CN220200281U - 一种铝材自动存料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材自动存料系统，包括进料货架、载料设备、过渡货架、入库设备和堆垛货架，所述进料货架包括托架和转移驱动机构，铝材放置于所述托架上，所述转移驱动机构能够将所述托架移送至所述载料设备，所述载料设备上设有载料架、载料移动机构和进出料机构，所述进出料机构能够将所述托架移送至所述过渡货架上，所述入库设备包括升降架、入库移动机构、入库升降机构和推料机构，所述推料机构能够将所述托架推入或推离所述升降架，所述堆垛货架包括多个框架，所述托架能够插入所述框架中。采用本实用新型，能够实现自动存料，堆垛存料的效率高，需要的空间小。

Description

一种铝材自动存料系统

技术领域

本实用新型涉及铝材存料技术领域，尤其涉及一种铝材自动存料系统。

背景技术

现有铝材在完成生产后，需要进行批量堆垛储存。现有铝材堆垛工作站通常使用货架对铝材进行堆垛，在铝材进入货架前，先将铝材分配堆垛于货板上，再使用叉车、吊机等工具将货板运送至货架中。在此过程中，铝材的上料、运送和定位放置等都需要大量的人工工作，堆垛效率较低，而且为了方便叉车驶入货架中的巷道并使叉车方便转弯，巷道往往需要较长的空间(约为铝材长度的2倍)，如果是使用吊机进行吊运，则需要较大的上方空间，压缩了较多的铝材存放空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材自动存料系统，能够实现自动存料，堆垛存料的效率高，需要的空间小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材自动存料系统，包括进料货架、载料设备、过渡货架、入库设备和堆垛货架，所述进料货架设于进料区，所述载料设备位于分料区，所述过渡货架设于入库区，所述入库设备设于巷道区，所述堆垛货架设于存料区，所述进料区和所述入库区分别设于所述分料区的两侧，所述存料区设于所述巷道区的两侧。

所述进料货架包括托架和转移驱动机构，铝材放置于所述托架上，所述转移驱动机构能够将所述托架移送至所述载料设备；所述载料设备上设有载料架、载料移动机构和进出料机构，所述托架能够放置于所述载料架上，所述载料移动机构能够驱动所述载料架在所述分料区中往复移动，所述进出料机构能够将所述托架移送至所述过渡货架上；

所述入库设备包括升降架、入库移动机构、入库升降机构和推料机构，所述托架能够放置于所述升降架上，所述升降架的长度方向垂直于所述巷道区的长度方向，所述入库移动机构能够驱动所述升降架在所述巷道区往复移动，所述入库升降机构能够驱动所述升降架进行升起或降落，所述推料机构设于所述升降架上，所述推料机构能够将所述托架推入或推离所述升降架；

所述堆垛货架包括多个框架，所述框架的长度方向垂直于所述巷道区的长度方向，所述托架能够插入所述框架中。

作为上述方案的改进，所述进料货架还包括置料框，所述转移驱动机构包括转移驱动件、与所述转移驱动件传动连接的转移传动杆和与所述转移传动杆传动连接的转移传动带，所述转移驱动件固定于所述置料框上，所述转移驱动件能够驱动所述转移传动杆转动，所述转移传动杆能够驱动所述转移传动带循环转动，所述转移传动杆的长度方向与所述托架的长度方向平行，所述转移传动杆的长度方向与所述转移传动带的转动方向垂直，所述转移传动带放置于所述置料框上，所述托架能够放置于所述转移传动带上。

作为上述方案的改进，所述载料设备还包括载料移动轨，所述载料移动机构包括载料移动驱动件、滚轮和导轮，所述载料移动驱动件与所述滚轮传动连接，所述滚轮的滚动面抵接于所述载料移动轨上，所述载料移动轨沿着所述分料区的长度方向设置，所述载料移动轨的两侧设有内凹的进料移动导向槽，所述导轮设于所述滚轮的侧部，所述导轮的滚动面能够抵接于所述进料移动导向槽中。

