CN220203652U - 一种更耐用的箱包电子锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更耐用的箱包电子锁，内设有电机和直线机构，由电机带动直线机构向前推进，直线机构包括转轴和移动块，移动块上设有套孔，在套孔的内壁上设有凸起，转轴与电机的输出轴连接，转轴与套孔转动套接，转轴的侧壁上设有凸环，凸环的朝向凸起的端面为螺旋面，凸起抵触在螺旋面上。本实用新型提升了内部直线机构的使用寿命，从而使得其更加耐用。

Description

一种更耐用的箱包电子锁

技术领域

本实用新型涉及电子锁领域，具体是涉及一种更耐用的箱包电子锁。

背景技术

人们出行时一般都会通过箱包携带随身衣物等物品，这就使得箱包的便利性越来越受到人们的重视。现有的很多箱包均通过箱包电子锁实现自动解锁，使用越来越方便。

箱包电子锁一般原理是通过电子驱动装置来驱动其中的电机，通过电机带动内部机构进行解锁，当电机复位后，内部机构将在弹簧作用下复位，当然，还设置电源为箱包电子锁提供电能。而为了更方便和安全，很多箱包电子锁的电子驱动装置采用了指纹装置。

其中，内部机构中用于带动解锁的机构通常都为直线机构，直线机构通过电机带动作直线运动。

如图20所示为一种现有的直线机构，其通过转盘24上的偏心梢25与推块26上的螺旋面18.2配合，实现将推块26向前推进，转盘24则与电机的输出轴连接，通过电机带动转盘转动。

上述的直线机构的结构简单且可靠，但是箱包在使用过程中，箱包电子锁的使用次数是相对较频繁的，因此对直线机构的使用寿命有较大要求，虽然上述的直线机构能满足普遍的寿命要求，但由于其偏心梢25是向前伸出的较为孤立的直杆，在使用过程中容易出现一定的磨损或者损坏，影响了箱包电子锁使用寿命的进一步提升。因此，需要对直线机构进一步进行改进，从而进一步提高使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种更耐用的箱包电子锁，其提升了内部直线机构的使用寿命，从而使得其更加耐用。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种更耐用的箱包电子锁，内设有电机和直线机构，由电机带动直线机构向前推进，其特征在于：直线机构包括转轴和移动块，移动块上设有套孔，在套孔的内壁上设有凸起，转轴与电机的输出轴连接，转轴与套孔转动套接，转轴的侧壁上设有凸环，凸环的朝向凸起的端面为螺旋面，凸起抵触在螺旋面上。

可选的，在套孔的内壁与转轴之间填充有润滑油。

可选的，螺旋面的两端分别设有限位面，限位面用于挡在凸起的侧面上。

可选的，转轴的靠近电机的端部设有限位环，限位环的直径大于套孔的直径。

可选的，电机的输出轴的侧面设有第一限位侧面，转轴的端面设有连接孔，连接孔的内壁设有第二限位侧面，转轴通过连接孔套在输出轴上，第一限位侧面与第二限位侧面相贴合。

可选的，箱包电子锁设有一个锁盒，锁盒内设有锁体底板，电机和直线机构均安装在锁体底板上，在锁体底板上对应转轴的位置设有挡座，挡座的侧面上设有凸柱，套孔贯穿移动块，转轴的前端从套孔穿出并抵触在凸柱的端面上。

可选的，锁体底板上设有滑边，对应移动块的底面两侧分别设置滑边，移动块的底面两侧分别支承在滑边的上面滑动。

可选的，箱包电子锁设有推杆和第一弹簧，推杆用于联动解锁和上锁，推杆的一端与移动块连接，由移动块推动推杆作直线移动，第一弹簧作用在推杆上，第一弹簧用于推动推杆连同移动块一起复位。

