CN220202069U - 一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，用于解决现有技术中水洗槽大多不能对所用水的杂质和流量进行很好的监控和处理，容易影响后处理工序的加工效率和质量的问题。为本实用新型提供一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，包括：机架，水洗段，烘干段，水洗段内设置有两个水洗间和一个吸干间，烘干段内设置有一个吹干间和两个烘干间。在水洗间设置水路的循环，并在循环中加入水洗过滤器和过滤桶这两道过滤工序，可保证水洗清洁效果，方便后续处理，在烘干段的管路中接入加热风筒，可根据柔性电路板的材质以及干湿程度，调整烘干热风的温度，使得柔性电路板镀面干燥均匀，效果好，镀层里的氢离子扩散充分，镀层耐腐蚀性强，质量好。

Description

一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及化学镀铜设备技术领域，特别是涉及一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置。

背景技术

随着电子产品向电动化、智能化发展，柔性电路板在弯折性、减重、自动化程度高等优势进一步体现，其应用领域也不断被拓宽。柔性电路板生产过程中，需要进行镀铜处理，传统的垂直化学镀铜工艺不能满足高质量、高可靠性互连孔的技术要求，故卷对卷水平化学镀铜设备在近年来逐渐被推广。在水平化学镀铜工艺中，需要对柔性电路板进行水洗和烘干，以洗净柔性电路板表面沾附的残留镀液或后续处理的残液，后使柔性电路板表面干燥，方能进行下一道工序处理或输出镀好的物料。

现有技术中的水洗槽大多不能对所用水的杂质和流量进行很好的监控和处理，容易造成水洗后化学镀铜层粗糙，出现多孔、针孔、晶纹、条纹、污斑水痕的现象，除此之外，水洗后电路板镀面洁净度导致的PH值也对烘干段的烘干效果有很大的影响，呈酸性的电路板镀面较难烘干，烘干均匀性差，影响卷对卷水平化学镀铜线的工作效率。

在最后一道电路板的清洁工序完成后，需要及时对其进行烘干，以便电路板出料或进行光化图像转移工序，但现有技术中的烘干槽大多不能监控和调整风刀的输出风压和烘干温度，也不能对风中的杂质和水气进行过滤，冷风吹干时，风中的杂质被吹到还未风干的柔性电路板上，会使得镀面出现斑驳和污点，后电路板进入烘干段，烘干段不能清除热风中的水气，易导致烘干时电路板镀面干燥不均匀，镀层里的氢离子扩散不充分，镀层在空气中的水气、二氧化碳，腐蚀气氛下发生氢脆破坏，严重影响镀层质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，包括：

机架；

水洗段，包括水洗段上槽，所述水洗段上槽固定安装在机架的左前部，且所述水洗段上槽内设置有两个水洗间和一个吸干间，两个所述水洗间和一个吸干间为水平相邻设置，两个所述水洗间设置在水洗段上槽的左部，吸干间设置在水洗段上槽的右部；

烘干段，包括烘干段上槽，所述烘干段上槽固定安装在机架的右前部，且所述烘干段上槽内设置有一个吹干间和两个烘干间，所述吹干间和两个烘干间为水平相邻设置，吹干间设置在水烘干段上槽的左部，且吹干间与吸干间相邻，两个所述烘干间设置在水烘干段上槽的右部。

可选的，所述机架的左下部设置有三个泵浦护盖，三个所述泵浦护盖内均设置有泵浦，且三个泵浦均固定安装在机架的左下部，三个所述泵浦的上输出端均螺纹连接有输出管，三根所述输出管的输出端分别固定设置有水洗过滤器，三个所述水洗过滤器的输出端均螺纹连接有二支路分流管，所述二支路分流管上设置有两根连通管，左部所述连通管的输出端和右部连通管的输出端均设置有喷管座，所述喷管座内螺纹连接有两根喷管。

可选的，三个所述泵浦的后输入端均固定有输入管，三根所述输入管的后部上端均固定设置有下副槽过滤桶，三个所述下副槽过滤桶的上端均固定设置有水洗下副槽，三个所述水洗下副槽分别设置在两个水洗间和一个吸干间的后下部，且三个水洗下副槽分别与两个水洗间和一个吸干间对应连通。

可选的，所述水洗间、吸干间、吹干间和烘干间的前端和后端均固定设置有安装板，所述吸干间内的两块安装板右部转动设置有两对吸水海绵轮。

可选的，每个所述水洗间和吸干间后部均安装有两个隔膜压力表，每对所述隔膜压力表的输入端均与其正后方的水洗下副槽上壁固定。

可选的，所述机架的右下部设置有中压鼓风机，所述中压鼓风机的左壁固定安装有风机入口管，所述中压鼓风机的后端设置有风机出口管，所述风机出口管后端固定设置有加热风筒，且加热风筒与机架右后部固定连接，所述加热风筒上部安装有热风箱，所述热风箱上壁固定连接有四对风刀高温管，且四对风刀高温管的前部两两固定分布在两个烘干间内。