作为上述方案的改进，所述进出料机构包括进出料驱动件、进出料传动杆和进出料传动带，所述进出料驱动件固定于所述载料架上，所述进出料驱动件与所述进出料传动杆传动连接，所述进出料驱动件能够驱动所述进出料传动杆旋转，所述进出料传动杆能够驱动所述进出料传动带循环转动，所述进出料传动杆的长度方向与所述托架的长度方向平行，所述进出料传动杆的长度方向与所述进出料传动带的转动方向垂直，所述进出料传动带放置于所述载料架上，所述托架能够放置于所述进出料传动带上。

作为上述方案的改进，所述过渡货架包括第一货架，所述第一货架位于所述入库设备的侧部，所述第一货架包括至少两层载货平台，所述升降架的入口能够正对所述载货平台的出口，所述载货平台包括水平排列的多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别设有定位凸块，所述托架能够放置于两个所述定位凸块之间。

作为上述方案的改进，所述过渡货架还包括第二货架，所述第二货架位于所述第一货架的靠近所述分料区的一侧，所述第二货架包括过渡承架、连接于所述过渡承架下方的叉式升降机构、设于所述过渡承架上方的过渡出料机构，所述叉式升降机构包括传动连接的叉式升降驱动件和叉式升降杆，所述叉式升降杆的一端与所述叉式升降驱动件的活动端连接，另一端与所述过渡承架连接，所述过渡出料机构包括传动连接的过渡出料驱动件和过渡出料滑块，所述托架能够放置于所述过渡出料滑块上。

作为上述方案的改进，所述入库设备还包括移动架，所述升降架位于所述移动架内，所述入库移动机构包括入库移动驱动件、与所述入库移动驱动件传动连接的移动滑轮以及地轨，所述移动滑轮设于所述移动架底部，所述移动驱动件能够驱动所述移动滑轮转动，所述移动滑轮的滚动面抵接于所述地轨上，所述地轨沿着所述巷道区的长度方向设置；所述入库升降机构包括入库升降驱动件和升降绳，所述入库升降驱动件固定于所述移动架上，所述升降绳的一端与所述入库升降驱动件连接，另一端与所述升降架连接。

作为上述方案的改进，所述推料机构包括推料驱动件、推料传动链和推料板，所述推料驱动件固定于所述升降架上，所述推料驱动件的活动端与所述推料传动链连接，所述推料板固定于所述推料传动链上，所述推料驱动件能够通过所述推料传动链驱动所述推料板沿着所述升降架的长度方向往复滑行。

作为上述方案的改进，所述堆垛货架包括横杆、纵杆和连接杆，所述横杆与所述纵杆垂直连接，所述纵杆竖直设置，所述连接杆连接于相邻的所述纵杆之间，所述横杆、纵杆和所述连接杆围成所述框架，所述升降架的出口能够正对所述框架的入口。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型铝材自动存料系统设有进料货架、载料设备、过渡货架、入库设备和堆垛货架，所述进料货架包括托架和转移驱动机构，所述转移驱动机构能够将所述托架上的铝材移送至所述载料设备的载料架上，所述载料设备的载料移动机构能够驱动所述载料架在分料区中往复移动，以接收来自不同进料货架中的托架和铝材，所述载料设备的进出料机构能够将所述托架移送至所述过渡货架上，之后所述入库设备的推料机构将所述过渡货架上的托架拉出，并将其拉入到升降架中，而所述入库设备的入库移动机构和入库升降机构能够驱动升降架在巷道区中移动，并将升降架移动至堆垛货架中的合适位置，再由推料机构将所述过渡货架上的托架推至堆垛货架对应的框架中，实现自动存料进料，而且全自动化运行，存料效率高。而且入库设备能够代替叉车和吊机，升降架的长度与铝材的长度相当，也无需在堆垛货架上方空出空间，因此可以节省大量的空间，需要的空间少。

