CN220200863U - 自动换卷的贴胶定位工装及自动换卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种自动换卷的贴胶定位工装及自动换卷机构，涉及锂离子电池生产设备领域。旨在改善极片料带换卷过程中胶带粘接位置不易控制的问题。其包括工装固定框架以及两个移动块；工装固定框架设置有限位部，限位部用于与备胶组件配合；两个移动块均沿工装固定框架的长度方向可滑动地设置在工装固定框架上，且两个移动块之间的距离可调，两个移动块分别用于粘接胶带的两端；两个移动块均设置有裁切缝隙，裁切缝隙沿工装固定框架的宽度方向延伸，裁切缝隙用于供给刀片沿裁切缝隙的延伸方向对胶带进行裁切。减少对人工裁切备胶的长度的随意性和AB两面胶的对齐度等问题；减少因人工贴胶造成的堵料和断带等问题。

Description

自动换卷的贴胶定位工装及自动换卷机构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域，具体而言，涉及一种自动换卷的贴胶定位工装及自动换卷机构。

背景技术

在新能源汽车动力电池行业动力电池3.0“叠时代”中，叠片电池正面临着机遇，同样也面临着挑战。相比于卷绕电池，叠片电池有着容量大、安全性高、寿命长等诸多优势。但受制于技术、工艺、效率等各方面的局限性，叠片电池在生产过程中依然面临着很多难题。例如，在锂电池生产的工序中，在正负极料带放卷的过程中，例如左边负极放卷料带接近使用完，需要使用自动换卷装置将左边快用完的料带通过胶带粘连到右边的料带上，实现无缝对接的换料。但是胶带的使用是通过人工进行裁切，胶带的长度和对极片料带的对齐度都无法保证，导致胶带过长或者胶带对极片料带贴歪，会导致自动换卷失败或者后续工位的堵料等问题。

目前，高速叠片工艺已经发展成为新能源动力电池行业中的一股潮流。它是先由正、负极片裁切送片，通过碾压和热复合的方式将三种材料进行复合。通常，放卷组件通过电机放卷将正负极料带向后输送，待放卷料带不足会使用备用料带，通过自动换卷机构进行自动换卷接带。然而自动换卷机构使用的胶带是通过人工裁切之后，将背胶面放置于真空吸上，再通过自动换卷机构的一连串动作进行切极片料带和胶带粘连形成自动换卷接带。

现有的高速热复合叠片机，通过自动换卷接带组件进行正在放卷的料带和备用料带的自动更换，但是左右备胶组件使用的胶带都是通过人工进行裁切，裁切的胶带的长度和切口具有随机性，左右备胶组件各使用一道胶对两个料带的极片的AB两面进行粘连，由于两面的胶带长度和对齐度不一致，会出现胶带过长或者一面过长漏出胶面等问题，导致在后续工序中出现堵料。同时人工进行裁切胶带耗费时间过长，同时胶带粘不好，导致后续换卷完成后上张力过程机器运转后料带绷断等问题，这些都会增加停机时间和停机成本。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种自动换卷的贴胶定位工装，其能够改善极片料带换卷过程中胶带粘接位置不易控制的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种自动换卷机构，其能够改善极片料带换卷过程中胶带粘接位置不易控制的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种自动换卷的贴胶定位工装，用于与备胶组件配合使用，所述自动换卷的贴胶定位工装包括工装固定框架以及两个移动块；所述工装固定框架设置有限位部，所述限位部用于与备胶组件配合；两个所述移动块均沿所述工装固定框架的长度方向可滑动地设置在所述工装固定框架上，且两个所述移动块之间的距离可调，两个所述移动块分别用于粘接胶带的两端；两个所述移动块均设置有裁切缝隙，所述裁切缝隙沿所述工装固定框架的宽度方向延伸，所述裁切缝隙用于供给刀片沿所述裁切缝隙的延伸方向对胶带进行裁切。

另外，本实用新型的实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述工装固定框架包括沿所述工装固定框架的长度方向延伸的第一边框以及第二边框；所述第一边框以及所述第二边框沿所述工装固定框架的宽度方向并排间隔设置；两个所述移动块均可滑动地设置在所述第一边框以及所述第二边框上。

可选地，所述移动块包括滑动块以及连接在所述滑动块两端的第一限位块以及第二限位块；所述第一边框以及所述第二边框位于所述第一限位块以及所述第二限位块之间，所述第一限位块的内壁与所述第一边框的外壁与滑动配合，所述第二限位块的内壁与所述第二边框的外壁滑动配合；所述滑动块用于粘接胶带，所述滑动块设置所述裁切缝隙。