可选的，箱包电子锁设有机械锁芯，机械锁芯与移动块联动，通过钥匙解锁机械锁芯并转动时能推动移动块移动。

可选的，机械锁芯的里端设有推块，推块偏离机械锁芯的中心，在移动块的表面设有凸出的挡边，通过钥匙解锁机械锁芯并转动时推块将通过推块推动移动块，使得移动块沿转轴向前移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的箱包电子锁的直线机构设置转轴和移动块，转轴与移动块的套孔转动套接，他们通过轴与孔的配合进行运转，能比背景技术中的直线机构更加稳定，从而延迟使用寿命。且通过套孔内的凸起与螺旋面配合实现向前推进，凸起不易出现损坏。凸起和螺旋面均在套孔内运行，从而可以实现通过套孔内的润滑油为他们的运行进行润滑。这些都进一步延长了直线机构的使用寿命，从而使得箱包电子锁更加耐用，以进一步提高市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的电机和直线机构拆分开时的立体示意图；

图2是本实用新型的转轴的立体示意图；

图3是本实用新型的移动块的立体示意图；

图4是本实用新型的转轴与移动块装配在一起时的剖视示意图；

图5是本实用新型的电机和直线机构装配在锁体底板上时的立体示意图；

图6是本实用新型的锁体底板的立体示意图；

图7是本实用新型的推杆、电机和直线机构之间的装配示意图；

图8是本实用新型的直线机构与推杆的装配示意图；

图9是本实用新型的机械锁芯、移动块和推杆之间的装配示意图；

图10是本实用新型的箱包电子锁的立体示意图之一；

图11是本实用新型的箱包电子锁的立体示意图之二；

图12是本实用新型的箱包电子锁的锁扣被分离开时的立体示意图之一；

图13是本实用新型的箱包电子锁的锁扣被分离开时的立体示意图之二；

图14是本实用新型的箱包电子锁的爆炸示意图之一；

图15是本实用新型的箱包电子锁的爆炸示意图之二；

图16是本实用新型的推杆、电机和直线机构安装在锁盒中的结构示意图；

图17是本实用新型的锁钩面板、锁钩和推杆之间的装配示意图；

图18是本实用新型的锁扣、锁钩和推杆之间的配合示意图；

图19是本实用新型的锁扣的立体示意图；

图20是现有的一种直线机构的的立体示意图。

图中附图标记含义：

1-锁盒；1.1-滑槽；2-电子驱动装置；3-机械锁芯；3.1-推块；4-锁扣面板；5-锁钩底板；6-电源；7-锁扣支架；8-锁钩面板；9-锁孔；10-锁钩；10.1-钩体；10.2-销轴；10.3-凸块；11-USB插口；12-锁扣；13-锁体面板；14-第二弹簧；15-推杆；15.1-挡块；15.2-限位部；15.3-长条孔；15.4-第二限位块；16-第一弹簧；17-电机；17.1-输出轴；17.2-第一限位侧面；18-转轴；18.1-凸环；18.2-螺旋面；18.3-限位面；18.4-限位环；18.5-连接孔；18.6-第二限位侧面；19-移动块；19.1-套孔；19.2-凸起；19.3-阻挡面；19.4-第一限位块；19.5-挡边；20-锁体底板；20.1-挡座；20.2-凸柱；20.3-滑边；21-第三弹簧；22-第一半箱体；23-第二半箱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例的箱包电子锁内设有电机17和直线机构，由电机17带动直线机构向前推进，通过直线机构带动其他部件作直线移动，以实现解锁。

如图1至图3所示，本实施例的直线机构包括转轴18和移动块19，移动块19上设有套孔19.1，在套孔19.1的内壁上设有凸起19.2，凸起19.2为沿套孔19.1的轴向延伸的长条形状。转轴18与电机17的输出轴17.1连接，转轴18与套孔19.1转动套接，转轴18的侧壁上设有凸环18.1，凸环18.1的朝向凸起19.2的端面为螺旋面18.2，螺旋面18.2环绕转轴18一圈，凸起19.2抵触在螺旋面18.2上，凸起19.2可以在螺旋面18.2上滑动。通过电机17带动转轴18转动，可以实现由螺旋面18.2向前推进移动块19。本实施例在套孔19.1的内壁与转轴18之间填充有润滑油，润滑油能为他们的运行进行润滑，凸起19.2和螺旋面18.2不易损伤，提高了使用寿命。

其中，在螺旋面18.2的两端分别设有限位面18.3，限位面18.3用于挡在凸起19.2的侧面上。当转轴18沿其中一个方向转动至极限时，限位面18.3将挡在凸起19.2上，使得转轴18不能再继续沿该方向转动，起到了限位的作用。在转轴18的靠近电机17的端部设有限位环18.4，限位环18.4的直径大于套孔19.1的直径，限位环18.4也起到了限位的作用。

