CN220199824U - 一种用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，包括不锈钢平台、气体导流槽、多孔石，气管接口，气流开关和真空泵；所述多孔石镶嵌于所述不锈钢平台的中部，上表面与不锈钢平台上表面水平；所述气孔导流槽固连于所述多孔石下方；所述气体导流槽中间为圆柱管直流槽，圆柱管两侧与气管接口相连接；所述气管接口连接气管，气管连接真空泵。使用该吸附平台吸附的生瓷片处于水平固定状态，避免了生瓷片吸附不平整或者吸附不牢造成的局部变形问题。使用该吸附平台吸附固定的生瓷片，在使用微粘膜粘贴清洁时，微粘膜粘贴均匀无变形，在将微粘膜撕开时，不会将生瓷片带起，生瓷片吸附牢固无形变。

Description

一种用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置

技术领域

本实用新型涉及多孔石吸附装置领域，特别涉及一种用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置。

背景技术

LTCC技术是一种多层并行加工的陶瓷技术，是先将每一层生瓷片单独加工，然后共同烧制成一个陶瓷基板。生瓷片之间的精确对位对于保证LTCC微波多层基板电气互联性能是非常重要的。

LTCC基板生产中，生瓷片在撕膜、叠片工序需要对生瓷片进行撕膜，在冲孔、填孔和印刷等工序需要对生瓷片进行清洁，当对单张生瓷片进行撕膜和清洁处理时，由于生瓷片较软易变形，极易造成产品报废。需要设计可以吸附均匀的平台对生瓷片进行吸附固定再进行多种处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，包括不锈钢平台、气体导流槽、多孔石，气管接口，气流开关和真空泵；

所述多孔石镶嵌于所述不锈钢平台的中部，上表面与不锈钢平台上表面水平；所述气孔导流槽固连于所述多孔石下方；所述气体导流槽中间为圆柱管直流槽，圆柱管两侧与气管接口相连接；所述气管接口连接气管，气管连接真空泵；

使用时，将生瓷片水平居中放置于不锈钢平台中心，通过开启气流开关，固定生瓷片，使生瓷片表面吸附均匀，局部无变形；对生瓷片进行撕膜，将生瓷片背面朝上，生瓷片吸附平整后，撕开保护膜；对生瓷片进行清洁，将生瓷片正面朝上吸附平整，将微粘膜粘贴于生瓷片表面，粘除多余物后，撕开微粘膜；每片生瓷片处理完毕后，关闭气流开关，用硬纸板或钢片拖出生瓷片至托盘中。

进一步的，所述不锈钢平台选用的材质为304不锈钢，其耐腐蚀性良好且耐磨损性较好，可长时间用于生产现场，不易产生腐蚀和磨损。

进一步的，所述不锈钢平台上下表面水平，尺寸为240×240mm，厚度为20mm，不锈钢平台下方有铝合金支撑架。

进一步的，所述气体导流槽为8×8mm正方形，导流槽间距长宽方向一致，均为8mm。

进一步的，所述气体导流槽整体尺寸为200×200mm正方形，整体厚度为2.2mm，共对称排布144个气体导流槽。

进一步的，所述多孔石选用的材质是由碳化硅颗粒堆积法制得的高气孔率网眼陶瓷，力学性能、可靠性高；

所述多孔石整体尺寸为200×200mm正方形，多孔石厚度为3.8mm，可承托8英寸生瓷片，气孔孔径微小且均匀密集排布。

本实用新型提供的用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置取得的有益效果是：

使用该吸附平台吸附的生瓷片处于水平固定状态，避免了生瓷片吸附不平整或者吸附不牢造成的局部变形问题。实验对比发现，在吸附平台上固定后进行清洁的生瓷片形变量远小于没有进行吸附清洁的生瓷片。

使用该吸附平台吸附固定的生瓷片，在使用微粘膜粘贴清洁时，微粘膜粘贴均匀无变形，在将微粘膜撕开时，不会将生瓷片带起，生瓷片吸附牢固无形变。

使用该吸附平台吸附固定的生瓷片，进行撕膜操作时，生瓷片吸附均匀无带起，撕膜后的生瓷片形变量较小，满足使用要求。

该吸附平台可用于LTCC生产线撕膜、叠片、印刷、冲孔等多个工序，成本投入小可完全取代撕膜机，操作简便且撕膜效果好。

气流开关设计可方便控制真空吸附的开与关，生瓷片放置与取出简便实用。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

