CN116498775A - 一种多功能阀门及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，具体地说是一种多功能阀门及使用方法，该方法中使用的贵金属加工拉管压管成形装置，包括阀体，阀体外侧设有进水管、出水管、第一管道和第二管道，进水管、出水管为对称设置，第一管道和第二管道为对称设置，第一管道和第二管道之间安装有连通管；通过开合机构的设置方便调节阀芯的转向角度，调节液体在流通管内的流向，继而配合排渣机构实现清理滤网管，以及快速排渣的作用；通过辅助机构的设置为阀芯上下移动借力，为阀芯转动提供稳定的支撑作用；通过排液机构的设置，为可能溢出到阀体内的液体提前布设好集水槽等，减少液体和组件之间的活动间隙接触，引导液体迅速排出，延长阀门的使用寿命。

Description

一种多功能阀门及使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体地说是一种多功能阀门及使用方法。

背景技术

在液体输送介质中，尤其是水体的输送中，往往需要对经过的水体进行过滤和调节流量的作用，传统的阀门例如球阀等，没有设立专门的过滤组件，只是在同一管路中的出水方向加装第三方的过滤组件，在对滤网进行清理时，需要先关闭阀门，之后对过滤设备进行拆卸排渣，操作较为麻烦，费时费力，此外随着使用时间的增加，阀门的内部密封部件会老化，不可避免地会溢出液体到阀门壳体的内部，并没有针对设计集中排水设置，液体会进一步地锈蚀阀体内部组件，降低阀门的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多功能阀门及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能阀门及使用方法，包括阀体，所述阀体外侧设有进水管、出水管、第一管道和第二管道，所述进水管、出水管为对称设置，所述第一管道和第二管道为对称设置，所述第一管道和第二管道之间安装有连通管，所述阀体的内部设有开合机构，所述开合机构的内部设有控量机构，所述开合机构的底端设有辅助机构，所述辅助机构的内部设有排液机构，所述连通管的内部设有排渣机构。

具体的，所述开合机构包括上盖和第一壳体，所述阀体的顶端密封安装有上盖，所述上盖的顶端密封安装有第一壳体，所述阀体的内部活动连接有圆柱状的阀芯，所述阀芯的内部开设有两个连通槽，所述连通槽用于切换进水管、出水管、第一管道和第二管道之间的启闭导通，所述阀芯侧壁上安装有密封圈。

具体的，所述开合机构还包括连接套，所述阀芯的顶端安装有连接套，所述连接套的内部滑动连接有滑片，所述滑片的顶端固定连接有轴套，所述轴套的外径小于连接套的内径，所述轴套转动连接上盖、第一壳体，所述轴套延伸至第一壳体的顶端外部。

具体的，所述开合机构还包括蜗轮，所述第一壳体的内部设有蜗轮，所述蜗轮和轴套固定连接，所述第一壳体的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端延伸至第一壳体的外部且端部固定连接有第一操控盘。

具体的，所述控量机构包括丝杆，所述轴套的内部设有丝杆，所述丝杆长度大于轴套，所述丝杆和轴套的顶端螺纹连接，所述丝杆的顶端固定连接有第二操控盘，所述丝杆的底端转动连接阀芯。

具体的，所述辅助机构包括第二壳体，所述第二壳体的内部固定连接有呈辐轮状的辐射轮片，所述辐射轮片的顶端设有滑盘，所述滑盘滑动连接阀体，所述滑盘位于阀芯的底端，所述滑盘和阀芯之间滚动连接有多个滚珠，所述滑盘和辐射轮片之间抵触有第一弹簧，所述第二壳体的底端呈半圆球状。

具体的，所述排液机构包括第一集液槽，所述阀芯的顶端开设有第一集液槽，所述阀芯的内部贯通有多个排液槽，所述滑盘的顶端开设有第二集液槽，所述滑盘的底端连接有多个排液管，所述排液管和第二集液槽相通，所述排液管和辐射轮片之间错位设置，所述第二壳体的底端螺纹连接有储液管，所述储液管为透明材料制作，所述储液管的底端可拆卸连接有塞块。

具体的，所述排渣机构包括斜筒，所述连通管上设有呈倾斜设置的斜筒，所述斜筒的内部安装有半开口的滤网管，所述滤网管为上下贯通设置，所述滤网管半开口一侧设有限位轴，所述限位轴固定连接在连通管的内部，所述限位轴上转动连接有挡板，所述限位轴上缠绕有扭簧，所述扭簧驱动挡板偏转。