转轴18与电机17的输出轴17.1连接的结构为：电机17的输出轴17.1的侧面设有第一限位侧面17.2，转轴18的端面设有连接孔18.5，连接孔18.5的内壁设有第二限位侧面18.6，转轴18通过连接孔18.5套在输出轴17.1上，第一限位侧面17.2与第二限位侧面18.6相贴合，使得电机17的输出轴17.1与转轴18之间不会相对转动。

本实施例的箱包电子锁设有一个锁盒1，锁盒1内设有锁体底板20，锁体底板20固定盖在锁盒1上，电机17和直线机构均安装在锁体底板20上，如图5和图6所示，在锁体底板20上对应转轴18的位置设有挡座20.1，挡座20.1的侧面上设有凸柱20.2，套孔19.1贯穿移动块19，转轴18的前端从套孔19.1穿出并抵触在凸柱20.2的端面上，使得在运行过程中转轴18不会从电机17的输出轴上脱离出来。

在锁体底板20上设有滑边20.3，对应移动块19的底面两侧分别设置滑边20.3，移动块19的底面两侧分别支承在滑边20.3的上面滑动，使得移动块19可以稳定的移动。

以下对本实施例的箱包电子锁的相关结构进一步进行介绍，从而能更清楚的知道本实施例的直线机构在箱包电子锁中的实施方案。

如图7至图19所示为本实施例的箱包电子锁，其还包括锁扣12、锁钩10、一个锁盒1、电子驱动装置2、电源6和推杆15。

锁钩10、电子驱动装置2、电源6、推杆15和电机17一同设在一个锁盒1上，集成度更高，简化了结构，使得其成品只有锁扣12和锁盒1需要安装，在箱包上进行装配时，只需固定安装锁扣12和锁盒1即可完成箱包电子锁的全部安装，安装更加容易、安装效率更高。电子驱动装置2、电源6和电机17之间的连接线设在锁盒1内。

推杆15为长条型的直杆，锁盒1内设有直线型的滑槽1.1，推杆15滑动设在滑槽1.1中，箱包电子锁设有第一弹簧16，第一弹簧16设在锁盒1内。推杆15的侧面设有突出的挡块15.1，如图16所示，第一弹簧16作用在挡块15.1上，从而作用在推杆15上，第一弹簧16用于将推杆15恢复至上锁状态时的位置。即当通过电机17解锁后，推杆15将位于解锁状态的位置，之后电机17复位后，推杆15将在第一弹簧16的弹力作用下，恢复至上锁状态时的位置，为初始位置。

推杆15上设有限位部15.2，限位部15.2用于与锁钩10相配合，上锁状态时通过限位部15.2限制住锁钩10的运动，此时扣入锁扣12，锁钩10能保持钩住锁扣12，从而将锁扣12锁住，保持上锁状态。限位部15.2为从推杆15的侧边突出的直杆，本实施例的限位部15.2与推杆15垂直设置。

锁钩10的具体安装结构是：锁盒1上对应锁钩10的位置设有锁钩面板8，锁钩面板8的底部设有锁钩底板5，如图12所示，锁钩面板8从锁盒1上凸出，锁钩底板5盖在锁盒1上，锁钩面板8上设有锁孔9。如图17所示，锁钩10通过其上的销轴10.2转动设在锁孔9内，销轴10.2沿锁孔9的宽度方向设置，锁孔9贯穿锁钩面板8，限位部15.2位于锁孔9的内侧，上锁过程中锁扣12通过锁孔9插入。

如图18所示，锁钩10的一侧设有用于钩住锁扣12的钩体10.1，锁钩10的另一侧设有凸块10.3。锁扣12上设有孔洞，用于钩体10.1的穿入，从而钩住锁扣12。本实施例的钩体10.1的上表面为弧型表面，利于锁扣12的滑入。上锁状态时限位部15.2与凸块10.3的内侧对齐，限制锁钩10的转动，此时凸块10.3不能向内侧翻转，钩体10.1不能向外侧翻转，从而能保持钩住锁扣12，但，此时钩体10.1能向内翻转，以使得锁扣12能够插入。解锁状态时限位部15.2与凸块10.3的内侧相错开，使得凸块10.3能向内侧翻转，钩体10.1能向外侧翻转，锁扣12被解锁。

