CN220201855U - 一种脱除合成气中酸性气体的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱除合成气中酸性气体的装置，包括反应器，所述反应器有至少两个，相邻的两个反应器中，其中一个反应器的气体出口与另一个反应器的气体入口相连通，沿合成气的流动路径，将最上游的反应器称为一级反应器，将最下游的反应器称为末级反应器，一级反应器上的气体入口与储存有合成气的合成气储存器相连通，末级反应器上的气体出口与气体接收器相连通。本实用新型的反应器有串联设置的至少两个，保证合成气充分的与水反应，以将酸性气体充分脱除，脱除率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工中净化合成气技术领域，具体涉及一种脱除合成气中酸性气体的装置。
背景技术
煤炭的利用分为民用煤和工业用煤，工业用煤主要包括燃煤发电和化工用煤。煤化工是碳化工的重要组成部分，是生产合成氨、氢、甲烷、醇、油、燃气六大基础产品的重化工产业。煤化工的最基本工序是煤气化，即煤不完全燃烧转化成合成气(CO+H2)，合成气是制取合成液体燃料和化工产品的原料。
煤气化所生产的合成气中富含二氧化碳、硫化氢等酸性组份，特别是经CO变换调整氢碳比后的合成气中，二氧化碳含量更高。合成气中的酸性气体须除去，否则不仅会导致合成气中有效组分(CO+H2)分压降低，增大反应器中反应床层体积，而且还会使有机合成催化剂中毒失活，或会产生副反应最终影响产品的质量。
目前合成气中酸性气体脱除主要有化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、物理-化学吸收法、直接氧化法、变压吸附法和膜分离法，其中最常用的技术是低温甲醇洗(Rectisol)技术。该技术是以甲醇为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，分段选择性地吸收分离合成气中的CO2、H2S及各种有机硫等杂质。低温甲醇洗(Rectisol)技术虽然吸收能力大、选择性好、净化度高、操作费用低，但该工艺为国外专利技术，需要从国外引进，费用高；其操作温度约-60℃，为有效回收能量和降低能耗，所需换热设备多，工艺流程复杂；设备管道需低温钢材料(3.5Ni)，国内目前难以掌握其加工工艺技术，其一部分设备需由国外制造，固定资产投资高，此外该工艺采用的吸收液甲醇具有毒性，操作维修困难，且对管道设备还有一定的腐蚀性。
因为部分酸性气体可以与水发生水合反应，故也可通过该手段除去酸性气体，专利号为CN201010274051.5(公开号为CN101955828A)的中国发明专利申请公开的《从天然气中脱除硫化氢的方法》，在压力2～10MPa，温度－15℃～25℃条件下，将天然气中的硫化氢气体转化为固态水合物，实现与天然气的分离而被脱除。主要包括如下装置：a.天然气进料缓冲罐(2)，b.硫化氢水合塔(5)，c.硫化氢水合物成型罐(8)，包括如下操作步骤：①静置脱水；②硫化氢水合物合成；③硫化氢水合物成型；④过滤储存；⑤脱硫后的天然气产品输出。
但是该专利的硫化氢水合塔仅设置有一个，并不能保证天然气充分的水发生水合反应，天然气中的酸性气体脱除率较低；另外，水合反应需要在较低的温度条件下进行，而水合反应是放热反应，而该专利并没有措施来保证水合塔中处于较低的温度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对合成气中的酸性气体脱除率高的脱除合成气中酸性气体的装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱除合成气中酸性气体的装置，包括反应器，所述反应器上开设有供合成气流入的气体入口、供水溶液通入的水溶液入口、供合成气流出的气体出口、供合成气与水反应后的浆液流出的浆液出口；
