人员驱动第二阀体5相对控制壳1水平方向移动，连接管7在密封套4内滑动，两个第二阀体5之间的距离发生改变；

步骤二：当两个第二阀体5之间的距离达到预设值时，通过法兰将两个安装管6分别与两个管道固定连接，当两个安装管6分别与两个管道固定连接时，工作人员通过阻尼挤压防漏结构驱动两个旋转环13旋转，旋转环13驱动推块14同步移动，支撑柱12在推块14的倾斜面上滑动，推块14推动支撑柱12和挤压板11在第一滑槽10内滑动，挤压板11对密封套4进行挤压，以使密封套4与连接管7相接触；

步骤三：当挤压板11按压密封套4的力度达到预设值时，旋转环13停止旋转，挤压板11和支撑柱12停止移动，避免输送介质从连接管7和密封套4之间的间隙渗出，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞9竖直方向移动，改变密封塞9和第一密封环8之间的间距，以使输送介质通过两个第二阀体5的流量达到预设值；

步骤四：当需要阻断输送介质输送时，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞9下移，以使密封塞9和第一密封环8紧贴，即可使得两个第二阀体5关闭。

工作原理：需要将阀门安装于两个管道之间时，工作人员将控制壳1放置于两个管道之间，且两个安装管6分别位于两个管道的一侧，工作人员驱动第二阀体5相对控制壳1水平方向移动，连接管7在密封套4内滑动，两个第二阀体5之间的距离发生改变，当两个第二阀体5之间的距离达到预设值时，通过法兰将两个安装管6分别与两个管道固定连接，当两个安装管6分别与两个管道固定连接时，工作人员通过阻尼挤压防漏结构驱动两个旋转环13旋转，旋转环13驱动推块14同步移动，支撑柱12在推块14的倾斜面上滑动，推块14推动支撑柱12和挤压板11在第一滑槽10内滑动，挤压板11对密封套4进行挤压，以使密封套4与连接管7相接触，当挤压板11按压密封套4的力度达到预设值时，旋转环13停止旋转，挤压板11和支撑柱12停止移动，避免输送介质从连接管7和密封套4之间的间隙渗出，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞9竖直方向移动，改变密封塞9和第一密封环8之间的间距，以使输送介质通过两个第二阀体5的流量达到预设值，当需要阻断输送介质输送时，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞9下移，以使密封塞9和第一密封环8紧贴，即可使得两个第二阀体5关闭，可以根据两个管道之间的间距，调整两个第二阀体5之间的间距，便于将两个安装管6分别安装于两个管道上，提高了安装效率，同时可以使得安装管6与管道紧贴，提高了安装后的密封性，随着使用时间的增加，密封套4无法与连接管7紧贴时，可以通过阻尼挤压防漏结构驱动挤压板11再次移动，通过挤压板11对密封套4进行再次挤压，确保密封套4和连接管7紧贴，减少输送介质从密封套4和连接管7之间的间隙泄露的可能；

通过弹力调整器对第一活动板35施加压力，以使第一连接轴25通过第二摩擦盘24弹性按压第一摩擦盘23，工作人员驱动第二连接轴26旋转，第二连接轴26驱动第二伞齿轮33旋转，第二伞齿轮33通过其中一个相对应的第一伞齿轮32驱动第三连接轴30和另一个第一伞齿轮32旋转，另一个第一伞齿轮32通过相对应的第二伞齿轮33驱动另一个第二连接轴26同步旋转，第二连接轴26通过卡块29驱动第一固定块27旋转，第一固定块27通过第一连接轴25驱动第二摩擦盘24旋转，第二摩擦盘24通过摩擦力驱动第一摩擦盘23和蜗杆20旋转，蜗杆20通过蜗轮21驱动第一转轴17转动，通过第二弧形齿板18和第一弧形齿板16的配合，第一转轴17即可驱动旋转环13和推块14旋转，当挤压板11按压密封套4的力度达到预设值时，挤压板11停止移动，旋转环13停止旋转，蜗杆20和第一摩擦盘23保持静止，随着第二连接轴26和第一连接轴25的持续旋转，第二摩擦盘24无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘23和蜗杆20旋转，确保挤压板11按压密封套4的力度达到预设值时，挤压板11停止移动，通过把手34的设计，便于驱动第二连接轴26旋转；

当需要控制挤压板11按压密封套4的力度时，工作人员驱动螺母40旋转，螺母40相对第一丝杆39竖直方向下移，螺母40按压第二活动板41，以使第二活动板41驱动活动柱36和限位环37相对第一活动板35下移，改变限位环37和第一活动板35之间的间距，进而调整压缩弹簧38的形变程度，即可控制压缩弹簧38按压第一活动板35的力度，以使第二摩擦盘24按压第一摩擦盘23的力度发生改变，即可增加第二摩擦盘24和第一摩擦盘23之间的摩擦力，随着第一连接轴25的持续旋转，第二摩擦盘24通过摩擦力驱动第一摩擦盘23同步旋转，挤压板11按压密封套4的力度增加，当挤压板11按压密封套4受到的阻力与第二摩擦盘24和第一摩擦盘23之间的滑动摩擦力一致时，随着第一连接轴25的再次旋转，第二摩擦盘24无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘23旋转，即可根据实际需求，调整挤压板11按压密封套4的压力，确保密封套4与连接管7的外壁紧贴；