可选地，所述裁切缝隙贯穿所述滑动块的厚度设置。

可选地，所述滑动块具有沿所述滑动块的厚度方向位置相对的第一面以及第二面，所述裁切缝隙贯穿所述第一面以及所述第二面；所述第一面与所述第一边框以及所述第二边框滑动配合，所述第一面位于所述第一边框以及所述第二边框之间的部位用于粘接胶带。

可选地，所述自动换卷的贴胶定位工装还包括多个定位件；所述第一边框设置有多个第一定位孔；所述第二边框设置有多个第二定位孔；所述滑动块的两端分别设置有第一孔以及第二孔；所述第一孔能够与任意一个所述第一定位孔对应并通过所述定位件固定；所述第二孔能够与任意一个所述第二定位孔对应并通过所述定位件固定。

可选地，所述工装固定框架还包括第三边框以及第四边框；所述第一边框、所述第三边框、所述第二边框以及所述第四边框依次连接围成方形框；

所述限位部包括设置在所述第一边框上的第一限位面、设置在第二边框上的第二限位面以及设置在所述第三边框上的第三限位面；所述第一限位面或者所述第二限位面分别用于与备胶组件的边沿贴合，所述第三限位面用于与备胶组件一端的端面贴合，以使所述工装固定框架相对备胶组件位置固定。

可选地，所述第一限位面、所述第二限位面以及所述第三限位面依次连接形成“U”字形。

本实用新型的实施例还提供了一种自动换卷机构。所述自动换卷机构包括备胶组件以及自动换卷的贴胶定位工装；所述备胶组件设置有真空吸附孔，所述自动换卷的贴胶定位工装与所述备胶组件通过所述限位部相对定位。

可选地，所述备胶组件的数量为两个；两个所述备胶组件间隔设置，两个所述备胶组件之间形成供极片料带通过的间隙，所述自动换卷的贴胶定位工装用于与任意一个所述备胶组件配合。

本实用新型实施例的自动换卷的贴胶定位工装及自动换卷机构的有益效果包括，例如：

自动换卷的贴胶定位工装，用于与备胶组件配合使用，自动换卷的贴胶定位工装包括工装固定框架以及两个移动块；工装固定框架设置有限位部，限位部用于与备胶组件配合；两个移动块均沿工装固定框架的长度方向可滑动地设置在工装固定框架上，且两个移动块之间的距离可调，两个移动块分别用于粘接胶带的两端；两个移动块均设置有裁切缝隙，裁切缝隙沿工装固定框架的宽度方向延伸，裁切缝隙用于供给刀片沿裁切缝隙的延伸方向对胶带进行裁切。

采用自动换卷的贴胶定位工装对胶带进行固定和定位裁切，首先根据极片来料的宽度设置移动块的固定位置，胶带的尺寸通过两个移动块确定后裁切，胶带相对备胶组件的位置通过工装固定框架的限位部与备胶组件的配合限位确定。使胶带的尺寸能够与极片料带的尺寸匹配，对齐，减少对人工裁切备胶的长度的随意性和AB两面胶的对齐度等问题；提高自动换卷的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的备胶组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装的正面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装的背面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装与备胶组件的配合的正面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装与备胶组件的配合的轴侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装与备胶组件的配合的俯视图。

图标：10-备胶组件；11-真空吸附孔；20-自动换卷的贴胶定位工装；100-工装固定框架；110-第一边框；111-第一定位孔；112-第一限位面；120-第二边框；121-第二定位孔；122-第二限位面；130-第三边框；131-第三限位面；132-第四边框；200-移动块；210-滑动块；211-第一面；212-第二面；213-裁切缝隙；214-第一孔；215-第二孔；220-第一限位块；230-第二限位块；300-胶带；400-定位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图6对本实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装20进行详细描述。

请参照图1、图2以及图3，本实用新型的实施例提供了一种自动换卷的贴胶定位工装20，用于与备胶组件10配合使用，自动换卷的贴胶定位工装20包括工装固定框架100以及两个移动块200；工装固定框架100设置有限位部，限位部用于与备胶组件10配合；两个移动块200均沿工装固定框架100的长度方向可滑动地设置在工装固定框架100上，且两个移动块200之间的距离可调，两个移动块200分别用于粘接胶带300的两端；两个移动块200均设置有裁切缝隙213，裁切缝隙213沿工装固定框架100的宽度方向延伸，裁切缝隙213用于供给刀片沿裁切缝隙213的延伸方向对胶带300进行裁切。