其特征在于：所述反应器有至少两个，相邻的两个反应器中，其中一个反应器的气体出口与另一个反应器的气体入口相连通，沿合成气的流动路径，将最上游的反应器称为一级反应器，将最下游的反应器称为末级反应器，一级反应器上的气体入口与储存有合成气的合成气储存器相连通，末级反应器上的气体出口与气体接收器相连通。
水合物的生成属放热过程，而且低温有利于水分子依赖氢键结合形成笼形的结构点阵，可促进气体合物的生长。但水合温度低于冰点存在结冰等特殊情况，具有不确定性且能耗较高，故水合反应适宜的温度范围为273.15K～278.85K，最佳温度为273.85K，为了使得反应器中处于该温度范围，脱除合成气中酸性气体的装置还包括冷机，所述冷机具有冷却介质排放口以及冷却介质回收口；
各所述反应器上设有供冷却介质进入的冷却介质入口以及供冷却介质排出的冷却介质出口，相邻两个反应器中，其中一个反应器上的冷却介质出口与另一个反应器上的冷却介质入口相连通，所述冷却介质排放口与末级反应器上的冷却介质入口相连通，一级反应器的冷却介质出口与冷机上的冷却介质回收口相连通。由于水合反应是放热反应,在末级反应器中，水合物会大量、快速形成，所以末级反应器中的温升幅度最大，故冷却介质先通入末级反应器中，再依次向中间反应器、一级反应器流动。
为了使得合成气在进入反应器前先进行降温，避免合成气影响反应器中的温度，进而影响水合反应的进行，所述脱除合成气中酸性气体的装置还包括换热器，所述换热器上设有供合成气进入的管程入口以及供合成气流出的管程出口，所述管程出口与一级反应器上的气体入口相连通。
优选地，所述换热器的壳程入口与一级反应器的冷却介质出口相连通，所述换热器的壳程出口与冷机上的冷却介质回收口相连通。这样换热器应用冷机的冷却介质对合成气进行降温，冷却介质对合成气冷却后，进入冷机中制冷后，再流入反应器中，即冷却介质不仅将反应器中温度控制在较低温度，还能够对合成气进行降温。
影响结晶水合物生成速率主要因素是水分子之间氢键的强弱，向水溶液中添加表面活性剂，其离子能增强水分子之间和氢键力，改变液体微观结构(形成纳米尺度的胶束)，降低气液界面张力，增加气体在液相中的溶解度和扩散系数，从纳米尺度和分子尺度的层面上强化气液的接触，促进水合物的成核过程，并抑制水合物晶粒的聚并，减少水合物颗粒的尺度，故所述脱除合成气中酸性气体的装置还包括水溶液配制罐，所述水溶液配制罐上设有供十二烷基硫酸钠通入的进料口以及供工业用水进入的进水口以及供十二烷基硫酸钠和水的混合溶液流出的溶液出口，所述溶液出口与各反应器上的水溶液入口相连通。
反应器排出的浆液为固液二相混合物，需进行固液分离，分离出的固体为气体水合物，分离出的液体为未反应的水，其中含有大量的粒径很小的水合结晶的晶核，该晶核对于加速水合反应的进行十分重要，故各所述反应器对应配置有一个固液分离罐，所述反应器上设有液体回收口以及气体回收口，所述固液分离罐上设有浆液入口、液体出口、气体排放口以及气体水合物出口，所述浆液入口与对应反应器上的浆液出口相连通，所述液体出口供浆液中分离出的液态水流出，且所述液体出口与对应反应器上的液体回收口相连通，所述气体排放口供浆液中未反应的合成气流出，所述气体排放口与对应反应器上的气体回收口相连通。这样未反应的合成气进入对应的反应器中，随着反应器中未反应的合成气一起进入下级反应器中继续反应，分离出的液体水进入返回到反应器中继续进行水合反应。
