CN113262928A - 一种轴承防锈油涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承防锈油涂抹装置，其结构包括传送架，所述传送架上设置有凸字型嵌合槽、驱动电机、转动轴、通孔、固定架和支撑腿，所述凸字型嵌合槽位于所述传送架的底部，所述驱动电机通过螺钉与所述传送架的右下方，所述转动轴转动连接在所述传送架的内侧面，所述通孔位于所述传送架的内部，所述固定架通过螺钉与所述传送架侧面的中上方固定连接，所述支撑腿通过螺钉与所述传送架上端的中间处固定连接；所述凸字型嵌合槽通过凸字型嵌合板连接防锈油收集框。本发明能有效的根据轴承的大小对轴承的两侧同时进行涂抹防锈油，加快了轴承涂抹防锈油时的速度，而且还能对轴承进行批量涂抹防锈油，提高了涂抹装置对轴承涂抹防锈油时的效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂抹装置技术领域，具体为一种轴承防锈油涂抹装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着生产的发展，轴承运转的平稳性受到重视，轴承是一种常见的五金件，轴承在生产和使用过程中都需要对其进行涂抹防锈油，这样可以防止轴承生锈，延长轴承的使用寿命。
目前，现有的轴承防锈油涂抹装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的轴承防锈油涂抹装置不能根据轴承的大小对轴承的两侧同时进行涂抹防锈油，减慢了轴承涂抹防锈油时的速度，而且还不能对轴承进行批量涂抹防锈油，降低了涂抹装置对轴承涂抹防锈油时的效率，而且现有的轴承防锈油涂抹装置不能对涂抹装置掉落的防锈油进行收集利用，防锈油会直接掉落到地面上，提高了防锈油在涂抹过程中浪费的量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承防锈油涂抹装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承防锈油涂抹装置，包括传送架，所述传送架上设置有凸字型嵌合槽、驱动电机、转动轴、通孔、固定架和支撑腿，所述凸字型嵌合槽位于所述传送架的底部，所述驱动电机通过螺钉与所述传送架的右下方，所述转动轴转动连接在所述传送架的内侧面，所述通孔位于所述传送架的内部，所述固定架通过螺钉与所述传送架侧面的中上方固定连接，所述支撑腿通过螺钉与所述传送架上端的中间处固定连接；
所述凸字型嵌合槽通过凸字型嵌合板连接防锈油收集框；
所述转动轴的外表面环绕有传送带，所述传送带的外表面通过螺钉固定连接有限位块，所述限位块对称设置在所述传送带外表面的左右两侧；
所述固定架上设置有电推杆，所述电推杆通过推动杆连接伺服电机，所述伺服电机通过连接轴连接海绵涂抹盘；
所述支撑腿上设置有支撑板，所述支撑板上设置有油罐和输送管，所述油罐通过螺钉与所述支撑板上端的中间处固定连接，所述输送管通过螺钉与所述支撑板的底部固定连接，所述输送管通过导管连接分油管，所述分油管的底部设置有出油头，所述导管的内部设置有控制阀，所述油罐的上端设置有密封盖。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封盖的下端通过螺纹与所述油罐的内部密封连接，所述控制阀通过螺纹与所述导管的内部密封连接，并且对称设置在所述导管的左右两侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出油头焊接于所述分油管的底部，并且对称设置在所述分油管的两侧，所述分油管的侧面焊接于所述导管的左右两端，并且与所述导管的内部相通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板的底部通过螺钉与所述支撑腿的上端固定连接，并且位于所述传送架上端的中间处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电推杆通过螺钉与所述固定架的外侧面固定连接，并且对称设置在所述固定架的两侧，所述推动杆的一端嵌合在所述电推杆的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述推动杆的另一端通过螺钉与所述伺服电机的一端固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