可选的，所述机架的右下部设置有冷风机，所述冷风机的输出口固定安装有过渡管，所述过渡管的后端固定安装有空气过滤器，且空气过滤器固定连接在机架上，所述冷风机的输入口和空气过滤器的后端均设置有风管，所述冷风机输入口的风管上端设置有风机吸入过滤器，所述空气过滤器后端的风管上端设置有分风盒，所述分风盒上壁固定连接有两对风刀高温管，两对风刀高温管的前部固定设置在吹干间内，六对所述风刀高温管的前端均安装有吹干风刀。

可选的，两个所述烘干间的下部前后设置有保温封板，两个所述烘干间的后部上壁和吹干间的后部上壁分别设置有一个抽风阀组，所述机架的后上部固定安装有主抽风管，且两个所述抽风阀组的上端均与主抽风管的后壁固定连通，所述吹干间的后部上壁安装有压力计，所述压力计的输入端与分风盒的上壁固定连接，所述烘干段上槽的右壁上部固定安装有离子棒，所述烘干段上槽右壁下部的前端和后端固定有滚轮固定座，两个所述滚轮固定座的上部和下部间均转动安装有缓冲滚轮。

可选的，所述安装板上固定有若干滚轮插销，前部滚轮插销与后部滚轮插销的位置在同一垂直线上，且相互对应，每对前后相对的所述滚轮插销上部间均滑动安装有一根传送挡水轮，每对前后相对的所述滚轮插销下部间均转动安装有一根传送挡水轮，上部所述传送挡水轮与下部传送挡水轮转动接触，且传送挡水轮为成对分布在每对喷管和每对吹干风刀的左方与右方，以及左部水洗间的入口右方，烘干间输出口左方设置有两对传送挡水轮，下部若干所述传送挡水轮的前端均固定套接有锥齿轮，所述水洗间、吸干间、吹干间和烘干间的前部间转动设置有六角传动轴，所述六角传动轴的外壁也固定套接有若干锥齿轮，且六角传动轴上锥齿轮的数量和分布位置均与传送挡水轮前端的锥齿轮相对应，且啮合连接，所述水洗间、吸干间、吹干间和烘干间内均设置有护盖，所述水洗间、吸干间、吹干间和烘干间上部均转动设置有玻璃上盖，所述水洗间、吸干间、吹干间和烘干间的左右侧壁均开设有柔性板进出口，且七个柔性板进出口在同一水平面上，该水平面也与每对吹干风刀、每对传送挡水轮、每对吸水海绵轮和每对喷管的间距面相交且垂直。

可选的，所述水洗段和烘干段前壁固定设置有保温侧板，左部所述保温侧板上安装有三个检视镜，且三个检视镜分别设置在两个水洗间和一个吸干间前方，右部四对所述风刀高温管的后端和左部两对风刀高温管的后端分别固定有一个风刀管路护罩，且左部风刀管路护罩和右部风刀管路护罩分别与吹干间和两个烘干间后壁固定连接。

如上所述，本实用新型的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，至少具有以下有益效果：

1.通过在水洗段的水洗管路中设置隔膜压力表，监测水洗输入管的入口水压，可根据水压相应调整水洗输入管的输入水量，调节水洗力度，保证不同处理段的水洗效果。

2.通过在水洗间设置水路的循环，在循环中加入水洗过滤器和过滤桶这两道过滤工序，可保证水洗清洁效果，方便后续处理。

3.通过在烘干段的吹干间进风口设置压力计，可实时监测输出风压，有利于通过调整使冷风均匀风干电路板表面，保证风干效果。

4.通过在烘干段的管路中设置风机吸入过滤器和空气过滤器，可清除烘干风中的杂质和水气，通过在烘干段的管路中接入加热风筒，可根据柔性电路板的材质以及干湿程度，调整烘干热风的温度，使得柔性电路板镀面干燥均匀，镀层里的氢离子扩散充分，镀层耐腐蚀性强，质量好。