分离出的气体水合物需进一步解吸，对物料进行充分利用，所述脱除合成气中酸性气体的装置还包括解吸塔，所述解吸塔上设有供气体水合物通入的气体水合物入口、供热水通入的热水入口、供解吸后的液体流出的排液口以及供解吸后的气体排出的排气口，所述气体水合物入口与反应器上的气体水合物出口相连通，这样解吸后的酸性气体可以循环利用。气体水合物的分解方法有化学试剂法、减压法、加注热水法、电磁加热法和微波加热法等。比较各种方法的优缺点如下表。
结晶水合物解吸方法分析
本实用新型在充分考虑环保、低投资和技术简易等各方面因素后，选择加注热水法作为水合物分解的激发方式、并将加注热水法解吸分解结晶水合物的反应条件设计为20℃、常压。
气体水合物进入解吸塔在常温常压下解吸，解吸出气体剩余的液体为高活性水，能加速水合反应的进入，应循环回反应器用于加速水合反应。故所述解吸塔上的排液口与至少其中一个反应器上的水溶液入口相连通。
在上述方案中，所述解吸塔的数量与固液分离罐的数量一致且一一对应配置，每个固液分离罐上的气体水合物出口与对应解吸塔上的气体水合物入口相连通；
为了减少解吸塔的设置数量，所述解吸塔的数量少于固液分离罐的数量，沿合成气的流动路径，位于下游的至少其中两个固液分离罐上的气体水合物出口同时与一个解吸塔上的气体水合物入口相连通。H2S在一级反应器中会首先完成气体水合，故一级水合反应器分离出来的气体水合物包含H2S气体水合物和CO2气体水合物，而在下游反应器中形成的气体水合物主要是CO2气体水合物，故可将下游反应器对应的固液分离罐排出的气体水合物通入同一个解吸塔中。
气体水合物的生成是气-液-固的三相反应，气体的压力对反应有很大的影响。水合物在生成过程中需要达到一临界压力，才能引发水合相成核，故脱除合成气中酸性气体的装置还包括设于一级反应器上的气体入口与合成气储存器之间的气体压缩机。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型以水为原料，使水与合成气中的CO2、H2S等酸性气体发生水合反应，生成似冰状的结晶水合物，原料安全性高，克服了低温甲醇洗技术费用高、反应温度低、吸收液有毒性和腐蚀性这些不足之处，低投资、低操作费用、高收益、高环保地分离脱除合成气中的酸性气体；另外，本实用新型的反应器有串联设置的至少两个，保证合成气充分的与水反应，以将酸性气体充分脱除，脱除率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，脱除合成气中酸性气体的装置包括水溶液配制罐1、反应器、气体压缩机3、换热器4、冷机5、固液分离罐6、解吸塔7。
反应器上开设有供合成气流入的气体入口21、供水溶液通入的水溶液入口22、供合成气流出的气体出口23、供合成气与水反应后的浆液流出的浆液出口24。
反应器有至少两个，相邻的两个反应器中，其中一个反应器的气体出口23与另一个反应器的气体入口21相连通，沿合成气的流动路径，将最上游的反应器称为一级反应器2a，将最下游的反应器称为末级反应器2c，将位于一级反应器2a和末级反应器2c之间的反应器称为中间反应器2b，本实施例中，反应器共有三个，一个一级反应器2a、一个中间反应器2b、一个末级反应器2c，在一级反应器2a中气体和水一般不能反应完全，因此需设计三个反应器，为了不使后处理工序变得复杂，中间反应器2b和末级反应器2c的压力与温度与一级反应器2a相同，合成气经过三个反应器后，水和酸性气体基本完全反应，将合成气中的酸性气体基本脱除。本实施例的反应器采用鼓泡床反应器。
一级反应器2a上的气体入口21与储存有合成气的合成气储存器相连通(下文中详细介绍)，末级反应器2c上的气体出口23与气体接收器相连通，且二者之间设有第一干燥罐20，气体接收器可以是储存合成气的储存罐，也可以是将合成气运输到下游装置中的管线。
