CN220201379U - 一种高效率回转式旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率回转式旋盖机，涉及旋盖机技术领域。本实用新型包括传送机构，还包括旋盖机构和旋转机构；旋转机构与旋盖机构转动配合。本实用新型通过双向螺杆的转动，使得两移动块在横向滑槽框内相对或相向移动，并带动两导向块在两限位槽内向上或向下运动，并最终带动旋转机构向上或向下运动，当待旋盖药瓶被限位固定在旋转槽的内部时，启动驱动电机，带动旋转机构在旋盖机构内部转动，使得旋转槽内部的待旋盖药瓶转动至旋盖机的正下方时，启动旋盖器对旋盖机正下方的待旋盖药瓶进行旋盖操作，实现了对不同高度大小的待旋盖药瓶瓶身的限位固定，防止旋盖的过程中出现待旋盖药瓶倾倒的现象，提高了旋盖效率。

Description

一种高效率回转式旋盖机

技术领域

本实用新型属于旋盖机技术领域，特别是涉及一种高效率回转式旋盖机。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，其能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，其结构一般包括有机架、动力传动装置和旋盖头组成，旋盖头中带有旋转件，动力装置带动旋转件转动，瓶盖卡在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，瓶盖被旋紧在瓶身上。

经检索公开号为CN216946124U，提供了可调节的全自动上盖理盖式旋盖机，该可调节的全自动上盖理盖式旋盖机包括支撑架，两组支撑架的内部装配有传送带，两组支撑架之间安装有支撑台，支撑台的一侧装配有旋盖机，支撑台的上表面装配的连接座的内部装配有第一弧形板和第二弧形板。

然而上述中所述申请中的技术方案存在以下缺点：

该申请中对于不同尺寸高度大小的待旋盖药瓶来说，同一种尺寸的高度固定装置不能满足多种使用需求，使得在对不同高度的待旋盖药瓶瓶身进行固定时，不能起到相应的作用，导致旋盖的过程中出现待旋盖药瓶倾倒的现象，降低了旋盖机的旋盖效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率回转式旋盖机，通过对传送机构、旋盖机构和旋转机构的设计，解决了上述中所述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效率回转式旋盖机，包括传送机构，还包括旋盖机构和旋转机构；所述旋转机构与旋盖机构插接配合。

所述旋盖机构包括有支撑台；所述支撑台一侧安装有旋盖机；所述旋盖机内部装配有旋盖器；所述支撑台外底部固定有驱动电机；所述驱动电机输出轴贯穿支撑台外底部，且向上延伸；所述驱动电机输出轴周侧面固定有中心座；所述驱动电机输出轴周侧面开设有对称的两限位槽；所述中心座顶部固定有横向滑槽框；所述横向滑槽框一侧固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴固定有双向螺杆；所述双向螺杆周侧面螺纹转动配合有对称的两移动块；两所述移动块与横向滑槽框滑动配合。

两所述移动块顶部均铰接配合有铰接转臂；两所述铰接转臂一端均铰接配合有导向块；两所述导向块顶部固定有支撑环；所述支撑环与驱动电机出轴滑动配合；两所述导向块分别与两限位槽滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括有旋转座；所述旋转座周侧面开设有多个旋转槽；所述旋转座顶部中心位置开设有中心滑孔；所述中心滑孔与驱动电机输出轴滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转座顶部位于多个旋转槽上方均固定有第一弧形板；所述旋转座顶部位于多个旋转槽上方均固定有轴心柱；多个所述轴心柱周侧面均通过铰力弹簧铰接配合有第二弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环顶部固定有对称的两插接柱。

所述旋转座顶部开设有对称的两插接孔；两所述插接孔分别与两插接柱插接配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括有两组支撑架；两所述支撑架内部装配有传送带；一组所述支撑架一侧固定有对称的两安装柱。