附图说明

图1是本实用新型铝材自动存料系统的局部立体结构示意图；

图2是本实用新型铝材自动存料系统的局部结构示意图；

图3是本实用新型进料货架的结构示意图；

图4是本实用新型载料设备的局部结构示意图；

图5是本实用新型第一货架的结构示意图；

图6是本实用新型第二货架的结构示意图；

图7是本实用新型入库设备的结构示意图；

图8是本实用新型升降架的结构示意图；

图9是本实用新型堆垛货架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种铝材自动存料系统，包括进料货架1、载料设备2、过渡货架、入库设备5和堆垛货架6，所述进料货架1用于放入铝材，所述载料设备2用于从各个所述进料货架1中收取铝材，收集后的铝材放置于所述过渡货架中，再通过所述入库设备5将铝材放入所述堆垛货架6中。所述进料货架1设于进料区10，铝材在所述进料区10放入所述进料货架1中，可以采用人工放料方式，也可以采用CGV小车等自动放料的方式。所述载料设备2位于分料区20，所述过渡货架设于入库区30，所述入库设备5设于巷道区40，所述堆垛货架6设于存料区50，所述进料区10和所述入库区30分别设于所述分料区20的两侧，以便于所述载料设备2直接将从所述进料区10获得的铝材转移至所述堆垛货架6中，所述存料区50设于所述巷道区40的两侧，以便于所述入库设备5将铝材放入两侧的所述堆垛货架6中。

所述进料货架1包括托架11和转移驱动机构12，铝材放置于所述托架11上，所述托架11的长度与铝材的长度相当或略大于铝材的长度，多根铝材堆叠于所述托架11中，所述托架11在多个分区中流转，并最终放入所述堆垛货架6中。所述转移驱动机构12能够将所述托架11移送至所述载料设备2；所述载料设备2上设有载料架21、载料移动机构22和进出料机构23，所述转移驱动机构12能够将所述托架11放置于所述载料架21上，所述载料移动机构22与所述载料架21传动连接，所述载料移动机构22能够驱动所述载料架21在所述分料区20中往复移动，所述进料货架1的数量为多个并沿着所述分料区20分布，因此所述载料设备2能够收取所述分料区20中不同所述进料货架1的托架11和铝材，所述进出料机构23能够将所述托架11移送至所述过渡货架上。

所述托架11放置于所述过渡货架后，由所述入库设备5对所述托架11进行取料。具体地，所述入库设备5包括升降架51、入库移动机构52、入库升降机构53和推料机构54，所述托架11能够放置于所述升降架51上，所述推料机构54能够将所述过渡货架上的托架11拉出并放置于所述升降架51上，所述升降架51能够进行升降，所述升降架51的长度方向垂直于所述巷道区40的长度方向，所述升降架51的长度方向与铝材放置的长度方向一致，因此能够将铝材沿着其长度方向插入所述堆垛货架6中，所述入库移动机构52能够驱动所述升降架51在所述巷道区40往复移动，所述入库升降机构53能够驱动所述升降架51进行升起或降落，所述入库移动机构52配合所述入库升降机构53，能够使所述升降架51移动至所述堆垛货架6中闲置的位置，所述推料机构54设于所述升降架51上，所述推料机构54能够将所述托架11从所述升降架51的一端移送至另一端，从而使所述托架11插入所述堆垛货架6中。所述堆垛货架6包括多个框架61，所述框架61的长度方向垂直于所述巷道区40的长度方向，所述托架11能够插入所述框架61中。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例铝材自动存料系统设有进料货架1、载料设备2、过渡货架、入库设备5和堆垛货架6，所述进料货架1包括托架11和转移驱动机构12，所述转移驱动机构12能够将所述托架11上的铝材移送至所述载料设备2的载料架21上，所述载料设备2的载料移动机构22能够驱动所述载料架21在分料区20中往复移动，以接收来自不同进料货架1中的托架11和铝材，所述载料设备2的进出料机构23能够将所述托架11移送至所述过渡货架上，之后所述入库设备5的推料机构54将所述过渡货架上的托架11拉出，并将其拉入到升降架51中，而所述入库设备5的入库移动机构52和入库升降机构53能够驱动升降架51在巷道区40中移动，并将升降架51移动至堆垛货架6中的合适位置，再由推料机构54将所述过渡货架上的托架11推至堆垛货架6对应的框架61中，实现自动存料进料，而且全自动化运行，存料效率高。而且入库设备5能够代替叉车和吊机，升降架51的长度与铝材的长度相当，也无需在堆垛货架6上方空出空间，因此可以节省大量的空间，需要的空间少。