附图说明

图1显示为本实用新型的整体结构东南视角立体示意图。

图2显示为本实用新型的水洗段结构东南视角立体示意图。

图3显示为本实用新型的水洗段无盖板状态下西南视角立体示意图。

图4显示为本实用新型的烘干段无部分盖板状态下东南视角立体示意图。

图5显示为本实用新型的烘干段无部分盖板和侧板状态下东南视角立体示意图。

图6显示为本实用新型的烘干段无部分盖板和侧板状态下东北视角立体示意图。

图7显示为本实用新型的烘干段机架组东南视角立体示意图。

图8显示为本实用新型的整体无部分盖板状态下主视偏俯视视角立体示意图。

图9显示为本实用新型的整体无部分盖板状态下东北视角立体示意图。

图10显示为本实用新型的整体无部分盖板状态下东南视角立体示意图。

图11显示为本实用新型的整体无部分盖板和护盖状态下东南视角立体示意图。

图12显示为本实用新型的整体无部分盖板和护盖状态下东北视角立体示意图。

图13显示为本实用新型的整体无部分盖板状态下右视偏俯视视角立体示意图。

元件标号说明

1、机架；101、保温侧板；102、检视镜；103、玻璃上盖；104、风刀管路护罩；

2、水洗段；201、水洗段上槽；202、水洗间；203、吸干间；204、泵浦护盖；205、泵浦；206、输出管；207、水洗过滤器；208、输入管；209、下副槽过滤桶；210、水洗下副槽；211、二支路分流管；212、连通管；213、喷管座；214、喷管；215、六角传动轴；216、锥齿轮；217、传送挡水轮；218、滚轮插销；219、吸水海绵轮；220、柔性板进出口；221、护盖；222、安装板；223、隔膜压力表；

3、烘干段；301、烘干段上槽；302、吹干间；303、烘干间；304、中压鼓风机；305、风机入口管；306、冷风机；307、过渡管；308、空气过滤器；309、风管；310、风机吸入过滤器；311、分风盒；312、风机出口管；313、加热风筒；314、热风箱；315、风刀高温管；316、吹干风刀；317、保温封板；318、抽风阀组；319、主抽风管；320、压力计；321、离子棒；322、滚轮固定座；323、缓冲滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如背景技术，由于现有技术中的水洗槽大多不能对所用水的杂质和流量进行很好的监控和处理，容易造成水洗后化学镀铜层粗糙，出现多孔、针孔、晶纹、条纹、污斑水痕的现象，除此之外，水洗后电路板镀面洁净度导致的PH值也对烘干段的烘干效果有很大的影响，呈酸性的电路板镀面较难烘干，烘干均匀性差，影响卷对卷水平化学镀铜线的工作效率。

另外，现有水平化学镀铜线的烘干槽大都不能监控和调整风刀的输出风压和烘干温度，也不能对风中的杂质和水气进行过滤，冷风吹干时，风中的杂质被吹到还未风干的柔性电路板上，会使得镀面出现斑驳和污点，后电路板进入烘干段，烘干段不能清除热风中的水气，易导致烘干时电路板镀面干燥不均匀，镀层里的氢离子扩散不充分，镀层在空气中的水气、二氧化碳，腐蚀气氛下发生氢脆破坏，严重影响镀层质量。

如图1-图13所示，为解决上述问题，发明人潜心研究，发现通过设置压力表可监测水洗槽输入管的入口水压；在下副槽后壁和前壁设置透明检视管和检视窗，可检视水质，进行相应过滤；通过在进风口设置风压计，可实时监测输出风压；将风机分别与加热箱和分流盒相连，可控制风刀分别输出热风和冷风，因此设计了一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，包括：

机架1；

水洗段2，包括水洗段上槽201，水洗段上槽201固定安装在机架1的左前部，且水洗段上槽201内设置有两个水洗间202和一个吸干间203，两个水洗间202和一个吸干间203为水平相邻设置，两个水洗间202设置在水洗段上槽201的左部，吸干间203设置在水洗段上槽201的右部；

烘干段3，包括烘干段上槽301，烘干段上槽301固定安装在机架1的右前部，且烘干段上槽301内设置有一个吹干间302和两个烘干间303，吹干间302和两个烘干间303为水平相邻设置，吹干间302设置在水烘干段上槽301的左部，且吹干间302与吸干间203相邻，两个烘干间303设置在水烘干段上槽301的右部。

本实用新型在使用过程中，柔性电路板在进入前处理工艺前，首先需要经过水洗间202清除板面上附着的杂质灰尘，后在进行粗化、活化和加速等前处理工艺后，也需要经过水洗间202进行水洗，以清除柔性电路板板面上沾附的各种油污和氧化膜，最后在柔性电路板镀铜和进行浸酸等后处理工序后，还是需要经水洗间202水洗，以洗净板面沾附的残留镀液和后处理残液，在柔性电路板出料前，需要进行最后一道水洗工序，后烘干板面，柔性电路板会由左到右依次穿过水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303，水洗间202清除掉柔性电路板板面残留的浸酸药液和镀液，后吸干间203对柔性电路板上下板面的大水珠进行吸附，柔性电路板进入吹干间302，吹干间302冷风将柔性电路板孔内的水吹出，避免柔性电路板在烘干间303热风烘干时板面形成新的氧化点，最后烘干间303热风烘干柔性电路板板面和孔内的水气，柔性电路板出料。