图1为吸附平台俯视图和内部结构剖视图；

图2为吸附装置整体连接示意图；

图3为撕膜操作示意图；

图4为清洁操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

本实施例提供一种多孔石2吸附装置，包括不锈钢平台、气体导流槽1、多孔石2，气管接口，气流开关、真空泵。

所述不锈钢平台4，其选用的材质为304不锈钢，其耐腐蚀性良好且耐磨损性较好，可长时间用于生产现场，不易产生腐蚀和磨损。上下表面水平。不锈钢平台4尺寸为240×240mm，厚度为20mm，不锈钢平台4下方有铝合金支撑架7。

所述气体导流槽1，导流槽为8×8mm正方形，导流槽间距长宽方向一致，均为8mm。整体尺寸为200×200mm正方形，整体厚度为2.2mm，共对称排布144个气体导流槽1。中间设计为圆柱管直流槽3，圆柱管内径为G1/4，圆柱管两侧与气管接口5相连接。

所述多孔石2，其选用的材质是由碳化硅颗粒堆积法制得的高气孔率网眼陶瓷，多孔陶瓷的力学性能、可靠性较高。多孔石2置于导流槽上方，整体尺寸为200×200mm正方形，多孔石2厚度为3.8mm，可承托8英寸生瓷片11，气孔孔径微小且均匀密集排布。镶嵌于不锈钢平台4正中间，上表面与不锈钢平台4上表面水平。

所述气管接口5与气体直流槽3相连，用于连接同等管径的气管，气管用于连接真空泵9。

所述气流开关8，用于控制真空吸附与否，可用于随时控制生瓷片11放置与取出。

所述真空泵9，由于生产环境洁净度要求10000级以上，选用无油真空卧式泵。其安装及使用时，用于维持气体导流槽1与多孔石2气体流向的真空装置。

实施例2

图1所示，将生瓷片11水平居中放置于吸附台面6中心。

通过开启气流开关8，固定生瓷片11，使生瓷片11表面吸附均匀，局部无变形。

如图3所示，对生瓷片11进行撕膜，将生瓷片11背面朝上，生瓷片11吸附平整后，撕开保护膜10。

如图4所示，对生瓷片11进行清洁，将生瓷片11正面朝上吸附平整，将微粘膜12粘贴于生瓷片11表面，粘除多余物后，撕开微粘膜12。

每片生瓷片11处理完毕后，关闭气流开关8。

用硬纸板或钢片拖出生瓷片11至托盘中。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，其特征在于，包括不锈钢平台、气体导流槽、多孔石，气管接口，气流开关和真空泵；

所述多孔石镶嵌于所述不锈钢平台的中部，上表面与不锈钢平台上表面水平；所述气体导流槽固连于所述多孔石下方；所述气体导流槽中间为圆柱管直流槽，圆柱管两侧与气管接口相连接；所述气管接口连接气管，气管连接真空泵；

使用时，生瓷片水平居中放置于不锈钢平台中心，通过开启气流开关，固定生瓷片，每片生瓷片处理完毕后，关闭气流开关，拖出生瓷片。

2.如权利要求1所述用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，其特征在于，所述不锈钢平台选用的材质为304不锈钢。

3.如权利要求1所述用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，其特征在于，所述不锈钢平台上下表面水平，尺寸为240×240mm，厚度为20mm，不锈钢平台下方有铝合金支撑架。

4.如权利要求1所述用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，其特征在于，所述气体导流槽为8×8mm正方形，导流槽间距长宽方向一致，均为8mm。

5.如权利要求1所述用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，其特征在于，所述气体导流槽整体尺寸为200×200mm正方形，整体厚度为2.2mm，共对称排布144个气体导流槽。

6.如权利要求4所述用于生瓷片撕膜和清洁的吸附装置，其特征在于，所述多孔石选用的材质是由碳化硅颗粒堆积法制得的高气孔率网眼陶瓷；

所述多孔石整体尺寸为200×200mm正方形，多孔石厚度为3.8mm，可承托8英寸生瓷片，气孔孔径微小且均匀密集排布。