参见图3，所述进料货架1还包括置料框13，在进料时，可以将所述托架11放置于所述置料框13中，进一步地，所述转移驱动机构12包括转移驱动件121、与所述转移驱动件121传动连接的转移传动杆122和与所述转移传动杆122传动连接的转移传动带123，所述转移驱动件121固定于所述置料框13上，所述转移驱动件121能够驱动所述转移传动杆122转动，所述转移传动杆122能够驱动所述转移传动带123循环转动，所述转移传动带123在所述置料框13上表面循环移动，而所述转移传动杆122的长度方向与所述托架11的长度方向平行，所述转移传动杆122的长度方向与所述转移传动带123的转动方向垂直，所述转移传动带123放置于所述置料框13上，所述托架11能够放置于所述转移传动带123上，而所述转移传动带123转动时，能够带动所述托架11从所述置料框13的侧部移出。

参见图4，所述载料设备2能够承接来自所述转移传动带123上的托架11，为了限定所述载料设备2的移动轨迹，所述载料设备2还包括载料移动轨24，所述载料移动机构22包括载料移动驱动件221、滚轮222和导轮223，所述载料移动驱动件221与所述滚轮222传动连接，所述滚轮222的滚动面抵接于所述载料移动轨24上，所述载料移动轨24沿着所述分料区20的长度方向设置，所述载料移动轨24的两侧设有内凹的进料移动导向槽241，所述导轮223设于所述滚轮222的侧部，所述导轮223的滚动面能够抵接于所述进料移动导向槽241中。所述载料设备2能够在所述分料区20中移动，所述进料货架1沿着所述分料区20的两侧分布，因此所述载料设备2能够从不同的所述进料货架1中取出所述托架11。

参见图4，为了能够承接来自所述进料货架1的托架11，也为了能够将托架11输送至所述过渡货架上，所述进出料机构23包括进出料驱动件231、进出料传动杆232和进出料传动带233，所述进出料驱动件231固定于所述载料架21上，所述进出料驱动件231与所述进出料传动杆232传动连接，所述进出料驱动件231能够驱动所述进出料传动杆232旋转，所述进出料传动杆232旋转时，所述进出料传动杆232能够驱动所述进出料传动带233循环转动，所述进出料传动杆232的长度方向与所述托架11的长度方向平行，所述进出料传动杆232的长度方向与所述进出料传动带233的转动方向垂直，所述进出料传动带233放置于所述载料架21上，所述托架11能够放置于所述进出料传动带233上，所述进出料传动带233移动后，能够将所述托架11从所述载料架21的侧部移出至所述过渡货架上。

参见图5，在本实施例中，所述过渡货架包括第一货架3，所述第一货架3位于所述入库设备5的侧部，所述第一货架3包括至少两层载货平台31，设置至少两层所述载货平台31是为了能够适应所述入库设备5的入库速度，所述入库设备5放好上一个托架11后，能够立即从另一层载货平台31中抽取下一个托架11。所述升降架51的入口能够正对所述载货平台31的出口，以方便所述推料机构54将所述托架11从所述载货平台31抽出到所述堆垛货架6中。所述载货平台31包括水平排列的多根支撑杆311，所述支撑杆311的两端分别设有定位凸块312，所述托架11能够放置于两个所述定位凸块312之间，以限定所述托架11的位置。

另外，参见图6，所述过渡货架还包括第二货架4，所述第二货架4位于所述第一货架3的靠近所述分料区20的一侧，能够主动从所述进出料传动带233中承接所述托架11，所述第二货架4包括过渡承架41、连接于所述过渡承架41下方的叉式升降机构42、设于所述过渡承架41上方的过渡出料机构45，所述叉式升降机构42包括传动连接的叉式升降驱动件421和叉式升降杆422，所述叉式升降杆422的一端与所述叉式升降驱动件421的活动端连接，另一端与所述过渡承架41连接，所述叉式升降杆422用于辅助托举所述过渡承架41，当所述叉式升降驱动件421启动后，利用所述叉式升降杆422，能够将所述过渡承架41水平托起，使所述托架11到达所述第一货架3中相应的层高处，所述过渡出料机构45包括传动连接的过渡出料驱动件451和过渡出料滑块452，所述托架11能够放置于所述过渡出料滑块452上，所述过渡出料驱动件451能够驱动所述过渡出料滑块452向着侧部移动，从而将所述托架11推至所述第一货架3的相应载货平台31中。