具体的，所述排渣机构还包括端盖，所述斜筒的底端密封安装有端盖，所述端盖的底端出口处密封堵塞有密封塞，所述密封塞上贯穿有限位栓，所述限位栓的顶端套有垫片，所述限位栓上套有第二弹簧，所述第二弹簧抵触在垫片和端盖的内壁之间，所述限位栓的底端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母对密封塞限位。

具体的，一种多功能阀门及使用方法，包括以下步骤：

a：在需要使用阀门时，首先转动所述第一操控盘，通过所述蜗杆啮合所述蜗轮，通过所述轴套驱动所述阀芯旋转到指定的角度，则液体从所述进水管进入到所述阀体的内部，之后通过所述第一管道流出，经过所述连通管到达所述第二管道，最终由所述出水管排出；

b：在调节流量时，转动所述第二操控盘，通过所述丝杆带动所述阀芯往底端移动，精准调节所述连通槽和各个管道孔槽的重合量，达到流量调节的作用；

c：意外溢出到所述阀体内部的液体，在重力作用下通过各个所述第一集液槽和所述第二集液槽等的集水作用下，最终集中存放到透明的所述储液管的内部，方便操作人员观察到集液情况，取下所述塞块排出；

d：在正常情况下，液体由所述第一管道流出，之后通过所述连通管到达所述第二管道，液体推动所述挡板，使其无法形成阻碍作用，流经的液体经过所述滤网管的过滤作用，过滤下的杂质等集中在所述斜筒的内部；

e：在进行排渣操作时，通过所述第一操控盘将所述阀芯转动90°，使得液体反向在所述连通管的内部流动，此时所述挡板受到所述扭簧的复位作用，开始阻碍液体流动，则液体压强增大，当压高于所述第二弹簧的压缩力时，所述密封塞不在密封所述端盖的排渣口，则过滤下的杂质等被集中排出，排出完成后，将所述阀芯调换到之前的位置，流经的液体继续得到过滤作用。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种多功能阀门及使用方法，通过开合机构的设置方便调节阀芯的转向角度，调节液体在流通管内的流向，继而配合排渣机构实现清理滤网管，以及快速排渣的作用；通过辅助机构的设置为阀芯上下移动借力，为阀芯转动提供稳定的支撑作用；通过排液机构的设置，为可能溢出到阀体内的液体提前布设好集水槽等，减少液体和组件之间的活动间隙接触，引导液体迅速排出，延长阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种多功能阀门及使用方法的较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的开合机构、控量机构、辅助机构和排液机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的竖向剖视图；

图4为图2所示的横向剖视图；

图5为图4的阀芯转动角度状态的进一步展示图；

图6为图3所示的开合机构和控量机构的连接结构示意图；

图7为图6所示的部分结构的示意图；

图8为图3所示的辅助机构和排液机构的连接结构示意图；

图9为图1所示的排渣机构的结构示意图；

图10为图9所示的部分结构示意图；

图11为图9所示的部分结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水管；3、出水管；4、第一管道；5、第二管道；222、连通管；6、开合机构；61、上盖；62、第一壳体；63、阀芯；64、连通槽；65、连接套；66、轴套；67、滑片；68、蜗轮；69、蜗杆；691、第一操控盘；692、密封圈；7、控量机构；71、丝杆；72、第二操控盘；8、辅助机构；81、第二壳体；82、辐射轮片；83、第一弹簧；84、滑盘；85、滚珠；9、排液机构；91、第一集液槽；92、排液槽；93、第二集液槽；94、排液管；95、储液管；96、塞块；10、排渣机构；101、斜筒；102、滤网管；103、限位轴；104、挡板；105、扭簧；106、端盖；107、垫片；108、限位栓；109、密封塞；110、调节螺母；111、第二弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明说明书中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图11所示，本发明所述的一种多功能阀门及使用方法，包括阀体1，所述阀体1外侧设有进水管2、出水管3、第一管道4和第二管道5，所述进水管2、出水管3为对称设置，所述第一管道4和第二管道5为对称设置，所述第一管道4和第二管道5之间安装有连通管222，所述阀体1的内部设有开合机构6，所述开合机构6的内部设有控量机构7，所述开合机构6的底端设有辅助机构8，所述辅助机构8的内部设有排液机构9，所述连通管222的内部设有排渣机构10。