实施例1

请参阅图1-3和图8-13，为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，水洗间202和吸干间203均包括：泵浦护盖204、泵浦205、输出管206、水洗过滤器207、二支路分流管211、连通管212、喷管座213、喷管214和滚轮插销218，机架1的左下部设置有三个泵浦护盖204，三个泵浦护盖204内均设置有泵浦205，泵浦护盖204一方面可对泵浦205进行保护，减少外界对泵浦205的损坏，另一方面防止人直接与泵浦205接触，有利于避免安全事故，且三个泵浦205均固定安装在机架1的左下部，三个泵浦205的上输出端均螺纹连接有输出管206，三根输出管206的输出端分别固定设置有水洗过滤器207，使得泵浦205通过输出管206向水洗段2内输水时，所用水可经水洗过滤器207过滤，再向前流动，三个水洗过滤器207的输出端均螺纹连接有二支路分流管211，二支路分流管211上设置有两根连通管212，左部连通管212的输出端和右部连通管212的输出端均设置有喷管座213，喷管座213内螺纹连接有两根喷管214，经过滤后的水在二支路分流管211被分成两个支流流入连通管212，后两个支流又分别经过上部喷管座213和下部喷管座213流入四根喷管214中，上部两根喷管214的喷水口向下，下部两根喷管214的喷水口向上，且上下喷水口一一竖直相对，在柔性电路板自上部喷管214和下部喷管214间穿过时，上部喷管214向柔性电路板上壁喷水清洁，下部喷管214向柔性电路板下壁喷水清洁，以此对柔性电路板进行水洗。

进一步的，如图2-3和图8-13所示，水洗间202和吸干间203均还包括：输入管208、下副槽过滤桶209、水洗下副槽210和隔膜压力表223，三个泵浦205的后输入端均固定有输入管208，三根输入管208的后部上端均固定设置有下副槽过滤桶209，三个下副槽过滤桶209的上端均固定设置有水洗下副槽210，泵浦205抽水时，输入管208产生吸力，将后部输水管中的水抽吸到下副槽过滤桶209中，下副槽过滤桶209将水初步过滤，后溢入水洗下副槽210，此时，操作人员通过观察水洗下副槽210后壁的透明检视管，可观察到水洗下副槽210的储水水位和水的清浊程度，并可根据观察到的水质结果，调整后续水洗过滤器207的清洁力度，以保证水洗段2用水的洁净度，在水洗下副槽210的水位可满足在下副槽过滤桶209过滤中，循环供水的量时，泵浦205通过输入管208，将水洗下副槽210中的水抽出，后送入输出管206，为喷管214水洗柔性电路板供水，三个水洗下副槽210分别设置在两个水洗间202和一个吸干间203的后下部，且三个水洗下副槽210分别与两个水洗间202和一个吸干间203对应连通，喷管214中喷出的水在冲洗过柔性电路板上壁和下壁后，分别对应流入两个水洗间202和一个吸干间203中，再漏入水洗下副槽210中，加入过滤供水循环，每个水洗间202和吸干间203后部均安装有两个隔膜压力表223，每对隔膜压力表223的输入端均与其正后方的水洗下副槽210上壁固定，每个隔膜压力表223对应监测每根喷管214的喷水水压，有助于操作人员根据水压确定每根喷管214的喷水水量，确定水洗稳定度，并根据水平化学镀铜线不同处理段的清洗需求，对各段的水洗间202喷水水压进行相应调整，以达到最好的水洗效果。

进一步的，如图3和图8所示，吸干间203还包括：吸水海绵轮219，水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303的前端和后端均固定设置有安装板222，吸干间203内的两块安装板222右部转动设置有两对吸水海绵轮219，柔性电路板在自两个水洗间202和吸干间203前段的喷管214水洗输出后，经过两对吸水海绵轮219中部，吸水海绵轮219吸取柔性电路板上下壁的大量水珠，以减轻烘干段3的干燥难度。

具体的，柔性电路板在进入前处理工艺前、进行粗化、活化和加速等前处理工艺后、镀铜和进行浸酸等后处理工序后，都需要经过水洗间202对柔性电路板面进行水洗处理，处理时，泵浦205抽水，输入管208产生吸力，将后部水平输水管中的水抽吸到下副槽过滤桶209中，下副槽过滤桶209将水初步过滤，后溢入水洗下副槽210，此时，操作人员通过观察水洗下副槽210后壁的透明检视管，可观察到水洗下副槽210的储水水位和水的清浊程度，并可根据观察到的水质结果，调整后续水洗过滤器207的清洁力度，以保证水洗段2用水的洁净度，在水洗下副槽210的水位可满足在下副槽过滤桶209过滤中，循环供水的量时，泵浦205通过输入管208，将水洗下副槽210中的水抽出，后送入输出管206，输出管206向水洗间202或吸干间203内输水，所用水可经水洗过滤器207过滤，再向前流动，经过滤后的水在二支路分流管211被分成两个支流流入连通管212，后两个支流又分别经过上部喷管座213和下部喷管座213流入四根喷管214中，上部两根喷管214的喷水口向下，下部两根喷管214的喷水口向上，且上下喷水口一一竖直相对，在柔性电路板自上部喷管214和下部喷管214间穿过时，上部喷管214向柔性电路板上壁喷水清洁，下部喷管214向柔性电路板下壁喷水清洁，以此对柔性电路板进行水洗，每个水洗间202和吸干间203后部均安装有两个隔膜压力表223，每个隔膜压力表223对应监测每根喷管214的喷水水压，有助于操作人员根据水压确定每根喷管214的喷水水量，确定水洗稳定度，并根据水平化学镀铜线不同处理段的清洗需求，对各段的水洗间202喷水水压进行相应调整，以达到最好的水洗效果，喷管214中喷出的水在冲洗过柔性电路板上壁和下壁后，分别对应流入两个水洗间202和一个吸干间203中，再漏入水洗下副槽210中，加入过滤供水循环，在卷对卷化学镀铜线的最后一个水洗段2，柔性电路板在自两个水洗间202和吸干间203前段的喷管214水洗输出后，经过两对吸水海绵轮219中部，吸水海绵轮219吸取柔性电路板上下壁的大量水珠，以减轻烘干段3的干燥难度，以此，对卷对卷水平化学镀铜线水洗槽的水质和流量进行监控和处理，有利于针对化学镀铜线的不同处理段，相应调整水洗水压、水量和清洁力度，保证柔性电路板各处理段的水洗清洁效果，方便后续处理，保证柔性电路板镀层质量。