水溶液配制罐1上设有供十二烷基硫酸钠通入的进料口11以及供工业用水进入的进水口12以及供十二烷基硫酸钠和工业用水的混合溶液流出的溶液出口13，溶液出口13与各反应器上的水溶液入口22相连通。
影响结晶水合物生成速率的主要因素是水分子之间氢键的强弱，向工业用水中添加表面活性剂，表面活性剂的离子能增强水分子之间的氢键力，改变液体微观结构形成纳米尺度的胶束，降低气液界面张力，增加气体在液相中的溶解度和扩散系数，从纳米尺度和分子尺度的层面上强化气液的接触，促进水合物的成核过程，并抑制水合物晶粒的聚并，减少水合物颗粒的尺度，经测试，采用浓度为300mg/L的十二烷基硫酸钠水溶液，水气界面的界面张力最小，进入水气界面层的分子速率最大，数量最多，可极大地提高气体水合物的生成速率。
另外，本实施例采用工业用水，普通的工业用水相对于纯水来说，气体水合物的生成压力更小，原因是工业用水中存在微量的金属离子，导致其水的活度γ比纯水几乎不含离子的γ小，更容易生成气体水合物。
水合物的生成属放热过程，而且低温有利于水分子依赖氢键结合形成笼形的结构点阵，可促进气体合物的生长，但水合温度低于冰点存在结冰等特殊情况，具有不确定性且能耗较高，故水合反应适宜的温度范围为273.15K～278.85K，最佳温度为273.85K，为了使得反应器中处于该温度范围，故设置冷机5，冷机5具有冷却介质排放口51以及冷却介质回收口52。
各反应器上设有供冷却介质进入的冷却介质入口25以及供冷却介质排出的冷却介质出口26，相邻两个反应器中，其中一个反应器上的冷却介质出口26与另一个反应器上的冷却介质入口25相连通，冷却介质排放口51与末级反应器2c上的冷却介质入口25相连通，一级反应器2a的冷却介质出口26与冷机5上的冷却介质回收口52相连通，本实施例中，冷却介质出口26与冷却介质回收口52通过换热器4的壳程相连通，将在下文中介绍。
之所以设计合成气从一级反应器2a向末级反应器2c流动，冷却介质从末级反应器2c向一级反应器2a流动，一来为了使得三个反应器内水合反应驱动力均衡，确保三个反应器内水合反应稳定进行；二来是由于水合反应是放热反应，在末级反应器2c中，水合物会大量、快速形成，所以末级反应器2c中的温升幅度最大，故冷却介质先通入末级反应器2c中，再依次向中间反应器2b、一级反应器2a流动。
结晶水合物在气液界面生成是一个传质传热的耦合过程，增加气液接触面积，强化传质传热是提高水合物生成速率的主要途径。相同温度、压力条件下，气水比对于气体水合物的形成也具有重要影响，气体量少水体积大时有利于气体生成水合物，但操作费用增大；气体量大水体积小时，反应速率小不利于气体生成水合物。选择低气液比是提高反应速度的一个重要手段，但气液比过低，操作费用会增加。工业上气液比以体积为单位，进气方式不同，最佳的气液比不同。本实用新型选择的气液比(体积)范围为：15～280，最佳初始气液比体积比为110左右，即进入一级反应器2a中的合成气与水溶液的体积比为110左右。
合成气在进入一级反应器2a之前，先经气体压缩机3压缩，然后经换热器4换热后，再从一级反应器2a上的气体入口21进入一级反应器2a上。
这是因为气体水合物的生成是气-液-固的三相反应，气体的压力对反应有很大的影响，水合物在生成过程中需要达到一临界压力，才能引发水合相成核，适宜的水合反应压力为1.5MPa～6.0MPa，确定最佳水合反应压力为3.5MPa，故将合成气经气体压缩机3压缩；又为了避免合成气影响反应器中的温度，进而影响水合反应的进行，故将合成气通过换热器4进行降温。