备胶组件10呈长方形，备胶组件10的表面设置有多个真空吸附孔11，多个真空吸附孔11用于对裁切好的胶带300进行吸附，在换卷的极片料带经过备胶组件10时，备胶组件10靠近极片料带，利用胶带300将换卷的两段极片料带粘接在一起，完成自动换卷。实际操作中，备胶组件10的数量为两个，分别吸附固定好胶带300，在极片料带通过时，从极片料带的两面对两段极片料带进行粘接。

为了达到胶带300的尺寸与极片料带的尺寸匹配，以及使胶带300相对极片料带的位置能够准确，保证极片料带的粘接位置准确，采用本实施例提供的自动换卷的贴胶定位工装20对胶带300进行裁切并且精确放置到备胶组件10上。

采用自动换卷的贴胶定位工装20对胶带300进行固定和定位裁切。首先根据极片料带的来料宽度设置两个移动块200的固定位置，标定两个移动块200的裁切槽宽度比极片料带的宽度多10mm，从而使切出的胶带300长度刚好相对极片料带的两侧分别多出5mm。首先将胶带300贴于两移动块200上，胶带300上边沿贴工装固定框架100的边沿定位。使用美工刀沿着两个移动块200的两个裁切缝线将胶带300的两端裁出，裁切后的胶带300继续粘接在工装固定框架100上，再将带有胶带300的工装固定框架100放置于备胶组件10上，从而使真空吸附孔11吸住胶带300，再将工装固定框架100挪走，完成贴胶定位。这样就根据极片料带的宽度完成了胶带300的裁切，并且完成了胶带300在备胶组件10上的准确定位。解决了人工备胶时切胶的不一致性、还有胶带300在备胶机构定位的不确定性。从而能有效提高备胶效率和备胶的稳定性。

胶带300长度可以精确裁切，胶带300在备胶组件10上的位置可以精确固定，减少对人工裁切备胶的长度的随意性和AB两面胶的对齐度等问题；减少因人工贴胶造成的堵料和断带等问题；减少人工备胶的时间。

参照图1、图2以及图3，本实施例中，工装固定框架100包括沿工装固定框架100的长度方向延伸的第一边框110以及第二边框120；第一边框110以及第二边框120沿工装固定框架100的宽度方向并排间隔设置；两个移动块200均可滑动地设置在第一边框110以及第二边框120上。

第一边框110以及第二边框120平行设置，对两个移动块200的移动具有引导限位的作用。

参照图1、图2以及图3，本实施例中，移动块200包括滑动块210以及连接在滑动块210两端的第一限位块220以及第二限位块230；第一边框110以及第二边框120位于第一限位块220以及第二限位块230之间，第一限位块220的内壁与第一边框110的外壁与滑动配合，第二限位块230的内壁与第二边框120的外壁滑动配合；滑动块210用于粘接胶带300，滑动块210设置裁切缝隙213。

第一限位块220沿着第一边框110滑动，第二限位块230沿着第二边框120滑动，对移动块200的移动方向进行限位，减少移动块200移动过程中发生偏斜的可能性。需要说明的是：文中提及到的移动块200的结构均适用于两个移动块200，可以类推适用。

参照图1、图2以及图3，本实施例中，裁切缝隙213贯穿滑动块210的厚度设置。从滑动块210的一侧即可对粘接于滑动块210另一侧的胶带300进行裁切。同时也方面定位胶带300的位置。

参照图1、图2以及图3，本实施例中，滑动块210具有沿滑动块210的厚度方向位置相对的第一面211以及第二面212，裁切缝隙213贯穿第一面211以及第二面212；第一面211与第一边框110以及第二边框120滑动配合，第一面211位于第一边框110以及第二边框120之间的部位用于粘接胶带300。

第一面211靠着第一边框110和第二边框120，第二面212背着第一边框110和第二边框120，第一面211用于粘接胶带300，胶带300的边沿能够与第一边框110或者第二边框120的边沿抵靠，对胶带300相对工装固定框架100的位置进行固定。

参照图1、图2以及图3，本实施例中，自动换卷的贴胶定位工装20还包括多个定位件400；第一边框110设置有多个第一定位孔111；第二边框120设置有多个第二定位孔121；滑动块210的两端分别设置有第一孔214以及第二孔215；第一孔214能够与任意一个第一定位孔111对应并通过定位件400固定；第二孔215能够与任意一个第二定位孔121对应并通过定位件400固定。