接轴的外径大小与所述通孔的内径大小相吻合，并且与所述通孔的内部活动连接，所述连接轴的一端通过螺钉与所述伺服电机的输出端固定连接，所述连接轴的另一端通过螺钉与所述海绵涂抹盘的一端固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述海绵涂抹盘设置有两组，并且对称设置在所述传送架的左右两侧，所述海绵涂抹盘的位置与所述出油头的位置相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸字型嵌合板的下端焊接于所述防锈油收集框的上端，并且对称设置在所述防锈油收集框上端的左右两侧，所述凸字型嵌合板的大小与所述凸字型嵌合槽的大小相吻合，并且与所述凸字型嵌合槽的内部活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明当轴承需要涂抹防锈油的时候，操作人员首先将轴承竖直放置在传送带的限位块之间，然后再由电推杆通过推动杆带动伺服电机进行左右以至于，以至于让伺服电机通过连接轴带动海绵涂抹盘将轴承的两侧进行夹持，同时伺服电机通过连接轴带动海绵涂抹盘进行转动，以至于对轴承进行涂抹防锈油，再由驱动电机的输出端带动转动轴进行转动，这时转动轴会带动传送带进行转动，以至于对轴承进行输送，在海绵涂抹盘对轴承涂抹防锈油的时候，打开控制阀，这时油罐内部的防锈油会通过输送管输送到导管的内部，再由导管将防锈油输送到分油管的内部这时分油管内部的防锈油会通过出油头流入到海绵涂抹盘上，能有效的根据轴承的大小对轴承的两侧同时进行涂抹防锈油，加快了轴承涂抹防锈油时的速度，而且还能对轴承进行批量涂抹防锈油，提高了涂抹装置对轴承涂抹防锈油时的效率。
2、本发明在涂抹装置使用过程中防锈油收集框会对传送带低落的防锈油进行收集，然后再将防锈油收集框上的凸字型嵌合板从凸字型嵌合槽的内部抽出，再对防锈油收集框内部的防锈油进行收集，有效的实现了对涂抹装置掉落的防锈油进行收集利用，避免了防锈油直接掉落到地面上，降低了防锈油在涂抹过程中浪费的量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轴承防锈油涂抹装置的结构示意图；
图2为本发明一种轴承防锈油涂抹装置的防锈油收集框结构示意图；
图3为本发明一种轴承防锈油涂抹装置的支撑板主视图。
图中：传送架1、凸字型嵌合槽2、驱动电机4、转动轴5、通孔6、固定架7、支撑腿8、凸字型嵌合板9、防锈油收集框10、传送带11、限位块12、电推杆13、推动杆14、伺服电机15、连接轴16、海绵涂抹盘17、支撑板18、油罐19、输送管20、导管21、分油管22、出油头23、控制阀24、密封盖25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种轴承防锈油涂抹装置，包括传送架1，所述传送架1上设置有凸字型嵌合槽2、驱动电机4、转动轴5、通孔6、固定架7和支撑腿8，所述凸字型嵌合槽2位于所述传送架1的底部，所述驱动电机4通过螺钉与所述传送架1的右下方，所述转动轴5转动连接在所述传送架1的内侧面，所述通孔6位于所述传送架1的内部，所述固定架7通过螺钉与所述传送架1侧面的中上方固定连接，所述支撑腿8通过螺钉与所述传送架1上端的中间处固定连接；
所述凸字型嵌合槽2通过凸字型嵌合板9连接防锈油收集框10；
所述转动轴5的外表面环绕有传送带11，所述传送带11的外表面通过螺钉固定连接有限位块12，所述限位块12对称设置在所述传送带11外表面的左右两侧；
所述固定架7上设置有电推杆13，所述电推杆13通过推动杆14连接伺服电机15，所述伺服电机15通过连接轴16连接海绵涂抹盘17；
所述支撑腿8上设置有支撑板18，所述支撑板18上设置有油罐19和输送管20，所述油罐19通过螺钉与所述支撑板18上端的中间处固定连接，所述输送管20通过螺钉与所述支撑板18的底部固定连接，所述输送管20通过导管21连接分油管22，所述分油管22的底部设置有出油头23，所述导管21的内部设置有控制阀24，所述油罐19的上端设置有密封盖25。