换热器4上设有供合成气进入的管程入口41以及供合成气流出的管程出口42，气体压缩机3的进气端口与储存有合成气的合成气储存器相连通，气体压缩机3的出气端口与管程入口41相连通，管程出口42与一级反应器2a上的气体入口21相连通。
换热器4的壳程入口43与一级反应器2a的冷却介质出口26相连通，换热器4的壳程出口44与冷机5上的冷却介质回收口52相连通。这样换热器4应用冷机5的冷却介质对合成气进行降温，冷却介质对合成气冷却后，进入冷机5中制冷，然后再流入反应器中，即冷却介质不仅将反应器中温度控制在较低温度，还能够对合成气进行降温。
反应器的浆液出口24排出的浆液为固液二相混合物，需进行固液分离，分离出的固体为气体水合物，分离出的液体为未反应的水，未反应的水中含有大量的粒径很小的水合结晶的晶核，该晶核对于加速水合反应的进行十分重要，故各反应器对应配置有一个固液分离罐6，将未反应的水分离出来后，再回流至对应的反应器中，继续参加水合反应。
反应器上设有液体回收口27以及气体回收口28，固液分离罐6上设有浆液入口61、液体出口62、气体排放口63以及气体水合物出口64，浆液入口61与对应反应器上的浆液出口24相连通，液体出口62供浆液中分离出的液态水流出，且液体出口62与对应反应器上的液体回收口27相连通。
气体排放口63供浆液中未反应的合成气流出，气体排放口63与对应反应器上的气体回收口28相连通，这样未反应的合成气进入对应的反应器中，随着该反应器中未反应的合成气一起进入下级反应器中继续反应。
气体水合物出口64供分离出的气体水合物流出，分离出的气体水合物经解吸塔7解吸，对物料进行充分利用。
解吸塔7上设有供气体水合物通入的气体水合物入口71、供热水通入的热水入口72、供解吸后的液体流出的排液口73以及供解吸后的气体排出的排气口74，气体水合物入口71与反应器上的气体水合物出口64相连通，以供气体水合物进入解吸塔7中，气体水合物进入解吸塔7在常温常压下解吸，解吸出气体后剩余的液体为高活性水，能加速水合反应的进入，应循环回水合反应器用于加速水合反应。故解吸塔7上的排液口73与至少其中一个反应器上的水溶液入口22相连通，本实施例中，解吸塔7上的排液口73与水溶液配制罐1的进水口12相连通，从而实现解吸塔7上的排液口73与所有反应器上的水溶液入口22相连通。
解吸塔7的排气口74的下游设有第二干燥罐75，这样解吸后的酸性气体可以循环利用。
解吸塔7的数量少于固液分离罐6的数量，沿合成气的流动路径，位于下游的至少其中两个固液分离罐6上的气体水合物出口64同时与一个解吸塔7上的气体水合物入口71相连通。本实施例中，解吸塔7有两个，一级反应器2a对应一个解吸塔7，中间反应器2b和末级反应器2c对应一个解吸塔7，因为H2S在一级反应器2a中会首先完成气体水合，故一级反应器2a对应的固液分离罐5分离出来的气体水合物包含H2S气体水合物和CO2气体水合物，而在中间反应器2b和末级反应器2c中形成的气体水合物主要是CO2气体水合物，故可将中间反应器2b和末级反应器2c对应的固液分离罐6排出的气体水合物通入同一个解吸塔7中。
当然，也可使解吸塔7的数量与固液分离罐6的数量一致且一一对应配置，每个固液分离罐6上的气体水合物出口64与对应解吸塔7上的气体水合物入口71相连通。
本实施例的脱除合成气中酸性气体的装置的工作过程如下：
冷机5工作，将冷却介质从冷却介质排放口51排出，再经末级反应器2c的冷却介质入口25送入末级反应器2c中，然后再经末级反应器2c的冷却介质出口26依次流入中间反应器2b和一级反应器2a中，最终从一级反应器2a的冷却介质出口26流出、经换热器4流入冷机5上的冷却介质回收口52，形成循环闭合回路，将各设备温度控制在273.85K左右。