工作人员驱动第二转轴54旋转，第二转轴54通过棱柱53驱动第四伞齿轮52和固定轴51旋转，第四伞齿轮52通过第三伞齿轮50驱动第二丝杆45旋转，通过第二固定块46、滑块47和第二滑槽48的设计，以使螺纹套42相对支撑套43竖直方向平稳的移动，当第二丝杆45旋转时，第二丝杆45驱动螺纹套42和密封塞9竖直方向移动，即可改变第一密封环8和密封塞9之间的间距，不需要驱动第二转轴54旋转时，工作人员驱动螺栓58贯穿相对应的第二连接板57，工作人员旋转螺栓58，以使螺栓58的一端旋入相对应的螺纹孔59内，即可使得第二转轴54相对控制壳1固定，避免第二转轴54因非人为因素相对控制壳1转动，当第二阀体5相对第一阀体2水平方向移动时，棱柱53在第三滑槽55内滑动，通过导向柱60和固定板61的设计，以使第二阀体5相对控制壳1水平方向平稳的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防漏功能的阀门，包括控制壳（1），其特征在于：所述控制壳（1）内设有第一阀体（2），第一阀体（2）和控制壳（1）通过若干第一连接板（3）连接，第一阀体（2）的内壁上固定连接有密封套（4），且第一阀体（2）的内壁上开设有若干第一滑槽（10），第一滑槽（10）内设有挤压板（11），挤压板（11）和密封套（4）的外壁相接触，挤压板（11）的两端分别固定连接有位于第一阀体（2）两侧的支撑柱（12），第一阀体（2）的两侧分别设有旋转环（13），旋转环（13）的内壁上固定连接有若干推块（14），推块（14）上设有与支撑柱（12）相配合的倾斜面，且推块（14）上的倾斜面与相对应的支撑柱（12）相接触，控制壳（1）上设有与两个旋转环（13）相配合的阻尼挤压防漏结构，控制壳（1）的两侧分别设有第二阀体（5），第二阀体（5）上分别固定连接有安装管（6）和连接管（7），且连接管（7）远离第二阀体（5）的一端位于第一阀体（2）内，连接管（7）和密封套（4）的内壁相接触，第二阀体（5）和控制壳（1）通过导向单元连接，第二阀体（5）内固定连接有第一密封环（8），第一密封环（8）内设有密封塞（9），控制壳（1）上设有与两个密封塞（9）相配合的升降控制组件；

所述阻尼挤压防漏结构包括套设于旋转环（13）外部的第一固定环（15），旋转环（13）和第一固定环（15）的连接处设有轴承，且第一固定环（15）和控制壳（1）的内壁固定连接，旋转环（13）上固定连接有两个第一弧形齿板（16），且第一弧形齿板（16）位于两个旋转环（13）之间，第一阀体（2）的两侧分别设有第一转轴（17），第一转轴（17）的两端分别固定连接有第二弧形齿板（18），且第二弧形齿板（18）和第一弧形齿板（16）相啮合，第一转轴（17）的外部套设有第一支撑板（19），第一转轴（17）和第一支撑板（19）的连接处设有轴承，第一支撑板（19）和控制壳（1）的内壁固定连接，控制壳（1）上设有与第一转轴（17）相配合的阻尼定位组件；

所述阻尼定位组件包括设置于第一转轴（17）一侧的蜗杆（20），第一转轴（17）的外部固定套设有与蜗杆（20）相啮合的蜗轮（21），蜗杆（20）的外部套设有第二支撑板（22），蜗杆（20）和第二支撑板（22）的连接处设有轴承，第二支撑板（22）和控制壳（1）的内壁固定连接，蜗杆（20）的顶端固定连接有第一摩擦盘（23），第一摩擦盘（23）的上方设有第一连接轴（25），第一连接轴（25）的底端固定连接有第二摩擦盘（24），且第二摩擦盘（24）和第一摩擦盘（23）的顶部相接触，第一连接轴（25）的外部套设有第一活动板（35），第一连接轴（25）和第一活动板（35）的连接处设有轴承，第一活动板（35）和控制壳（1）通过弹力调整器连接，两个第一连接轴（25）通过同步控制单元连接；

所述同步控制单元包括固定安装于第一连接轴（25）顶端的第一固定块（27），第一固定块（27）的顶部开设有卡槽（28），卡槽（28）内设有卡块（29），卡块（29）的顶部固定连接有第二连接轴（26），第二连接轴（26）的顶端贯穿控制壳（1），且第二连接轴（26）和控制壳（1）的贯穿处设有轴承，控制壳（1）内设有第三连接轴（30），第三连接轴（30）的外部套设有第三支撑板（31），第三连接轴（30）和第三支撑板（31）的连接处设有轴承，第三支撑板（31）和控制壳（1）的内壁固定连接，第三连接轴（30）的两端分别固定连接有第一伞齿轮（32），第二连接轴（26）的外部固定套设有与第一伞齿轮（32）相啮合的第二伞齿轮（33）；