具体地，第一边框110的两端对称设置有两组第一定位孔111，多个第一定位孔111沿第一边框110的长度方向间隔设置。第二边框120的两端对称设置有两组第二定位孔121，多个第二定位孔121沿第二边框120的长度方向间隔设置。

两个移动块200在沿第一边框110以及第二边框120移动的过程中，移动到位后，通过定位件400将移动块200两端的第一孔214固定在第一定位孔111上，第二孔215固定在第二定位孔121上，完成移动块200相对工装固定框架100的固定。同理，两个移动块200的位置固定均采用这种方式，可以类推适用，不再赘述。

参照图4、图5以及图6，本实施例中，工装固定框架100还包括第三边框130以及第四边框132；第一边框110、第三边框130、第二边框120以及第四边框132依次连接围成方形框；限位部包括设置在第一边框110上的第一限位面112、设置在第二边框120上的第二限位面122以及设置在第三边框130上的第三限位面131；第一限位面112或者第二限位面122分别用于与备胶组件10的边沿贴合，第三限位面131用于与备胶组件10一端的端面贴合，以使工装固定框架100相对备胶组件10位置固定。

在将粘接在工装固定框架100上的胶带300裁切完成后，将工装固定框架100连着胶带300放置到备胶组件10上，使第一限位面112或者第二限位面122与备胶组件10的长边贴合，使第三限位面131与备胶组件10的预先选定好的一端的端面贴合，此时胶带300相对备胶组件10的位置即是固定的，然后在备胶组件10的真空吸附孔11的吸附作用下，胶带300脱离两个移动块200，被吸附在备胶组件10上。

参照图4、图5以及图6，本实施例中，第一限位面112、第二限位面122以及第三限位面131依次连接形成“U”字形。

第一限位面112、第二限位面122以及第三限位面131设置在工装固定框架100背离移动块200的一侧，胶带300粘接在移动块200靠近工装固定框架100的一侧，第一限位面112或者第二限位面122还可以用于在胶带300粘接在两个移动块200上时作为对胶带300的长边的限位。也就是胶带300的长边与第一限位面112或者第二限位面122抵靠，胶带300的两端粘接在两个移动块200上，这样胶带300相对工装固定框架100的位置固定。在裁切完成后，工装固定框架100相对备胶组件10的位置固定，则胶带300相对备胶组件10的位置固定。从而完成胶带300相对极片料带的精确定位，在保证胶带300的尺寸的情况下，再确定胶带300的位置，则可以确定胶带300相对极片料带的位置，避免胶带300相对极片料带发生倾斜，保证与极片料带对齐。

本实用新型的实施例还提供了一种自动换卷机构。自动换卷机构包括备胶组件10以及自动换卷的贴胶定位工装20；备胶组件10设置有真空吸附孔11，自动换卷的贴胶定位工装20与备胶组件10通过限位部相对定位。

自动换卷的贴胶定位工装20与备胶组件10相对位置确定，则胶带300相对备胶组件10的位置即确定。

本实施例中，备胶组件10的数量为两个；两个备胶组件10间隔设置，两个备胶组件10之间形成供极片料带通过的间隙，自动换卷的贴胶定位工装20用于与任意一个备胶组件10配合。

自动换卷的贴胶定位工装20将胶带300裁切后，分别按照限位部限定的位置放置到两个备胶组件10上。

根据本实施例提供的一种自动换卷的贴胶定位工装20，自动换卷的贴胶定位工装20的工作原理是：在机器将即将进行自动换卷的时候，将胶带300贴于两个移动块200上，靠边固定好之后沿着裁切缝隙213，使用美工刀切出当前极片料带对应的胶带300长度，然后将附着胶带300的工装固定框架100放置于备胶组件10上，通过备胶组件10的真空吸将胶带300吸住固定，然后取下自动换卷的贴胶定位工装20，左右两侧的备胶组件10都备好胶带300之后，通过自动换卷组件的切割料带，依次贴好极片料带AB面的胶带300，形成自动换卷整个的流程。

本实施例提供的一种自动换卷的贴胶定位工装20至少具有以下优点：

胶带300的尺寸通过两个移动块200确定后裁切，胶带300相对备胶组件10的位置通过工装固定框架100的限位部与备胶组件10的配合限位确定。使胶带300的尺寸能够与极片料带的尺寸匹配，对齐，减少对人工裁切备胶的长度的随意性和AB两面胶的对齐度等问题；减少因人工贴胶造成的堵料和断带等问题；减少人工备胶的时间，改善了人工备胶的不规范性和不确定性。保护自动换卷组价备胶过程的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动换卷的贴胶定位工装，用于与备胶组件(10)配合使用，其特征在于，所述自动换卷的贴胶定位工装包括：