具体的，所述开合机构6包括上盖61和第一壳体62，所述阀体1的顶端密封安装有上盖61，所述上盖61的顶端密封安装有第一壳体62，所述阀体1的内部活动连接有圆柱状的阀芯63，所述阀芯63的内部开设有两个连通槽64，所述连通槽64用于切换进水管2、出水管3、第一管道4和第二管道5之间的启闭导通，所述阀芯63侧壁上安装有密封圈692；所述阀芯63的顶端安装有连接套65，所述连接套65的内部滑动连接有滑片67，所述滑片67的顶端固定连接有轴套66，所述轴套66的外径小于连接套65的内径，所述轴套66转动连接上盖61、第一壳体62，所述轴套66延伸至第一壳体62的顶端外部；所述第一壳体62的内部设有蜗轮68，所述蜗轮68和轴套66固定连接，所述第一壳体62的内部转动连接有蜗杆69，所述蜗杆69和蜗轮68相啮合，所述蜗杆69的一端延伸至第一壳体62的外部且端部固定连接有第一操控盘691；在初始时所述阀芯63如图5中的2附图所示，在需要改变液体在所述连通管222的内部的流向时，只需转动所述第一操控盘691，利用所述蜗杆69啮合所述蜗轮68转动，接着所述轴套66的动作传递，驱动所述连接套65跟随转动，则所述阀芯63跟随所述连接套65旋转到合适的角度，改变后的所述阀芯63如图5中的3附图所示，则液体由此前的方向转而反向流动，实现快速改变液体流向的设置，在需要截流时，只需将所述阀芯63改变到如图5中的1附图所示，所述流通槽65和各个管道的之间不再重合导通，起到双重闭合截流的作用。

具体的，所述控量机构7包括丝杆71，所述轴套66的内部设有丝杆71，所述丝杆71长度大于轴套66，所述丝杆71和轴套66的顶端螺纹连接，所述丝杆71的顶端固定连接有第二操控盘72，所述丝杆71的底端转动连接阀芯63；在需要改变流量时，如图6所示，只需转动所述第二操控盘72，驱动所述丝杆71转动，所述丝杆71和所述轴套66的顶端螺纹连接，而所述丝杆71的底端和所述阀芯63转动连接，则所述丝杆71径向移动时，所述阀芯63带动所述连接套65，所述连接套65在和所述滑片67的滑动往底端移动，此时所述连通槽64和各个管路的孔槽的重合呈线性减小，从而更加利于所述精准的对流向进行控制，则阀门可以使用到要求更高的场合当中去。

具体的，所述辅助机构8包括第二壳体81，所述第二壳体81的内部固定连接有呈辐轮状的辐射轮片82，所述辐射轮片82的顶端设有滑盘84，所述滑盘84滑动连接阀体1，所述滑盘84位于阀芯63的底端，所述滑盘84和阀芯63之间滚动连接有多个滚珠85，所述滑盘84和辐射轮片82之间抵触有第一弹簧83，所述第二壳体81的底端呈半圆球状；如图8所示，所述第二壳体81的内部设有所述辐射轮片82，所述辐射轮片82通过所述第一弹簧83对所述滑盘84起到支撑作用，使得所述滑盘84对所述阀芯63起到复位支撑作用，帮助其减小上下移动的阻力，所述阀芯63和所述滑盘84之间设置有多个所述滚珠85，从而大大减小所述阀芯63和所述滑盘84之间的阻力，使其转动的阻力进一步地减小，进而辅助所述阀芯63在所述阀体1内部活动更加灵活，操作更为轻便。

具体的，所述排液机构9包括第一集液槽91，所述阀芯63的顶端开设有第一集液槽91，所述阀芯63的内部贯通有多个排液槽92，所述滑盘84的顶端开设有第二集液槽93，所述滑盘84的底端连接有多个排液管94，所述排液管94和第二集液槽93相通，所述排液管94和辐射轮片82之间错位设置，所述第二壳体81的底端螺纹连接有储液管95，所述储液管95为透明材料制作，所述储液管95的底端可拆卸连接有塞块96；如图8所示，所述阀芯63的顶端设有所述第一集液槽91，用于集中存放溢出的液体，所述滑盘84的顶端也设有类似的所述第二集液槽93，液体在重力作用下由所述排液槽92滴落到所述第二液槽93的内部，之后由所述排液管94排出到所述第二壳体81的底端收集，所述排液管94设置有额定的长度，起到延长校正液体流动水路的作用，且所述排液管94和所述辐射轮片82之间错位设置，避免液体滴落到所述辐射轮片82上，最终液体集中存放到所述储液管95中，所述储液管95为透明材料设置，方便人们明显的观察到是否有积水存在，且起到判断阀门密封状态是否良好的作用，最后取下所述塞块96排空液体。