箱包电子锁设有第二弹簧14，第二弹簧14设在锁盒1上的锁孔9内，第二弹簧14套在锁钩10的销轴10.2上，第二弹簧14作用在锁钩10上，用于将锁钩10恢复至上锁状态时的位置，如图17所示位置。即，在将锁扣12插入进行上锁后，和在锁扣12解锁向外弹出后，锁钩10通过第二弹簧14恢复至上锁状态时的位置，为初始位置。

电机17、直线机构与推杆15联动连接，解锁状态时电机17通过直线机构带动推杆15作直线移动，使得限位部15.2与凸块10.3的内侧相错开，限位部15.2解除对锁钩10的限制。

具体是移动块19与推杆15联动，由移动块19推动推杆15作直线移动。移动块19作用在推杆15上的推力方向与第一弹簧16作用在推杆15上的弹力方向是相反的。

其中，本实施例设置了两个锁扣12、两个锁钩10和两条推杆15，安装在箱包上时两个锁扣12和两个锁钩10分别用于锁住箱包的两侧。电子驱动装置、电源6、直线机构和电机设在锁盒的中部，两个锁钩10分别设在锁盒1的两端，两条推杆15分别设在锁钩10与直线机构之间，直线机构同时用于驱动两条推杆15作直线移动。

移动块19与推杆15连接的具体结构为：如图8和图9所示，其中一条推杆15的端部设有长条孔15.3，移动块19对应设有凸出的第一限位块19.4，第一限位块19.4穿于长条孔15.3中，第一限位块19.4可以在长条孔15.3中活动，在如图8所示的上锁状态时，第一限位块19.4抵顶在长条孔15.3的远离该推杆15上的限位部15.2的端面上。另一条推杆15的端部设有凸出的第二限位块15.4，移动块19的侧面对应设有阻挡面19.3，阻挡面19.3和第一限位块19.4相对位于移动块19的两侧，在如图8所示的上锁状态时，阻挡面19.3抵顶在第二限位块15.4上。

如图19所示，本实施例的锁扣12上设有锁扣面板4、锁扣支架7和第三弹簧21，用于锁扣12的安装。锁扣面板4的一端与锁扣支架7铰接，锁扣12设在锁扣面板4的另一端，第三弹簧21设在锁扣面板4与锁扣支架7之间，第三弹簧21作用在锁扣面板4上，用于将解锁状态时的锁扣12向外弹出。通过第三弹簧21使得锁扣12在解锁时可以自动弹出。其中，锁扣面板4、锁扣支架7、第三弹簧21和锁扣12是装配成一个整体的部件，在箱包安装时，只要对锁扣支架7进行固定安装即可完成锁扣12的安装。

本实施例的箱包电子锁还包括机械锁芯3，机械锁芯3与移动块19联动，通过钥匙解锁机械锁芯3并转动时能推动移动块19移动。机械锁芯3与移动块19联动的具体结构为：在机械锁芯3的里端设有推块3.1，推块3.1偏离机械锁芯3的中心，在移动块19的表面设有凸出的挡边19.5，推块3.1与挡边19.5相配合，当通过钥匙解锁机械锁芯3并转动时将带动推块3.1一同转动，并顶在挡边19.5上，从而推动移动块19向前直线移动。本实施例设置有锁体面板13，锁体面板13盖在锁盒1的中部，机械锁芯3和电子驱动装置2均安装在锁体面板13中，机械锁芯3和电子驱动装置2的操作端露出在锁体面板13的表面。

本实施例的电子驱动装置2为指纹装置，使用时，使用者通过指纹装置对其指纹识别成功后，将驱动电机17转动解锁。

本实施例的电源6采用可拆卸的电源，电源6上设有USB插头，在锁盒1上设有USB插口11，电源6通过USB插头插接在USB插口11上，从而为电子驱动装置2和电机17提供电能，电源6可拆卸安装在锁盒1的内侧。