工业用水和十二烷基硫酸钠加入水溶液配制罐1中配制成含十二烷基硫酸钠300mg/L的水溶液，水溶液经反应器上的水溶液入口22分别送入一级反应器2a、中间反应器2b和末级反应器2c中，在冷却介质的作用下降温。
CO变换调整氢碳比后的合成气经气体压缩机3增压到3.5MPa后，进入换热器4冷却到273.85K后，从一级反应器2a下部经气体入口21进入一级反应器2a中，与反应器中温度273.85K的水溶液在压力3.5MPa下进行水合反应，生成似冰状气体水合物结晶，生成的气体水合物结晶随气泡向上移动，漂浮在液面上部，随一部分液体进入一级反应器2a对应的固液分离罐6中。
该固液分离罐6中分离出的液体水经液体回收口27返回一级反应器2a中继续进行反应；固液分离罐6中分离出的气体水合物送入其对应的解吸塔7中解吸；固液分离罐6中逸出的气体经气体回收口28返回一级反应器2a，与一级反应器2a中未反应的合成气一起进入中间反应器2b中继续进行水合反应。
在中间反应器2b中生成的气体水合物结晶向上漂浮到液面，与部分液体形成固液浆液，从浆液出口24进入中间反应器2b对应的固液分离罐6中进行固液分离，分离出的液体返回中间反应器2b继续反应；分离出的固体送入中间反应器2b对应的解吸塔7解吸；逸出的气体返回中间反应器2b中，与中间反应器2b中未反应的合成气一起进入末级反应器2c中继续进行水合反应。
在末级反应器2c中生成的气体水合物结晶向上漂浮到液面，与部分液体形成固液浆液，从浆液出口24进入末级反应器2c对应的固液分离罐6中进行固液分离，分离出的液体返回末级反应器2c的中继续反应；分离出的固体送入对应的解吸塔7解吸；逸出的气体返回末级反应器2c中，与末级反应器2c中未反应的合成气一起进入第一干燥罐20中干燥脱水，得到的合成气即为脱除酸性气体后的合成气。
解吸塔7中的解吸过程如下：从固液分离罐6中排出的气体水合物，送入对应的解吸塔7中，并洒落在解吸塔7中的斜板上，从解吸塔7上部的热水入口72进入的热水喷洒到斜板上，升高斜板上的水合物的温度，并在常压、20℃下解吸气体水合物。
解吸出气体后剩余的液体水，为高活性水，从排液口73流出循环进入水溶液配制罐1中重复利用；
解吸出的混合气从解吸塔7顶部的排气口74排出，进入第二干燥罐75脱水，一级反应器2a对应的解吸塔7的排气口74排出的气体为CO2和H2S混合气体，回收硫后可综合利用CO2，中间反应器2b和末级反应器2c对应的解吸塔7的排气口74排出的气体为CO2气体，回收硫后可可以与一级反应器2a对应的解吸塔7排出的CO2共同利用。
本实施例是针对经一氧化碳变换调整氢碳比后的合成气中CO2、H2S等酸性气体脱除提出的一种合成气净化技术，煤气化所生产的合成气中一氧化碳要远远高于氢气，与包括FT合成这样的有机合成所需的氢碳比相差很远，需要采用CO变换反应调节氢碳比。下表为某煤气化技术气化所得合成气经CO变换反应调整氢碳比到2：1后的合成气组成。
从上表可以看出，合成气中酸性气体由CO2、H2S、COS三种气体组成，其中的COS为结构上与二硫化碳和二氧化碳类似的无机碳化合物，性质活泼，含量最小，仅为合成气总量的0.0165mol％。文献数据表明，COS易溶于水，在20℃每100ml水中能溶解54ml的COS，此外在有水和水蒸气存在时，COS能与其发生反应，慢慢转化成CO2及H2S。本实用新型在利用水合反应脱除酸性气体时，其中合成气中COS一部分会溶于水中、一部分能与水反应，转化成CO2和H2S，在加上合成气中的COS含量很小，故酸性气体脱除时不再特别考虑COS的脱除。
Claims (7)
1.一种脱除合成气中酸性气体的装置，包括反应器，所述反应器上开设有供合成气流入的气体入口(21)、供水溶液通入的水溶液入口(22)、供合成气流出的气体出口(23)、供合成气与水反应后的浆液流出的浆液出口(24)；