实施例2

请参阅图4-13，本实用新型提供一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，吹干间302包括：冷风机306、过渡管307、空气过滤器308、风管309、风机吸入过滤器310和分风盒311，机架1的右下部设置有冷风机306，冷风机306的输出口固定安装有过渡管307，过渡管307的后端固定安装有空气过滤器308，且空气过滤器308固定连接在机架1上，冷风机306的输入口和空气过滤器308的后端均设置有风管309，冷风机306输入口的风管309上端设置有风机吸入过滤器310，冷风机306通过右部风管309和风机吸入过滤器310抽风送入空气过滤器308，在此过程中，空气经风机吸入过滤器310进入，风机吸入过滤器310将空气中的粉尘和杂物吸附过滤，后经过初步过滤的空气通过右部风管309到达冷风机306，冷风机306再将空气自过渡管307送入空气过滤器308进行二次过滤，吸附过滤掉空气中的细小颗粒，使得烘干段3输出的冷风干净、无杂质，吹干间302的风干效果好，柔性电路板的输出质量高，空气过滤器308后端的风管309上端设置有分风盒311，二次过滤后的空气经左部风管309进入分风盒311，被分成两对支路冷风，分风盒311上壁固定连接有两对风刀高温管315，两对风刀高温管315的前端均安装有吹干风刀316，且两对风刀高温管315的前部固定设置在吹干间302内，吹干间302的后部上壁安装有压力计320，压力计320的输入端与分风盒311的上壁固定连接，两对支路冷风分别进入两对风刀高温管315中，后自吹干风刀316中排出，吹到从两对吹干风刀316中部穿过的柔性电路板上壁和下壁，压力计320可监测两对吹干风刀316输出风的风压，从而检视和调整吹干风刀316的输出风速，使吹干间302内四个吹干风刀316的输出风速相同，可将柔性电路在一定程度上风干，且风干面均匀，使吸干处理后的柔性电路板上水分分布相对均匀。

进一步的，如图4-13所示，烘干间303包括：中压鼓风机304、风机入口管305、风机出口管312、加热风筒313、热风箱314、保温封板317、离子棒321、滚轮固定座322和缓冲滚轮323，机架1的右下部设置有中压鼓风机304，中压鼓风机304的左壁固定安装有风机入口管305，风机入口管305上端与两个烘干间303相互连通，中压鼓风机304通过风机入口管305自烘干间303抽出空气，中压鼓风机304的后端设置有风机出口管312，风机出口管312后端固定设置有加热风筒313，且加热风筒313与机架1右后部固定连接，将自烘干间303中抽出的空气，经风机出口管312送入加热风筒313加热，加热风筒313可根据柔性电路板的材质以及干湿程度，选择不同的加热温度，加热风筒313上部安装有热风箱314，热风箱314上壁固定连接有四对风刀高温管315，且四对风刀高温管315的前部两两固定分布在两个烘干间303内，四对风刀高温管315的前端均安装有吹干风刀316，加热风筒313将加热后的风输入热风箱314，热风箱314将热风分成四对支流，分别流入四对风刀高温管315，四对风刀高温管315的前端均安装有吹干风刀316，热风经四对风刀高温管315自吹干风刀316中输出，柔性电路板自四对吹干风刀316中部的间隙穿过，上部四个吹干风刀316对柔性电路板上壁烘干，下部四个吹干风刀316对柔性电路板下壁烘干，两个烘干间303的下部前后设置有保温封板317，保温封板317对烘干间303进行保温，防止热量流散，烘干段上槽301的右壁上部固定安装有离子棒321，烘干段上槽301右壁下部的前端和后端固定有滚轮固定座322，两个滚轮固定座322的上部和下部间均转动安装有缓冲滚轮323，离子棒321可在柔性电路板自烘干间303输出后，消除其上附着的静电，后自缓冲滚轮323外壁导向输出到下料收卷端，在吹干风刀316吹热风对柔性电路板进行干燥的过程中，两个烘干间303内的热空气，在中压鼓风机304的作用下，不断经由风机入口管305抽出，后被加热清除掉热风中的水气，将热风又自四对风刀高温管315和吹干风刀316返回到烘干间303，以此形成热风循环，保证烘干间303吹干风刀316输出的风不含水气，柔性电路板镀面的干燥均匀，效果好，镀层里的氢离子扩散充分，镀层耐腐蚀性强，质量好。