本发明中，当轴承需要涂抹防锈油的时候，操作人员首先将轴承竖直放置在传送带11的限位块12之间，然后再由电推杆13通过推动杆14带动伺服电机15进行左右以至于，以至于让伺服电机15通过连接轴16带动海绵涂抹盘17将轴承的两侧进行夹持，同时伺服电机15通过连接轴16带动海绵涂抹盘17进行转动，以至于对轴承进行涂抹防锈油，再由驱动电机4的输出端带动转动轴5进行转动，这时转动轴5会带动传送带11进行转动，以至于对轴承进行输送，在海绵涂抹盘17对轴承涂抹防锈油的时候，打开控制阀24，这时油罐19内部的防锈油会通过输送管20输送到导管21的内部，再由导管21将防锈油输送到分油管22的内部这时分油管22内部的防锈油会通过出油头23流入到海绵涂抹盘17上，在涂抹装置使用过程中防锈油收集框10会对传送带11低落的防锈油进行收集，然后再将防锈油收集框10上的凸字型嵌合板9从凸字型嵌合槽2的内部抽出，再对防锈油收集框10内部的防锈油进行收集。
在一个可选的实施例中，所述密封盖25的下端通过螺纹与所述油罐19的内部密封连接，所述控制阀24通过螺纹与所述导管21的内部密封连接，并且对称设置在所述导管21的左右两侧。
需要说明的是，方便对导管21内部的防锈油流出量进行控制。
在一个可选的实施例中，所述出油头23焊接于所述分油管22的底部，并且对称设置在所述分油管22的两侧，所述分油管22的侧面焊接于所述导管21的左右两端，并且与所述导管21的内部相通。
需要说明的是，提高了分油管22与导管21之间的牢固性，避免了分油管22与导管21之间出现漏油的现象。
在一个可选的实施例中，所述支撑板18的底部通过螺钉与所述支撑腿8的上端固定连接，并且位于所述传送架1上端的中间处。
需要说明的是，提高了支撑板18与支撑腿8之间的牢固性。
在一个可选的实施例中，所述电推杆13通过螺钉与所述固定架7的外侧面固定连接，并且对称设置在所述固定架7的两侧，所述推动杆14的一端嵌合在所述电推杆13的内部，并且与所述电推杆13的内部活动连接，所述推动杆14的另一端通过螺钉与所述伺服电机15的一端固定连接。
需要说明的是，电推杆13通过推动杆14带动伺服电机15进行左右以至于，以至于让伺服电机15通过连接轴16带动海绵涂抹盘17将轴承的两侧进行夹持。
在一个可选的实施例中，所述连接轴16的外径大小与所述通孔6的内径大小相吻合，并且与所述通孔6的内部活动连接，所述连接轴16的一端通过螺钉与所述伺服电机15的输出端固定连接，所述连接轴16的另一端通过螺钉与所述海绵涂抹盘17的一端固定连接。
需要说明的是，伺服电机15通过连接轴16带动海绵涂抹盘17进行转动，以至于对轴承进行涂抹防锈油。
在一个可选的实施例中，所述海绵涂抹盘17设置有两组，并且对称设置在所述传送架1的左右两侧，所述海绵涂抹盘17的位置与所述出油头23的位置相对应。
需要说明的是，方便让海绵涂抹盘17对轴承左右两侧进行同时涂抹防锈油。
在一个可选的实施例中，所述凸字型嵌合板9的下端焊接于所述防锈油收集框10的上端，并且对称设置在所述防锈油收集框10上端的左右两侧，所述凸字型嵌合板9的大小与所述凸字型嵌合槽2的大小相吻合，并且与所述凸字型嵌合槽2的内部活动连接。
需要说明的是，涂抹装置使用过程中防锈油收集框10会对传送带11低落的防锈油进行收集，然后再将防锈油收集框10上的凸字型嵌合板9从凸字型嵌合槽2的内部抽出，再对防锈油收集框10内部的防锈油进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种轴承防锈油涂抹装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)上设置有凸字型嵌合槽(2)、驱动电机(4)、转动轴(5)、通孔(6)、固定架(7)和支撑腿(8)，所述凸字型嵌合槽(2)位于所述传送架(1)的底部，所述驱动电机(4)通过螺钉与所述传送架(1)的右下方，所述转动轴(5)转动连接在所述传送架(1)的内侧面，所述通孔(6)位于所述传送架(1)的内部，所述固定架(7)通过螺钉与所述传送架(1)侧面的中上方固定连接，所述支撑腿(8)通过螺钉与所述传送架(1)上端的中间处固定连接；
所述凸字型嵌合槽(2)通过凸字型嵌合板(9)连接防锈油收集框(10)；
所述转动轴(5)的外表面环绕有传送带(11)，所述传送带(11)的外表面通过螺钉固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)对称设置在所述传送带(11)外表面的左右两侧；
所述固定架(7)上设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)通过推动杆(14)连接伺服电机(15)，所述伺服电机(15)通过连接轴(16)连接海绵涂抹盘(17)；