其特征在于：所述反应器有三个，相邻的两个反应器中，其中一个反应器的气体出口(23)与另一个反应器的气体入口(21)相连通，沿合成气的流动路径，将最上游的反应器称为一级反应器(2a)，将最下游的反应器称为末级反应器(2c)，另外一个为中间反应器(2b)，一级反应器(2a)上的气体入口(21)与储存有合成气的合成气储存器相连通，末级反应器(2c)上的气体出口(23)与气体接收器相连通；
各所述反应器对应配置有一个固液分离罐(6)，所述反应器上设有液体回收口(27)以及气体回收口(28)，所述固液分离罐(6)上设有浆液入口(61)、液体出口(62)、气体排放口(63)以及气体水合物出口(64)，所述浆液入口(61)与对应反应器上的浆液出口(24)相连通，所述液体出口(62)供浆液中分离出的液态水流出，且所述液体出口(62)与对应反应器上的液体回收口(27)相连通，所述气体排放口(63)供浆液中未反应的合成气流出，所述气体排放口(63)与对应反应器上的气体回收口(28)相连通；
脱除合成气中酸性气体的装置还包括解吸塔(7)，所述解吸塔(7)上设有供气体水合物通入的气体水合物入口(71)、供热水通入的热水入口(72)、供解吸后的液体流出的排液口(73)以及供解吸后的气体排出的排气口(74)，所述气体水合物入口(71)与反应器上的气体水合物出口(64)相连通；
解吸塔(7)有两个，一级反应器(2a)对应一个解吸塔(7)，中间反应器(2b)和末级反应器(2c)对应一个解吸塔(7)。
2.根据权利要求1所述的脱除合成气中酸性气体的装置，其特征在于：还包括冷机(5)，所述冷机(5)具有冷却介质排放口(51)以及冷却介质回收口(52)；
各所述反应器上设有供冷却介质进入的冷却介质入口(25)以及供冷却介质排出的冷却介质出口(26)，相邻两个反应器中，其中一个反应器上的冷却介质出口(26)与另一个反应器上的冷却介质入口(25)相连通，所述冷却介质排放口(51)与末级反应器(2c)上的冷却介质入口(25)相连通，一级反应器(2a)的冷却介质出口(26)与冷机(5)上的冷却介质回收口(52)相连通。
3.根据权利要求2所述的脱除合成气中酸性气体的装置，其特征在于：还包括换热器(4)，所述换热器(4)上设有供合成气进入的管程入口(41)以及供合成气流出的管程出口(42)，所述管程出口(42)与一级反应器(2a)上的气体入口(21)相连通。
4.根据权利要求3所述的脱除合成气中酸性气体的装置，其特征在于：所述换热器(4)的壳程入口(43)与一级反应器(2a)的冷却介质出口(26)相连通，所述换热器(4)的壳程出口(44)与冷机(5)上的冷却介质回收口(52)相连通。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的脱除合成气中酸性气体的装置，其特征在于：还包括水溶液配制罐(1)，所述水溶液配制罐(1)上设有供十二烷基硫酸钠通入的进料口(11)、供水进入的进水口(12)以及供十二烷基硫酸钠和水的混合溶液流出的溶液出口(13)，所述溶液出口(13)与各反应器上的水溶液入口(22)相连通。
6.根据权利要求1所述的脱除合成气中酸性气体的装置，其特征在于：所述解吸塔(7)上的排液口(73)与至少其中一个反应器上的水溶液入口(22)相连通。
7.根据权利要求1所述的脱除合成气中酸性气体的装置，其特征在于：还包括设于一级反应器(2a)上的气体入口(21)与合成气储存器之间的气体压缩机(3)。
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