进一步的，如图4-13所示，吹干间302和烘干间303均包括：抽风阀组318、主抽风管319和风刀管路护罩104，右部四对风刀高温管315的后端和左部两对风刀高温管315的后端分别固定有一个风刀管路护罩104，用以保护风刀高温管315的后方不裸露在空气中，减少泄露风险，且左部风刀管路护罩104和右部风刀管路护罩104分别与吹干间302和两个烘干间303后壁固定连接，两个烘干间303的后部上壁和吹干间302的后部上壁分别设置有一个抽风阀组318，机架1的后上部固定安装有主抽风管319，且两个抽风阀组318的上端均与主抽风管319的后壁固定连通，柔性电路板水洗后，表面仍会残留微量的镀液和后处理药水，这些镀液和后处理药水在经过吹干间302和烘干间303时，经受风干和烘干作用，挥发成有毒气体，抽风阀组318用以抽出和过滤这些有毒气体，经由主抽风管319排出。

具体的，柔性电路板经过水洗段2水洗后进入吹干间302，冷风机306通过右部风管309和风机吸入过滤器310抽风送入空气过滤器308，在此过程中，空气经风机吸入过滤器310进入，风机吸入过滤器310将空气中的粉尘和杂物吸附过滤，后经过初步过滤的空气通过右部风管309到达冷风机306，冷风机306再将空气自过渡管307送入空气过滤器308进行二次过滤，吸附过滤掉空气中的细小颗粒，使得烘干段3输出的冷风干净、无杂质，吹干间302的风干效果好，柔性电路板的输出质量高，二次过滤后的空气经左部风管309进入分风盒311，被分成两对支路冷风，两对支路冷风分别进入两对风刀高温管315中，后自吹干风刀316中排出，吹到从两对吹干风刀316中部穿过的柔性电路板上壁和下壁，压力计320可监测两对吹干风刀316输出风的风压，从而检视和调整吹干风刀316的输出风速，使吹干间302内四个吹干风刀316的输出风速相同，可将柔性电路在一定程度上风干，且风干面均匀，使吸干处理后的柔性电路板上水分分布相对均匀，后柔性电路板进入烘干间303，中压鼓风机304通过风机入口管305自烘干间303抽出空气，后将空气经风机出口管312送入加热风筒313加热，加热风筒313可根据柔性电路板的材质以及干湿程度，选择不同的加热温度，热风箱314将热风分成四对支流，分别流入四对风刀高温管315，后经四对风刀高温管315自吹干风刀316中输出，柔性电路板自四对吹干风刀316中部的间隙穿过，上部四个吹干风刀316对柔性电路板上壁烘干，下部四个吹干风刀316对柔性电路板下壁烘干，烘干完成后，柔性电路板在缓冲滚轮323外壁的导向作用下，输出到下料收卷端，在吹干风刀316吹热风对柔性电路板进行干燥的过程中，两个烘干间303内的热空气，在中压鼓风机304的作用下，不断经由风机入口管305抽出，后被加热清除掉热风中的水气，将热风又自四对风刀高温管315和吹干风刀316返回到烘干间303，以此形成热风循环，保证烘干间303吹干风刀316输出的风不含水气，柔性电路板镀面干燥均匀，效果好，镀层里的氢离子扩散充分，镀层耐腐蚀性强，质量好。