具体的，所述排渣机构10包括斜筒101，所述连通管222上设有呈倾斜设置的斜筒101，所述斜筒101的内部安装有半开口的滤网管102，所述滤网管102为上下贯通设置，所述滤网管102半开口一侧设有限位轴103，所述限位轴103固定连接在连通管222的内部，所述限位轴103上转动连接有挡板104，所述限位轴103上缠绕有扭簧105，所述扭簧105驱动挡板104偏转；所述斜筒101的底端密封安装有端盖106，所述端盖106的底端出口处密封堵塞有密封塞109，所述密封塞109上贯穿有限位栓108，所述限位栓108的顶端套有垫片107，所述限位栓108上套有第二弹簧111，所述第二弹簧111抵触在垫片107和端盖106的内壁之间，所述限位栓108的底端螺纹连接有调节螺母110，所述调节螺母110对密封塞109限位；如图9、10、11所示，当液体在所述连通管222的内部正常反向流动时，水压驱动所述挡板104偏转和所述连通管222平行，液体经过所述滤网管102，截留下杂质，杂质集中存放到所述斜筒101的内部，当存放的杂质较多时，偏转所述阀芯63，使得液体反向流动，此时所述扭簧105复位中驱动所述挡板104竖向直立，从而使得水压猛然倍增，当水压高压所述第二弹簧111的压缩力时，则所述密封塞109被顶开，液体裹挟杂质排出，达到清理杂质的作用，之后改变所述阀芯63方向，即可切换到之前的正常过滤中；转动所述调节螺母110即可预设所述第二弹簧111的压缩力道，针对水压和排渣动作之间的平衡进行调节设置；根据使用场景所需，后期可在所述蜗杆69和所述丝杆71上加装控制电机，用于远程驱动其进行流量调节和自动排渣。

具体的，一种多功能阀门及使用方法，包括以下步骤：

a：在需要使用阀门时，首先转动所述第一操控盘691，通过所述蜗杆69啮合所述蜗轮68，通过所述轴套66驱动所述阀芯63旋转到指定的角度，则液体从所述进水管2进入到所述阀体1的内部，之后通过所述第一管道4流出，经过所述连通管222到达所述第二管道5，最终由所述出水管3排出；

b：在调节流量时，转动所述第二操控盘72，通过所述丝杆71带动所述阀芯63往底端移动，精准调节所述连通槽64和各个管道孔槽的重合量，达到流量调节的作用；

c：意外溢出到所述阀体1内部的液体，在重力作用下通过各个所述第一集液槽91和所述第二集液槽93等的集水作用下，最终集中存放到透明的所述储液管95的内部，方便操作人员观察到集液情况，取下所述塞块96排出；

d：在正常情况下，液体由所述第一管道4流出，之后通过所述连通管222到达所述第二管道5，液体推动所述挡板104，使其无法形成阻碍作用，流经的液体经过所述滤网管102的过滤作用，过滤下的杂质等集中在所述斜筒101的内部；

e：在进行排渣操作时，通过所述第一操控盘691将所述阀芯63转动90°，使得液体反向在所述连通管222的内部流动，此时所述挡板104受到所述扭簧105的复位作用，开始阻碍液体流动，则液体压强增大，当压高于所述第二弹簧111的压缩力时，所述密封塞109不在密封所述端盖106的排渣口，则过滤下的杂质等被集中排出，排出完成后，将所述阀芯63调换到之前的位置，流经的液体继续得到过滤作用。