工装固定框架(100)以及两个移动块(200)；

所述工装固定框架(100)设置有限位部，所述限位部用于与备胶组件(10)配合；

两个所述移动块(200)均沿所述工装固定框架(100)的长度方向可滑动地设置在所述工装固定框架(100)上，且两个所述移动块(200)之间的距离可调，两个所述移动块(200)分别用于粘接胶带(300)的两端；两个所述移动块(200)均设置有裁切缝隙(213)，所述裁切缝隙(213)沿所述工装固定框架(100)的宽度方向延伸，所述裁切缝隙(213)用于供给刀片沿所述裁切缝隙(213)的延伸方向对胶带(300)进行裁切。

2.根据权利要求1所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述工装固定框架(100)包括沿所述工装固定框架(100)的长度方向延伸的第一边框(110)以及第二边框(120)；所述第一边框(110)以及所述第二边框(120)沿所述工装固定框架(100)的宽度方向并排间隔设置；两个所述移动块(200)均可滑动地设置在所述第一边框(110)以及所述第二边框(120)上。

3.根据权利要求2所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述移动块(200)包括滑动块(210)以及连接在所述滑动块(210)两端的第一限位块(220)以及第二限位块(230)；所述第一边框(110)以及所述第二边框(120)位于所述第一限位块(220)以及所述第二限位块(230)之间，所述第一限位块(220)的内壁与所述第一边框(110)的外壁与滑动配合，所述第二限位块(230)的内壁与所述第二边框(120)的外壁滑动配合；所述滑动块(210)用于粘接胶带(300)，所述滑动块(210)设置所述裁切缝隙(213)。

4.根据权利要求3所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述裁切缝隙(213)贯穿所述滑动块(210)的厚度设置。

5.根据权利要求4所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述滑动块(210)具有沿所述滑动块(210)的厚度方向位置相对的第一面(211)以及第二面(212)，所述裁切缝隙(213)贯穿所述第一面(211)以及所述第二面(212)；所述第一面(211)与所述第一边框(110)以及所述第二边框(120)滑动配合，所述第一面(211)位于所述第一边框(110)以及所述第二边框(120)之间的部位用于粘接胶带(300)。

6.根据权利要求3所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述自动换卷的贴胶定位工装还包括多个定位件(400)；

所述第一边框(110)设置有多个第一定位孔(111)；所述第二边框(120)设置有多个第二定位孔(121)；所述滑动块(210)的两端分别设置有第一孔(214)以及第二孔(215)；所述第一孔(214)能够与任意一个所述第一定位孔(111)对应并通过所述定位件(400)固定；所述第二孔(215)能够与任意一个所述第二定位孔(121)对应并通过所述定位件(400)固定。

7.根据权利要求2-6任一项所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述工装固定框架(100)还包括第三边框(130)以及第四边框(132)；所述第一边框(110)、所述第三边框(130)、所述第二边框(120)以及所述第四边框(132)依次连接围成方形框；

所述限位部包括设置在所述第一边框(110)上的第一限位面(112)、设置在第二边框(120)上的第二限位面(122)以及设置在所述第三边框(130)上的第三限位面(131)；所述第一限位面(112)或者所述第二限位面(122)分别用于与备胶组件(10)的边沿贴合，所述第三限位面(131)用于与备胶组件(10)一端的端面贴合，以使所述工装固定框架(100)相对备胶组件(10)位置固定。

8.根据权利要求7所述的自动换卷的贴胶定位工装，其特征在于：

所述第一限位面(112)、所述第二限位面(122)以及所述第三限位面(131)依次连接形成“U”字形。

9.一种自动换卷机构，其特征在于：

所述自动换卷机构包括备胶组件(10)以及权利要求1-8任一项所述的自动换卷的贴胶定位工装；所述备胶组件(10)设置有真空吸附孔(11)，所述自动换卷的贴胶定位工装与所述备胶组件(10)通过所述限位部相对定位。

10.根据权利要求9所述的自动换卷机构，其特征在于：

所述备胶组件(10)的数量为两个；两个所述备胶组件(10)间隔设置，两个所述备胶组件(10)之间形成供极片料带通过的间隙，所述自动换卷的贴胶定位工装用于与任意一个所述备胶组件(10)配合。