CN220204216U - 一种混凝土输送泵油箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土输送泵油箱，包括复合箱体、储油型腔、储水型腔、吸油口、回油口、排水口、加油口、加水口，所述复合箱体内设置有储油型腔和储水型腔，所述复合箱体外壁前侧设置有连通储油型腔的吸油口和回油口，所述复合箱体外壁后侧设置有连通储水型腔的排水口，所述复合箱体顶部设置连通储油型腔的加油口，所述复合箱体顶部还设置有连通储水型腔的加水口。通过上述方式，本实用新型提供一种混凝土输送泵油箱，针对液压油箱漏液维护成本高、散热性能不良等问题，采用型腔复合结构构造出半包围在储油型腔外围的储水型腔，一方面用水替代部分油液实现液压目的，另一方面用水实现水冷目的，以满足设备运行为前提极大降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油箱领域，尤其涉及一种混凝土输送泵油箱。
背景技术
以传统30千瓦细石混凝土泵为例，其油箱为满足运行时散热要求液压油容量基本在200升以上，一台设备要加装两三千元的液压油，由于混凝土泵和挖机一样是一种长期在恶劣工况运行的液压设备，其售后和维修概率频繁，常常导致液压油泄漏，过大的油箱常常导致液压油泄漏量大，给用户和环境造成很大损失。
目前各类液压设备油箱为满足设备运行和散热需要，都是按照设备油泵单位排量的二至四倍设置液压油容量，在设备发生故障泄漏时会造成大量液压油的漏出，每年设备维护所需大量油液资源，产生大量浪费问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混凝土输送泵油箱，针对液压油箱漏液维护成本高、散热性能不良等问题，采用型腔复合结构构造出半包围在储油型腔外围的储水型腔，一方面用水替代部分油液实现液压目的，另一方面用水实现水冷目的，以满足设备运行为前提极大降低了维护成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混凝土输送泵油箱，包括复合箱体、储油型腔、储水型腔、吸油口、回油口、排水口、加油口、加水口，所述复合箱体内设置有储油型腔和储水型腔，所述复合箱体外壁前侧设置有连通储油型腔的吸油口和回油口，所述复合箱体外壁后侧设置有连通储水型腔的排水口，所述复合箱体顶部设置连通储油型腔的加油口，所述复合箱体顶部还设置有连通储水型腔的加水口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸油口和回油口布置在同一水平高度上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸油口和回油口的水平高度不低于复合箱体高度的二分之一。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述储油型腔的水平剖面形状为直角梯形，所述回油口靠近直角梯形的斜边，所述吸油口靠近直角梯形的直角边，直角梯形的斜边与底边配合构成锐角并形成第一吸能区，所述储水型腔半包围住储油型腔并与储油型腔的直角梯形的直角边相配合形成第二吸能区。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述排水口靠近复合箱体的底部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种混凝土输送泵油箱，针对液压油箱漏液维护成本高、散热性能不良等问题，采用型腔复合结构构造出半包围在储油型腔外围的储水型腔，一方面用水替代部分油液实现液压目的，另一方面用水实现水冷目的，以满足设备运行为前提极大降低了维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种混凝土输送泵油箱的主视图；
图2 是本实用新型一种混凝土输送泵油箱的水平剖面俯视图；
图3 是本实用新型一种混凝土输送泵油箱的俯视图；
图4 是本实用新型一种混凝土输送泵油箱的侧视图。
实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例包括：
一种混凝土输送泵油箱，包括复合箱体1、储油型腔2、储水型腔3、吸油口4、回油口5、排水口6、加油口7、加水口8，所述复合箱体1内设置有储油型腔2和储水型腔3，所述复合箱体1外壁前侧设置有连通储油型腔2的吸油口4和回油口5，所述复合箱体1外壁后侧设置有连通储水型腔3的排水口6，所述复合箱体1顶部设置连通储油型腔2的加油口7，所述复合箱体1顶部还设置有连通储水型腔3的加水口8。
其中，所述吸油口4和回油口5布置在同一水平高度上，吸油口4设置有滤网666。
进一步的，所述吸油口4和回油口5的水平高度不低于复合箱体1高度的二分之一。
进一步的，所述储油型腔2的水平剖面形状为直角梯形，所述回油口5靠近直角梯形的斜边111，所述吸油口4靠近直角梯形的直角边222，直角梯形的斜边111与底边333配合构成锐角并形成第一吸能区444，所述储水型腔3半包围住储油型腔2并与储油型腔2的直角梯形的直角边222相配合形成第二吸能区555。
进一步的，所述排水口6靠近复合箱体1的底部。
设置储油型腔2和储水型腔3的目的是用水来代替大部分的液压油，用以解决高负载需求时油液紧张问题，从而实现在满足设备运行条件的情况下节省液压油资源的目的，同时也兼顾了设备散热需求。与传统混凝土泵油箱相比，优势明显。
以传统30千瓦细石混凝土泵为例，其油箱为满足运行时散热要求液压油容量基本在200升以上，一台设备要加装两三千元的液压油，由于混凝土泵和挖机一样是一种长期在恶劣工况运行的液压设备，其售后和维修概率频繁，常常导致液压油泄漏，过大的油箱常常导致液压油泄漏量大，给用户和环境造成很大损失。
目前各类液压设备油箱为满足设备运行和散热需要，都是按照设备油泵单位排量的二至四倍设置液压油容量，而本申请的复合油箱，每年可节约大量资源，减少浪费，具有积极意义。
本申请的复合油箱结构，相较于普通邮箱，在同样容量下，本产品采用少部分的液压油即可满足设备运行，采用大部分的水来代替液压油的容量满足设备散热需要，节省液压油资源的同时，在设备发生故障泄漏时也仅有少量液压油漏出。
综上所述，本实用新型提供了一种混凝土输送泵油箱，针对液压油箱漏液维护成本高、散热性能不良等问题，采用型腔复合结构构造出半包围在储油型腔2外围的储水型腔3，一方面用水替代部分油液实现液压目的，另一方面用水实现水冷目的，以满足设备运行为前提极大降低了维护成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种混凝土输送泵油箱，其特征在于，包括复合箱体、储油型腔、储水型腔、吸油口、回油口、排水口、加油口、加水口，所述复合箱体内设置有储油型腔和储水型腔，所述复合箱体外壁前侧设置有连通储油型腔的吸油口和回油口，所述复合箱体外壁后侧设置有连通储水型腔的排水口，所述复合箱体顶部设置连通储油型腔的加油口，所述复合箱体顶部还设置有连通储水型腔的加水口。
2. 根据权利要求1 所述的混凝土输送泵油箱，其特征在于，所述吸油口和回油口布置在同一水平高度上。
3.根据权利要求1所述的混凝土输送泵油箱，其特征在于，所述吸油口和回油口的水平高度不低于复合箱体高度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的混凝土输送泵油箱，其特征在于，所述储油型腔的水平剖面形状为直角梯形，所述回油口靠近直角梯形的斜边，所述吸油口靠近直角梯形的直角边，直角梯形的斜边与底边配合构成锐角并形成第一吸能区，所述储水型腔半包围住储油型腔并与储油型腔的直角梯形的直角边相配合形成第二吸能区。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送泵油箱，其特征在于，所述排水口靠近复合箱体的底部。
Priority Applications (1)
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