本发明在使用时，在初始时阀芯63如图5中的2附图所示，在需要改变液体在连通管222的内部的流向时，只需转动第一操控盘691，利用蜗杆69啮合蜗轮68转动，接着轴套66的动作传递，驱动连接套65跟随转动，则阀芯63跟随连接套65旋转到合适的角度，改变后的阀芯63如图5中的3附图所示，则液体由此前的方向转而反向流动，实现快速改变液体流向的设置，在需要截流时，只需将阀芯63改变到如图5中的1附图所示，流通槽65和各个管道的之间不再重合导通，起到双重闭合截流的作用；在需要改变流量时，如图6所示，只需转动第二操控盘72，驱动丝杆71转动，丝杆71和轴套66的顶端螺纹连接，而丝杆71的底端和阀芯63转动连接，则丝杆71径向移动时，阀芯63带动连接套65，连接套65在和滑片67的滑动往底端移动，此时连通槽64和各个管路的孔槽的重合呈线性减小，从而更加利于精准的对流向进行控制，则阀门可以使用到要求更高的场合当中去；如图8所示，第二壳体81的内部设有辐射轮片82，辐射轮片82通过第一弹簧83对滑盘84起到支撑作用，使得滑盘84对阀芯63起到复位支撑作用，帮助其减小上下移动的阻力，阀芯63和滑盘84之间设置有多个滚珠85，从而大大减小阀芯63和滑盘84之间的阻力，使其转动的阻力进一步地减小，进而辅助阀芯63在阀体1内部活动更加灵活，操作更为轻便；如图8所示，阀芯63的顶端设有第一集液槽91，用于集中存放溢出的液体，滑盘84的顶端也设有类似的第二集液槽93，液体在重力作用下由排液槽92滴落到第二液槽93的内部，之后由排液管94排出到第二壳体81的底端收集，排液管94设置有额定的长度，起到延长校正液体流动水路的作用，且排液管94和辐射轮片82之间错位设置，避免液体滴落到辐射轮片82上，最终液体集中存放到储液管95中，储液管95为透明材料设置，方便人们明显的观察到是否有积水存在，且起到判断阀门密封状态是否良好的作用，最后取下塞块96排空液体；如图9、10、11所示，当液体在连通管222的内部正常反向流动时，水压驱动挡板104偏转和连通管222平行，液体经过滤网管102，截留下杂质，杂质集中存放到斜筒101的内部，当存放的杂质较多时，偏转阀芯63，使得液体反向流动，此时扭簧105复位中驱动挡板104竖向直立，从而使得水压猛然倍增，当水压高压第二弹簧111的压缩力时，则密封塞109被顶开，液体裹挟杂质排出，达到清理杂质的作用，之后改变阀芯63方向，即可切换到之前的正常过滤中；转动调节螺母110即可预设第二弹簧111的压缩力道，针对水压和排渣动作之间的平衡进行调节设置；根据使用场景所需，后期可在蜗杆69和丝杆71上加装控制电机，用于远程驱动其进行流量调节和自动排渣。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多功能阀门，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)外侧设有进水管(2)、出水管(3)、第一管道(4)和第二管道(5)，所述进水管(2)、出水管(3)为对称设置，所述第一管道(4)和第二管道(5)为对称设置，所述第一管道(4)和第二管道(5)之间安装有连通管(222)，所述阀体(1)的内部设有开合机构(6)，所述开合机构(6)的内部设有控量机构(7)，所述开合机构(6)的底端设有辅助机构(8)，所述辅助机构(8)的内部设有排液机构(9)，所述连通管(222)的内部设有排渣机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述开合机构(6)包括上盖(61)和第一壳体(62)，所述阀体(1)的顶端密封安装有上盖(61)，所述上盖(61)的顶端密封安装有第一壳体(62)，所述阀体(1)的内部活动连接有圆柱状的阀芯(63)，所述阀芯(63)的内部开设有两个连通槽(64)，所述连通槽(64)用于切换进水管(2)、出水管(3)、第一管道(4)和第二管道(5)之间的启闭导通，所述阀芯(63)侧壁上安装有密封圈(692)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述开合机构(6)还包括连接套(65)，所述阀芯(63)的顶端安装有连接套(65)，所述连接套(65)的内部滑动连接有滑片(67)，所述滑片(67)的顶端固定连接有轴套(66)，所述轴套(66)的外径小于连接套(65)的内径，所述轴套(66)转动连接上盖(61)、第一壳体(62)，所述轴套(66)延伸至第一壳体(62)的顶端外部。

4.根据权利要求3所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述开合机构(6)还包括蜗轮(68)，所述第一壳体(62)的内部设有蜗轮(68)，所述蜗轮(68)和轴套(66)固定连接，所述第一壳体(62)的内部转动连接有蜗杆(69)，所述蜗杆(69)和蜗轮(68)相啮合，所述蜗杆(69)的一端延伸至第一壳体(62)的外部且端部固定连接有第一操控盘(691)。