实施例3

请参阅图2-5和图8-11，本实用新型提供一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303内还设置有：六角传动轴215、锥齿轮216、传送挡水轮217、滚轮插销218、柔性板进出口220、护盖221和玻璃上盖103，安装板222上固定有若干滚轮插销218，前部滚轮插销218与后部滚轮插销218的位置在同一垂直线上，且相互对应，每对前后相对的滚轮插销218上部间均滑动安装有一根传送挡水轮217，每对前后相对的滚轮插销218下部间均转动安装有一根传送挡水轮217，上部传送挡水轮217与下部传送挡水轮217转动接触，且传送挡水轮217为成对分布在每对喷管214和每对吹干风刀316的左方与右方，以及左部水洗间202的入口右方，烘干间303输出口左方设置有两对传送挡水轮217，下部若干传送挡水轮217的前端均固定套接有锥齿轮216，水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303的前部间转动设置有六角传动轴215，六角传动轴215的外壁也固定套接有若干锥齿轮216，且六角传动轴215上锥齿轮216的数量和分布位置均与传送挡水轮217前端的锥齿轮216相对应，且啮合连接，卷对卷水平化学镀铜线的转动动力源驱动六角传动轴215顺时针转动，使得六角传动轴215外壁的锥齿轮216与下部若干传送挡水轮217前端的锥齿轮216啮合传动，下部若干传送挡水轮217顺时针联动，上部若干传送挡水轮217与下部若干传送挡水轮217一一对应，摩擦传动，使得上部若干传送挡水轮217逆时针转动，柔性电路板自上部传送挡水轮217和下部传送挡水轮217接触面穿过时，会在两个传送挡水轮217的转动作用下，不断向右移动，以此进行柔性电路板在水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303内的传送，水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303内均设置有护盖221，护盖221分别设置于水洗间202和吸干间203的传送挡水轮217和喷管214上方，与吹干间302和烘干间303的传送挡水轮217上方，护盖221可限制水洗间202和吸干间203水洗时，水喷流的空间，防止水到处飞溅，影响水洗效果，也可限制吹干间302和烘干间303吹风时，风的流动空间，防止风乱吹，造成烘干效果差，水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303上部均转动设置有玻璃上盖103，有利于水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303在进行柔性电路板的处理时，形成相对密闭的空间，保证处理效果，水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303的左右侧壁均开设有柔性板进出口220，且七个柔性板进出口220在同一水平面上，该水平面也与每对吹干风刀316、每对传送挡水轮217、每对吸水海绵轮219和每对喷管214的间距面相交且垂直，使得柔性电路板可按工序进入各处理段，水洗段2和烘干段3前壁固定设置有保温侧板101，有利于帮助水洗段2和烘干段3在进行柔性电路板处理时保持恒温，左部保温侧板101上安装有三个检视镜102，且三个检视镜102分别设置在两个水洗间202和一个吸干间203前方，检视镜102有助于操作人员观察柔性电路板水洗和吸干状态。

具体的，柔性电路板需要进入各个处理间时，卷对卷水平化学镀铜线的转动动力源驱动六角传动轴215顺时针转动，使得六角传动轴215外壁的锥齿轮216与下部若干传送挡水轮217前端的锥齿轮216啮合传动，下部若干传送挡水轮217顺时针联动，上部若干传送挡水轮217与下部若干传送挡水轮217一一对应，摩擦传动，使得上部若干传送挡水轮217逆时针转动，柔性电路板自上部传送挡水轮217和下部传送挡水轮217接触面穿过时，会在两个传送挡水轮217的转动作用下，不断向右移动，以此进行柔性电路板在水洗间202、吸干间203、吹干间302和烘干间303内的传送和隔水，实用性强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

水洗段（2），包括水洗段上槽（201），所述水洗段上槽（201）固定安装在机架（1）的左前部，且所述水洗段上槽（201）内设置有两个水洗间（202）和一个吸干间（203），两个所述水洗间（202）和一个吸干间（203）为水平相邻设置，两个所述水洗间（202）设置在水洗段上槽（201）的左部，吸干间（203）设置在水洗段上槽（201）的右部；

烘干段（3），包括烘干段上槽（301），所述烘干段上槽（301）固定安装在机架（1）的右前部，且所述烘干段上槽（301）内设置有一个吹干间（302）和两个烘干间（303），所述吹干间（302）和两个烘干间（303）为水平相邻设置，吹干间（302）设置在水烘干段上槽（301）的左部，且吹干间（302）与吸干间（203）相邻，两个所述烘干间（303）设置在水烘干段上槽（301）的右部。

2.根据权利要求1所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：所述机架（1）的左下部设置有三个泵浦护盖（204），三个所述泵浦护盖（204）内均设置有泵浦（205），且三个泵浦（205）均固定安装在机架（1）的左下部，三个所述泵浦（205）的上输出端均螺纹连接有输出管（206），三根所述输出管（206）的输出端分别固定设置有水洗过滤器（207），三个所述水洗过滤器（207）的输出端均螺纹连接有二支路分流管（211），所述二支路分流管（211）上设置有两根连通管（212），左部所述连通管（212）的输出端和右部连通管（212）的输出端均设置有喷管座（213），所述喷管座（213）内螺纹连接有两根喷管（214）。

3.根据权利要求2所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：三个所述泵浦（205）的后输入端均固定有输入管（208），三根所述输入管（208）的后部上端均固定设置有下副槽过滤桶（209），三个所述下副槽过滤桶（209）的上端均固定设置有水洗下副槽（210），三个所述水洗下副槽（210）分别设置在两个水洗间（202）和一个吸干间（203）的后下部，且三个水洗下副槽（210）分别与两个水洗间（202）和一个吸干间（203）对应连通。