参见图7，为了使所述升降架51能够沿着所述巷道区40移动，所述入库设备5还包括移动架55，所述升降架51位于所述移动架55内，所述升降架51能够在所述移动件内升降移动，所述入库移动机构52包括入库移动驱动件521、与所述入库移动驱动件521传动连接的移动滑轮522以及地轨523，所述移动滑轮522设于所述移动架55底部，所述移动驱动件能够驱动所述移动滑轮522转动，所述移动滑轮522的滚动面抵接于所述地轨523上，所述地轨523沿着所述巷道区40的长度方向设置，所述移动件能够沿着所述地轨523移动。为了实现所述升降架51的升降，所述入库升降机构53包括入库升降驱动件531和升降绳532，所述入库升降驱动件531固定于所述移动架55上，所述升降绳532的一端与所述入库升降驱动件531连接，另一端与所述升降架51连接，所述入库升降驱动件531包括电机和卷筒，电机能够驱动卷筒旋转，从而收起或释放所述升降绳532，从而带动所述升降架51升起或降落。

参见图8，为了能够从所述载货平台31中推出所述托架11，所述推料机构54包括推料驱动件541、推料传动链542和推料板543，所述推料驱动件541固定于所述升降架51上，所述推料驱动件541的活动端与所述推料传动链542连接，所述推料板543固定于所述推料传动链542上，所述推料驱动件541能够驱动所述推料传动链542在所述升降架51上来回移动，所述推料驱动件541能够通过所述推料传动链542驱动所述推料板543沿着所述升降架51的长度方向往复滑行。在使用时，所述推料驱动件541先驱动所述推料板543移动至所述升降架51中靠近所述载货平台31的一端，之后所述推料板543抵住所述托架11的内侧，所述推料驱动件541再驱动所述推料板543朝着远离所述载货平台31的方向移动，从而从所述载货平台31抽出所述托架11，此时所述托架11跟着所述推料板543进入所述升降架51中，而所述推料板543也移动至了所述至所述升降架51中远离所述载货平台31的一端，之后所述推料驱动件541再驱动所述推料板543朝着靠近所述载货平台31的方向移动，到达所述托架11的末端后，所述推料板543再推动所述托架11，使所述托架11完全插入所述堆垛货架6中。因此所述巷道区40的宽度与所述入库设备5的长度相当，也与铝材的长度相当，能够节省大量叉车行走的空间。

参见图9，在所述堆垛货架6中，所述堆垛货架6包括横杆611、纵杆612和连接杆613，所述横杆611与所述纵杆612垂直连接，所述纵杆612竖直设置，所述连接杆613连接于相邻的所述纵杆612之间，以加强所述纵杆612的连接强度，所述横杆611、纵杆612和所述连接杆613围成所述框架61，所述升降架51的出口能够正对所述框架61的入口，以便于所述托架11进出。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝材自动存料系统，其特征在于，包括进料货架、载料设备、过渡货架、入库设备和堆垛货架，所述进料货架设于进料区，所述载料设备位于分料区，所述过渡货架设于入库区，所述入库设备设于巷道区，所述堆垛货架设于存料区，所述进料区和所述入库区分别设于所述分料区的两侧，所述存料区设于所述巷道区的两侧；

所述进料货架包括托架和转移驱动机构，铝材放置于所述托架上，所述转移驱动机构能够将所述托架移送至所述载料设备；所述载料设备上设有载料架、载料移动机构和进出料机构，所述托架能够放置于所述载料架上，所述载料移动机构能够驱动所述载料架在所述分料区中往复移动，所述进出料机构能够将所述托架移送至所述过渡货架上；

所述入库设备包括升降架、入库移动机构、入库升降机构和推料机构，所述托架能够放置于所述升降架上，所述升降架的长度方向垂直于所述巷道区的长度方向，所述入库移动机构能够驱动所述升降架在所述巷道区往复移动，所述入库升降机构能够驱动所述升降架进行升起或降落，所述推料机构设于所述升降架上，所述推料机构能够将所述托架推入或推离所述升降架；