所述支撑台另一侧固定有对称的两带孔安装板；两所述带孔安装板分别与两安装柱插接配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过双向螺杆的转动，使得两移动块在横向滑槽框内相对或相向移动，并带动两导向块在两限位槽内向上或向下运动，并最终带动旋转机构向上或向下运动，当待旋盖药瓶被限位固定在旋转槽的内部时，启动驱动电机，带动旋转机构在旋盖机构内部转动，使得旋转槽内部的待旋盖药瓶转动至旋盖机的正下方时，启动旋盖器对旋盖机正下方的待旋盖药瓶进行旋盖操作，实现了对不同高度大小的待旋盖药瓶瓶身的限位固定，防止旋盖的过程中出现待旋盖药瓶倾倒的现象，提高了旋盖效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送机构的结构示意图。

图3为旋盖机构的结构示意图。

图4为旋盖机构的正视图。

图5为旋转机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送机构，2-旋盖机构，3-旋转机构，101-支撑架，102-传送带，103-安装柱，201-支撑台，202-旋盖机，203-旋盖器，204-驱动电机，205-中心座，206-限位槽，207-横向滑槽框，208-伺服电机，209-双向螺杆，210-移动块，211-铰接转臂，212-导向块，213-支撑环，214-插接柱，215-带孔安装板，301-旋转座，302-旋转槽，303-中心滑孔，304-第一弧形板，305-轴心柱，306-第二弧形板，307-插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高效率回转式旋盖机，包括传送机构1，还包括旋盖机构2和旋转机构3；旋转机构3与旋盖机构2插接配合；旋盖机构2包括有支撑台201；支撑台201一侧安装有旋盖机202；旋盖机202内部装配有旋盖器203；支撑台201外底部固定有驱动电机204；驱动电机204输出轴贯穿支撑台201外底部，且向上延伸；驱动电机204输出轴周侧面固定有中心座205；驱动电机204输出轴周侧面开设有对称的两限位槽206；中心座205顶部固定有横向滑槽框207；横向滑槽框207一侧固定有伺服电机208；伺服电机208输出轴固定有双向螺杆209；双向螺杆209周侧面螺纹转动配合有对称的两移动块210；两移动块210与横向滑槽框207滑动配合；两移动块210顶部均铰接配合有铰接转臂211；两铰接转臂211一端均铰接配合有导向块212；两导向块212顶部固定有支撑环213；支撑环213与驱动电机204输出轴滑动配合；两导向块212分别与两限位槽206滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：

通过控制器中的PLC单片机控制启动伺服电机208，带动其输出轴固定的双向螺杆209在横向滑槽框207内转动，使得螺纹转动配合在双向螺杆209上的两移动块210在横向滑槽框207内相对或相向移动，对铰接配合在两导向块212上的两铰接转臂211逐渐收缩或扩张，以此带动铰接配合在两铰接转臂211另一端的两导向块212在两限位槽206内向上或向下运动，并最终带动固定安装在旋盖机构2内部的旋转机构3一起向上或向下运动，当待旋盖药瓶被限位固定在旋转槽302的内部时，控制器中的PLC单片机控制启动驱动电机204，带动固定安装在旋盖机构2内部的旋转机构3在旋盖机构2内部进行转动，并带动着限位固定在旋转槽302内部的待旋盖药瓶一起转动至旋盖机202的正下方时，再次通过控制器中的PLC单片机控制启动旋盖机构2中的旋盖器203对旋盖机202正下方的待旋盖药瓶进行旋盖操作，实现了对不同高度大小的待旋盖药瓶瓶身的限位固定，防止旋盖的过程中出现待旋盖药瓶倾倒的现象，提高了旋盖效率。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-5所示，旋转机构3包括有旋转座301；旋转座301周侧面开设有多个旋转槽302；旋转座301顶部中心位置开设有中心滑孔303；中心滑孔303与驱动电机204输出轴滑动配合；旋转座301顶部位于多个旋转槽302上方均固定有第一弧形板304；旋转座301顶部位于多个旋转槽302上方均固定有轴心柱305；多个轴心柱305周侧面均通过铰力弹簧铰接配合有第二弧形板306；支撑环213顶部固定有对称的两插接柱214；旋转座301顶部开设有对称的两插接孔307；两插接孔307分别与两插接柱214插接配合。