所述弹力调整器包括设置于控制壳（1）上方的第二活动板（41），第一活动板（35）上贯穿有两个活动柱（36），活动柱（36）的顶端和第二活动板（41）的底部固定连接，活动柱（36）的外部固定套设有位于控制壳（1）内的限位环（37），且限位环（37）位于第一活动板（35）的上方，活动柱（36）的外部套设有压缩弹簧（38），且压缩弹簧（38）的两端分别与第一活动板（35）和限位环（37）相抵接，第二活动板（41）上贯穿有若干第一丝杆（39），第一丝杆（39）的底端和控制壳（1）固定连接，第一丝杆（39）的顶端套设有位于第二活动板（41）顶部的螺母（40）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的阀门，其特征在于：所述第二连接轴（26）的顶端固定连接有位于控制壳（1）上方的把手（34）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的阀门，其特征在于：所述升降控制组件包括设置于密封塞（9）上方的第二丝杆（45），第二丝杆（45）的外部套设有螺纹套（42），螺纹套（42）的底端和密封塞（9）固定连接，螺纹套（42）的外部套设有支撑套（43），支撑套（43）的顶部和第二阀体（5）的顶部内壁固定连接，支撑套（43）的内壁上固定连接有第二密封环（44），且螺纹套（42）的外壁和第二密封环（44）的内壁相接触，支撑套（43）的内壁上开设有第二滑槽（48），第二滑槽（48）内设有滑块（47），滑块（47）和螺纹套（42）通过第二固定块（46）连接，第二阀体（5）的顶部固定连接有防护壳（49），第二丝杆（45）的顶端与位于防护壳（49）内的第三伞齿轮（50）固定连接，第二丝杆（45）和第二阀体（5）的连接处设有轴承，防护壳（49）内设有固定轴（51），固定轴（51）的一端和防护壳（49）的内壁通过轴承连接，固定轴（51）的另一端固定连接有与第三伞齿轮（50）相啮合的第四伞齿轮（52），第四伞齿轮（52）上固定连接有棱柱（53），控制壳（1）上贯穿有第二转轴（54），第二转轴（54）的两端分别开设有第三滑槽（55），棱柱（53）远离第四伞齿轮（52）的一端位于相对应的第三滑槽（55）内，控制壳（1）上设有与第二转轴（54）相配合的锁死单元。

4.根据权利要求3所述的一种具有防漏功能的阀门，其特征在于：所述锁死单元包括套设于第二转轴（54）外部的第二固定环（56），第二转轴（54）和第二固定环（56）的连接处设有轴承，且第二固定环（56）和控制壳（1）的外壁固定连接，第二转轴（54）的两端分别固定连接有若干第二连接板（57），第二连接板（57）上贯穿有螺栓（58），控制壳（1）的两侧分别开设有若干螺纹孔（59），且螺栓（58）的一端位于相对应的螺纹孔（59）内。

5.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的阀门，其特征在于：所述导向单元包括固定安装于第二阀体（5）上的导向柱（60），导向柱（60）的外部套设有固定板（61），固定板（61）和控制壳（1）固定连接。

6.一种具有防漏功能的阀门的使用方法，用于使用如权利要求1所述的一种具有防漏功能的阀门，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：需要将阀门安装于两个管道之间时，工作人员将控制壳（1）放置于两个管道之间，且两个安装管（6）分别位于两个管道的一侧，工作人员驱动第二阀体（5）相对控制壳（1）水平方向移动，连接管（7）在密封套（4）内滑动，两个第二阀体（5）之间的距离发生改变；

步骤二：当两个第二阀体（5）之间的距离达到预设值时，通过法兰将两个安装管（6）分别与两个管道固定连接，当两个安装管（6）分别与两个管道固定连接时，工作人员通过阻尼挤压防漏结构驱动两个旋转环（13）旋转，旋转环（13）驱动推块（14）同步移动，支撑柱（12）在推块（14）的倾斜面上滑动，推块（14）推动支撑柱（12）和挤压板（11）在第一滑槽（10）内滑动，挤压板（11）对密封套（4）进行挤压，以使密封套（4）与连接管（7）相接触；

步骤三：当挤压板（11）按压密封套（4）的力度达到预设值时，旋转环（13）停止旋转，挤压板（11）和支撑柱（12）停止移动，避免输送介质从连接管（7）和密封套（4）之间的间隙渗出，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞（9）竖直方向移动，改变密封塞（9）和第一密封环（8）之间的间距，以使输送介质通过两个第二阀体（5）的流量达到预设值；

步骤四：当需要阻断输送介质输送时，工作人员通过升降控制组件控制两个密封塞（9）下移，以使密封塞（9）和第一密封环（8）紧贴，即可使得两个第二阀体（5）关闭。