所述堆垛货架包括多个框架，所述框架的长度方向垂直于所述巷道区的长度方向，所述托架能够插入所述框架中。

2.根据权利要求1所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述进料货架还包括置料框，所述转移驱动机构包括转移驱动件、与所述转移驱动件传动连接的转移传动杆和与所述转移传动杆传动连接的转移传动带，所述转移驱动件固定于所述置料框上，所述转移驱动件能够驱动所述转移传动杆转动，所述转移传动杆能够驱动所述转移传动带循环转动，所述转移传动杆的长度方向与所述托架的长度方向平行，所述转移传动杆的长度方向与所述转移传动带的转动方向垂直，所述转移传动带放置于所述置料框上，所述托架能够放置于所述转移传动带上。

3.根据权利要求1所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述载料设备还包括载料移动轨，所述载料移动机构包括载料移动驱动件、滚轮和导轮，所述载料移动驱动件与所述滚轮传动连接，所述滚轮的滚动面抵接于所述载料移动轨上，所述载料移动轨沿着所述分料区的长度方向设置，所述载料移动轨的两侧设有内凹的进料移动导向槽，所述导轮设于所述滚轮的侧部，所述导轮的滚动面能够抵接于所述进料移动导向槽中。

4.根据权利要求1所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述进出料机构包括进出料驱动件、进出料传动杆和进出料传动带，所述进出料驱动件固定于所述载料架上，所述进出料驱动件与所述进出料传动杆传动连接，所述进出料驱动件能够驱动所述进出料传动杆旋转，所述进出料传动杆能够驱动所述进出料传动带循环转动，所述进出料传动杆的长度方向与所述托架的长度方向平行，所述进出料传动杆的长度方向与所述进出料传动带的转动方向垂直，所述进出料传动带放置于所述载料架上，所述托架能够放置于所述进出料传动带上。

5.根据权利要求1所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述过渡货架包括第一货架，所述第一货架位于所述入库设备的侧部，所述第一货架包括至少两层载货平台，所述升降架的入口能够正对所述载货平台的出口，所述载货平台包括水平排列的多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别设有定位凸块，所述托架能够放置于两个所述定位凸块之间。

6.根据权利要求5所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述过渡货架还包括第二货架，所述第二货架位于所述第一货架的靠近所述分料区的一侧，所述第二货架包括过渡承架、连接于所述过渡承架下方的叉式升降机构、设于所述过渡承架上方的过渡出料机构，所述叉式升降机构包括传动连接的叉式升降驱动件和叉式升降杆，所述叉式升降杆的一端与所述叉式升降驱动件的活动端连接，另一端与所述过渡承架连接，所述过渡出料机构包括传动连接的过渡出料驱动件和过渡出料滑块，所述托架能够放置于所述过渡出料滑块上。

7.根据权利要求1所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述入库设备还包括移动架，所述升降架位于所述移动架内，所述入库移动机构包括入库移动驱动件、与所述入库移动驱动件传动连接的移动滑轮以及地轨，所述移动滑轮设于所述移动架底部，所述移动驱动件能够驱动所述移动滑轮转动，所述移动滑轮的滚动面抵接于所述地轨上，所述地轨沿着所述巷道区的长度方向设置；所述入库升降机构包括入库升降驱动件和升降绳，所述入库升降驱动件固定于所述移动架上，所述升降绳的一端与所述入库升降驱动件连接，另一端与所述升降架连接。

8.根据权利要求7所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述推料机构包括推料驱动件、推料传动链和推料板，所述推料驱动件固定于所述升降架上，所述推料驱动件的活动端与所述推料传动链连接，所述推料板固定于所述推料传动链上，所述推料驱动件能够通过所述推料传动链驱动所述推料板沿着所述升降架的长度方向往复滑行。

9.根据权利要求1所述的铝材自动存料系统，其特征在于，所述堆垛货架包括横杆、纵杆和连接杆，所述横杆与所述纵杆垂直连接，所述纵杆竖直设置，所述连接杆连接于相邻的所述纵杆之间，所述横杆、纵杆和所述连接杆围成所述框架，所述升降架的出口能够正对所述框架的入口。