5.根据权利要求3所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述控量机构(7)包括丝杆(71)，所述轴套(66)的内部设有丝杆(71)，所述丝杆(71)长度大于轴套(66)，所述丝杆(71)和轴套(66)的顶端螺纹连接，所述丝杆(71)的顶端固定连接有第二操控盘(72)，所述丝杆(71)的底端转动连接阀芯(63)。

6.根据权利要求2所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述辅助机构(8)包括第二壳体(81)，所述第二壳体(81)的内部固定连接有呈辐轮状的辐射轮片(82)，所述辐射轮片(82)的顶端设有滑盘(84)，所述滑盘(84)滑动连接阀体(1)，所述滑盘(84)位于阀芯(63)的底端，所述滑盘(84)和阀芯(63)之间滚动连接有多个滚珠(85)，所述滑盘(84)和辐射轮片(82)之间抵触有第一弹簧(83)，所述第二壳体(81)的底端呈半圆球状。

7.根据权利要求6所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述排液机构(9)包括第一集液槽(91)，所述阀芯(63)的顶端开设有第一集液槽(91)，所述阀芯(63)的内部贯通有多个排液槽(92)，所述滑盘(84)的顶端开设有第二集液槽(93)，所述滑盘(84)的底端连接有多个排液管(94)，所述排液管(94)和第二集液槽(93)相通，所述排液管(94)和辐射轮片(82)之间错位设置，所述第二壳体(81)的底端螺纹连接有储液管(95)，所述储液管(95)为透明材料制作，所述储液管(95)的底端可拆卸连接有塞块(96)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述排渣机构(10)包括斜筒(101)，所述连通管(222)上设有呈倾斜设置的斜筒(101)，所述斜筒(101)的内部安装有半开口的滤网管(102)，所述滤网管(102)为上下贯通设置，所述滤网管(102)半开口一侧设有限位轴(103)，所述限位轴(103)固定连接在连通管(222)的内部，所述限位轴(103)上转动连接有挡板(104)，所述限位轴(103)上缠绕有扭簧(105)，所述扭簧(105)驱动挡板(104)偏转。

9.根据权利要求8所述的一种多功能阀门，其特征在于，所述排渣机构(10)还包括端盖(106)，所述斜筒(101)的底端密封安装有端盖(106)，所述端盖(106)的底端出口处密封堵塞有密封塞(109)，所述密封塞(109)上贯穿有限位栓(108)，所述限位栓(108)的顶端套有垫片(107)，所述限位栓(108)上套有第二弹簧(111)，所述第二弹簧(111)抵触在垫片(107)和端盖(106)的内壁之间，所述限位栓(108)的底端螺纹连接有调节螺母(110)，所述调节螺母(110)对密封塞(109)限位。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种多功能阀门及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：在需要使用阀门时，首先转动所述第一操控盘(691)，通过所述蜗杆(69)啮合所述蜗轮(68)，通过所述轴套(66)驱动所述阀芯(63)旋转到指定的角度，则液体从所述进水管(2)进入到所述阀体(1)的内部，之后通过所述第一管道(4)流出，经过所述连通管(222)到达所述第二管道(5)，最终由所述出水管(3)排出；

b：在调节流量时，转动所述第二操控盘(72)，通过所述丝杆(71)带动所述阀芯(63)往底端移动，精准调节所述连通槽(64)和各个管道孔槽的重合量，达到流量调节的作用；

c：意外溢出到所述阀体(1)内部的液体，在重力作用下通过各个所述第一集液槽(91)和所述第二集液槽(93)等的集水作用下，最终集中存放到透明的所述储液管95的内部，方便操作人员观察到集液情况，取下所述塞块96排出；

d：在正常情况下，液体由所述第一管道(4)流出，之后通过所述连通管(222)到达所述第二管道(5)，液体推动所述挡板(104)，使其无法形成阻碍作用，流经的液体经过所述滤网管(102)的过滤作用，过滤下的杂质等集中在所述斜筒(101)的内部；

e：在进行排渣操作时，通过所述第一操控盘691将所述阀芯63转动90°，使得液体反向在所述连通管(222)的内部流动，此时所述挡板(104)受到所述扭簧(105)的复位作用，开始阻碍液体流动，则液体压强增大，当压高于所述第二弹簧(111)的压缩力时，所述密封塞(109)不在密封所述端盖(106)的排渣口，则过滤下的杂质等被集中排出，排出完成后，将所述阀芯(63)调换到之前的位置，流经的液体继续得到过滤作用。