所述支撑腿(8)上设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)上设置有油罐(19)和输送管(20)，所述油罐(19)通过螺钉与所述支撑板(18)上端的中间处固定连接，所述输送管(20)通过螺钉与所述支撑板(18)的底部固定连接，所述输送管(20)通过导管(21)连接分油管(22)，所述分油管(22)的底部设置有出油头(23)，所述导管(21)的内部设置有控制阀(24)，所述油罐(19)的上端设置有密封盖(25)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述密封盖(25)的下端通过螺纹与所述油罐(19)的内部密封连接，所述控制阀(24)通过螺纹与所述导管(21)的内部密封连接，并且对称设置在所述导管(21)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述出油头(23)焊接于所述分油管(22)的底部，并且对称设置在所述分油管(22)的两侧，所述分油管(22)的侧面焊接于所述导管(21)的左右两端，并且与所述导管(21)的内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述支撑板(18)的底部通过螺钉与所述支撑腿(8)的上端固定连接，并且位于所述传送架(1)上端的中间处。
5.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述电推杆(13)通过螺钉与所述固定架(7)的外侧面固定连接，并且对称设置在所述固定架(7)的两侧，所述推动杆(14)的一端嵌合在所述电推杆(13)的内部，并且与所述电推杆(13)的内部活动连接，所述推动杆(14)的另一端通过螺钉与所述伺服电机(15)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述连接轴(16)的外径大小与所述通孔(6)的内径大小相吻合，并且与所述通孔(6)的内部活动连接，所述连接轴(16)的一端通过螺钉与所述伺服电机(15)的输出端固定连接，所述连接轴(16)的另一端通过螺钉与所述海绵涂抹盘(17)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述海绵涂抹盘(17)设置有两组，并且对称设置在所述传送架(1)的左右两侧，所述海绵涂抹盘(17)的位置与所述出油头(23)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种轴承防锈油涂抹装置，其特征在于：所述凸字型嵌合板(9)的下端焊接于所述防锈油收集框(10)的上端，并且对称设置在所述防锈油收集框(10)上端的左右两侧，所述凸字型嵌合板(9)的大小与所述凸字型嵌合槽(2)的大小相吻合，并且与所述凸字型嵌合槽(2)的内部活动连接。
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| CN202110632995.3A CN113262928A (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种轴承防锈油涂抹装置 |
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| CN202110632995.3A CN113262928A (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种轴承防锈油涂抹装置 |
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| CN114798311A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 常州聚仁精密工具有限公司 | 刀具输送系统 |
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2021
- 2021-06-07 CN CN202110632995.3A patent/CN113262928A/zh not_active Withdrawn
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