本实施例的一个具体应用为：

将两插接孔307插接在两插接柱214上，以及中心滑孔303与驱动电机204输出轴之间的滑动配合，并通过外接螺母与插接柱214的螺纹转动配合，使得旋转机构3固定安装在旋盖机构2内部，当放置在传送带102上的待旋盖药瓶通过传送带2移动至旋转座301的旋转槽302附近时，控制器中的PLC单片机控制启动驱动电机204，带动固定安装在旋盖机构2内部的旋转机构3在旋盖机构2内部进行转动，旋盖机构2转动的同时，其顶部轴心柱305周侧面通过铰力弹簧铰接配合的第二弧形板306与传送带102上逐渐靠近的待旋盖药瓶瓶身相互接触逐渐打开，直到待旋盖药瓶进入第一弧形板304和第二弧形板306之间，第二弧形板306的一端以轴心柱305为轴心并在铰力弹簧的复位作用下向第一弧形板304的方向转动，从而使得待旋盖药瓶被限位固定在旋转槽302的内部。

具体实施例三：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-5所示，传送机构1包括有两组支撑架101；两支撑架101内部装配有传送带102；一组支撑架101一侧固定有对称的两安装柱103；支撑台201另一侧固定有对称的两带孔安装板215；两带孔安装板215分别与两安装柱103插接配合。

本实施例的一个具体应用为：

将两带孔安装板215分别插接在两安装柱103上，并通过外接螺母与安装柱103的螺纹转动配合，使得传送机构1与旋盖机构2固定连接，然后将待旋盖药瓶依次放置在传送带102上，通过控制器中的PLC单片机控制启动传送机构1中的传送电机，带动两组支撑架101内部装配的传送带102传动，以便对放置在传送带102上的待旋盖药瓶进行传送，进行后期的旋盖操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效率回转式旋盖机，包括传送机构(1)，其特征在于：还包括旋盖机构(2)和旋转机构(3)；所述旋转机构(3)与旋盖机构(2)插接配合；

所述旋盖机构(2)包括有支撑台(201)；所述支撑台(201)一侧安装有旋盖机(202)；所述旋盖机(202)内部装配有旋盖器(203)；所述支撑台(201)外底部固定有驱动电机(204)；所述驱动电机(204)输出轴周侧面固定有中心座(205)；所述驱动电机(204)输出轴周侧面开设有对称的两限位槽(206)；所述中心座(205)顶部固定有横向滑槽框(207)；所述横向滑槽框(207)一侧固定有伺服电机(208)；所述伺服电机(208)输出轴固定有双向螺杆(209)；所述双向螺杆(209)周侧面螺纹转动配合有对称的两移动块(210)；两所述移动块(210)与横向滑槽框(207)滑动配合；

两所述移动块(210)顶部均铰接配合有铰接转臂(211)；两所述铰接转臂(211)一端均铰接配合有导向块(212)；两所述导向块(212)顶部固定有支撑环(213)；所述支撑环(213)与驱动电机(204)输出轴滑动配合；两所述导向块(212)分别与两限位槽(206)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效率回转式旋盖机，其特征在于，所述旋转机构(3)包括有旋转座(301)；所述旋转座(301)周侧面开设有多个旋转槽(302)；所述旋转座(301)顶部中心位置开设有中心滑孔(303)；所述中心滑孔(303)与驱动电机(204)输出轴滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效率回转式旋盖机，其特征在于，所述旋转座(301)顶部位于多个旋转槽(302)上方均固定有第一弧形板(304)；所述旋转座(301)顶部位于多个旋转槽(302)上方均固定有轴心柱(305)；多个所述轴心柱(305)周侧面均通过铰力弹簧铰接配合有第二弧形板(306)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率回转式旋盖机，其特征在于，所述支撑环(213)顶部固定有对称的两插接柱(214)；

所述旋转座(301)顶部开设有对称的两插接孔(307)；两所述插接孔(307)分别与两插接柱(214)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效率回转式旋盖机，其特征在于，所述传送机构(1)包括有两组支撑架(101)；两所述支撑架(101)内部装配有传送带(102)；一组所述支撑架(101)一侧固定有对称的两安装柱(103)；

所述支撑台(201)另一侧固定有对称的两带孔安装板(215)；两所述带孔安装板(215)分别与两安装柱(103)插接配合。