4.根据权利要求1所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：所述水洗间（202）、吸干间（203）、吹干间（302）和烘干间（303）的前端和后端均固定设置有安装板（222），所述吸干间（203）内的两块安装板（222）右部转动设置有两对吸水海绵轮（219）。

5.根据权利要求3所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：每个所述水洗间（202）和吸干间（203）后部均安装有两个隔膜压力表（223），每对所述隔膜压力表（223）的输入端均与其正后方的水洗下副槽（210）上壁固定。

6.根据权利要求1所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：所述机架（1）的右下部设置有中压鼓风机（304），所述中压鼓风机（304）的左壁固定安装有风机入口管（305），所述中压鼓风机（304）的后端设置有风机出口管（312），所述风机出口管（312）后端固定设置有加热风筒（313），且加热风筒（313）与机架（1）右后部固定连接，所述加热风筒（313）上部安装有热风箱（314），所述热风箱（314）上壁固定连接有四对风刀高温管（315），且四对风刀高温管（315）的前部两两固定分布在两个烘干间（303）内。

7.根据权利要求6所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：所述机架（1）的右下部设置有冷风机（306），所述冷风机（306）的输出口固定安装有过渡管（307），所述过渡管（307）的后端固定安装有空气过滤器（308），且空气过滤器（308）固定连接在机架（1）上，所述冷风机（306）的输入口和空气过滤器（308）的后端均设置有风管（309），所述冷风机（306）输入口的风管（309）上端设置有风机吸入过滤器（310），所述空气过滤器（308）后端的风管（309）上端设置有分风盒（311），所述分风盒（311）上壁固定连接有两对风刀高温管（315），两对风刀高温管（315）的前部固定设置在吹干间（302）内，六对所述风刀高温管（315）的前端均安装有吹干风刀（316）。

8.根据权利要求7所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：两个所述烘干间（303）的下部前后设置有保温封板（317），两个所述烘干间（303）的后部上壁和吹干间（302）的后部上壁分别设置有一个抽风阀组（318），所述机架（1）的后上部固定安装有主抽风管（319），且两个所述抽风阀组（318）的上端均与主抽风管（319）的后壁固定连通，所述吹干间（302）的后部上壁安装有压力计（320），所述压力计（320）的输入端与分风盒（311）的上壁固定连接，所述烘干段上槽（301）的右壁上部固定安装有离子棒（321），所述烘干段上槽（301）右壁下部的前端和后端固定有滚轮固定座（322），两个所述滚轮固定座（322）的上部和下部间均转动安装有缓冲滚轮（323）。

9.根据权利要求4所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：所述安装板（222）上固定有若干滚轮插销（218），前部滚轮插销（218）与后部滚轮插销（218）的位置在同一垂直线上，且相互对应，每对前后相对的所述滚轮插销（218）上部间均滑动安装有一根传送挡水轮（217），每对前后相对的所述滚轮插销（218）下部间均转动安装有一根传送挡水轮（217），上部所述传送挡水轮（217）与下部传送挡水轮（217）转动接触，且传送挡水轮（217）为成对分布在每对喷管（214）和每对吹干风刀（316）的左方与右方，以及左部水洗间（202）的入口右方，烘干间（303）输出口左方设置有两对传送挡水轮（217），下部若干所述传送挡水轮（217）的前端均固定套接有锥齿轮（216），所述水洗间（202）、吸干间（203）、吹干间（302）和烘干间（303）的前部间转动设置有六角传动轴（215），所述六角传动轴（215）的外壁也固定套接有若干锥齿轮（216），且六角传动轴（215）上锥齿轮（216）的数量和分布位置均与传送挡水轮（217）前端的锥齿轮（216）相对应，且啮合连接，所述水洗间（202）、吸干间（203）、吹干间（302）和烘干间（303）内均设置有护盖（221），所述水洗间（202）、吸干间（203）、吹干间（302）和烘干间（303）上部均转动设置有玻璃上盖（103），所述水洗间（202）、吸干间（203）、吹干间（302）和烘干间（303）的左右侧壁均开设有柔性板进出口（220），且七个柔性板进出口（220）在同一水平面上，该水平面也与每对吹干风刀（316）、每对传送挡水轮（217）、每对吸水海绵轮（219）和每对喷管（214）的间距面相交且垂直。

10.根据权利要求7所述的卷对卷化学镀铜线用清洁装置，其特征在于：所述水洗段（2）和烘干段（3）前壁固定设置有保温侧板（101），左部所述保温侧板（101）上安装有三个检视镜（102），且三个检视镜（102）分别设置在两个水洗间（202）和一个吸干间（203）前方，右部四对所述风刀高温管（315）的后端和左部两对风刀高温管（315）的后端分别固定有一个风刀管路护罩（104），且左部风刀管路护罩（104）和右部风刀管路护罩（104）分别与吹干间（302）和两个烘干间（303）后壁固定连接。