本实施例的箱包电子锁的运行过程为：

如图17所示为初始状态，也为上锁状态，此时，限位部15.2与凸块10.3的内侧对齐，锁扣12可以从锁孔9处插入，插入过程中，锁扣12将往里推动钩体10.1，使得钩体10.1向内侧翻转，当锁扣12完全插入后，锁扣12上的孔洞的位置与钩体10.1对应，钩体10.1不再受到锁扣12的压力，锁钩10将在第二弹簧14的作用下复位，此时锁扣12将被锁钩10锁住。在需要解锁时，通过电子驱动装置2驱动电机17运行，电机17带动转轴18转动，转轴18向前推动移动块19(图8中箭头A为本实施例解锁过程向前推动移动块19的方向，箭头B为解锁过程转轴18转动的方向；图9中箭头A为本实施例通过机械锁芯3解锁过程中向前推动移动块19的方向，箭头C为解锁过程中机械锁芯3的转动方向)，移动块19移动，通过阻挡面19.3推动一条推杆15，通过第一限位块19.4拉动另一条推杆15，同时驱动两条推杆15往同一方向作直线移动，最后使得限位部15.2与凸块10.3的内侧相错开，此时为解锁状态，此时锁钩10被解除限制，锁钩10可以被向外翻转，在第三弹簧21的作用下，锁扣12将被向外拉出锁孔9，锁钩10向外翻转，最终锁扣12完全向外弹出，完成解锁；之后，锁钩10在第二弹簧14的作用下自动复位，相隔设定时间，电机17反向转动，进行复位，推杆15将在第一弹簧16的作用下复位，移动块19则由推杆15推动进行复位，全部复位后又将回到初始状态。

运行过程中，在需要解锁时，另一种方式是通过钥匙解锁机械锁芯3推动移动块19进行解锁。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种更耐用的箱包电子锁，内设有电机和直线机构，由所述电机带动所述直线机构向前推进，其特征在于：所述直线机构包括转轴和移动块，移动块上设有套孔，在所述套孔的内壁上设有凸起，所述转轴与所述电机的输出轴连接，所述转轴与所述套孔转动套接，所述转轴的侧壁上设有凸环，所述凸环的朝向所述凸起的端面为螺旋面，所述凸起抵触在所述螺旋面上。

2.根据权利要求1所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：在所述套孔的内壁与所述转轴之间填充有润滑油。

3.根据权利要求1所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述螺旋面的两端分别设有限位面，所述限位面用于挡在所述凸起的侧面上。

4.根据权利要求1所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述转轴的靠近所述电机的端部设有限位环，所述限位环的直径大于所述套孔的直径。

5.根据权利要求1所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述电机的输出轴的侧面设有第一限位侧面，所述转轴的端面设有连接孔，所述连接孔的内壁设有第二限位侧面，所述转轴通过所述连接孔套在所述输出轴上，所述第一限位侧面与所述第二限位侧面相贴合。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述箱包电子锁设有一个锁盒，所述锁盒内设有锁体底板，所述电机和直线机构均安装在所述锁体底板上，在所述锁体底板上对应所述转轴的位置设有挡座，所述挡座的侧面上设有凸柱，所述套孔贯穿所述移动块，所述转轴的前端从所述套孔穿出并抵触在所述凸柱的端面上。

7.根据权利要求6所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述锁体底板上设有滑边，对应所述移动块的底面两侧分别设置所述滑边，所述移动块的底面两侧分别支承在所述滑边的上面滑动。

8.根据权利要求1所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述箱包电子锁设有推杆和第一弹簧，所述推杆用于联动解锁和上锁，所述推杆的一端与所述移动块连接，由所述移动块推动所述推杆作直线移动，所述第一弹簧作用在所述推杆上，所述第一弹簧用于推动所述推杆连同所述移动块一起复位。

9.根据权利要求1所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述箱包电子锁设有机械锁芯，所述机械锁芯与所述移动块联动，通过钥匙解锁所述机械锁芯并转动时能推动所述移动块移动。

10.根据权利要求9所述的更耐用的箱包电子锁，其特征在于：所述机械锁芯的里端设有推块，所述推块偏离所述机械锁芯的中心，在所述移动块的表面设有凸出的挡边，通过钥匙解锁所述机械锁芯并转动时所述推块将通过所述推块推动所述移动块，使得所述移动块沿所述转轴向前移动。