CN220199767U - 一种全自动包装机包装盒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种全自动包装机包装盒输送装置，包括匚型板一，所述匚型板一的两侧均设置有矩形壳，所述矩形壳顶部的两端均开设有连通孔。本实用新型中，通过在匚型板一上配套设置有调位机构，并通过启动电机二，从而使得的输送辊进行转动，进而使得输送带进行转动，便于对包装盒进行输送，且通过启动电机三，从而便于调整转动辊和两个输送辊的位置，进而便于快速调整该全自动包装机包装盒输送装置的输送距离，再通过启动电机一，从而便于调整输送辊的高度，进而使得该全自动包装机包装盒输送装置能根据使用需要或放置环境的要求调整输送带的高度和输送距离，提高了该全自动包装机包装盒输送装置的实用性。

Description

一种全自动包装机包装盒输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种全自动包装机包装盒输送装置。

背景技术

全自动包装机设备是数控包装设备的一种。它不但可以对包装进行计量、封口、封底，还可以将成品输出到生产线上。而现有的一些全自动包装机上会设置有包装盒输送结构，但现有的包装盒输送结构功能比较单一，仅仅是单一的输送平带，包装盒在输送带上的输运很不稳当，容易松脱，且输送的距离和高度均是固定不动的，不便于根据使用需要的不同而进行调整，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的包装盒输送结构功能比较单一，仅仅是单一的输送平带，包装盒在输送带上的输运很不稳当，容易松脱，且输送的距离和高度均是固定不动的，不便于根据使用需要的不同而进行调整，使用效果较差的问题，提供一种全自动包装机包装盒输送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动包装机包装盒输送装置，包括匚型板一，所述匚型板一的两侧均设置有矩形壳，所述矩形壳顶部的两端均开设有连通孔，所述匚型板一和两个矩形壳的底部均固连有两个自锁万向轮，所述矩形壳上配套设置有匚型板二，且匚型板二两侧臂与对应位置处的连通孔滑动连接，所述匚型板二顶部的内侧转动连接有输送辊，所述匚型板一的两侧均开设有滑动通孔，所述滑动通孔的内部滑动连接有滑块，且两个滑块之间转动连接有转动辊，所述转动辊与两个输送辊之间传动连接有输送带，所述匚型板二一侧的顶部固连有电机二，且电机二输出端贯穿匚型板二并与输送辊的一端固连，所述匚型板一的一端固连有固定壳，所述匚型板一上配套设置有调位机构，所述匚型板一两端的顶部均配套设置有限位机构。

进一步在于,所述矩形壳内底面的中间位置处固连有电机一，且电机一的输出端固连有螺杆一，所述螺杆一与匚型板二旋合连接。

进一步在于,所述匚型板一一侧的底部开设有矩形孔，所述调位机构包括双向丝杠，所述双向丝杠上转动连接有两个固定板，且固定板底部与匚型板一的内底面固连，所述双向丝杠的两端均旋合连接有移动板，且移动板的一端与矩形壳固连，所述固定板的一侧固连有两个限位板，且限位板与对应位置处的移动板滑动连接。

进一步在于,所述双向丝杠的外侧设置有电机三，且电机三与固定壳的内底面固连，所述电机三的输出端固连有圆杆，且圆杆的顶部固连有螺杆二，所述圆杆的外侧设置有转动杆，且转动杆一端与固定壳的一内侧壁固连，所述圆杆和转动杆的外侧壁均套接固定有锥形齿轮，且两个锥形齿轮啮合，所述螺杆二的外侧旋合连接有移动块，且移动块一端与对应位置处的滑块固连，所述转动杆与双向丝杠之间传动连接有皮带，且皮带位于矩形孔的内部。

进一步在于,所述圆杆的外径大于螺杆二的外径，所述皮带的高度大于矩形孔内部的高度。

进一步在于,所述匚型板一两侧的顶部均开设有圆孔一，且匚型板二两侧的顶部均开设有圆孔二，所述限位机构包括两个矩形板，两个所述矩形板之间转动连接有螺杆三，且螺杆三的外侧旋合连接有螺管，所述螺管一端与匚型板一的外侧壁转动连接，所述螺杆三位于对应位置处圆孔一的内部，所述矩形板的两端均固连有伸缩板，且伸缩板的一端固连有固定块，所述螺杆三的外侧对称设置有两个滑动杆，且滑动杆两端分别与对应位置处的固定块固连，所述滑动杆与对应位置处的圆孔一滑动连接。

进一步在于,所述滑动杆的外径与圆孔一的内径相同，且螺杆三的外径小于圆孔二的内径。

本实用新型的有益效果：

1、通过在匚型板一上配套设置有调位机构，并通过启动电机二，从而使得的输送辊进行转动，进而使得输送带进行转动，便于对包装盒进行输送，且通过启动电机三，从而便于调整转动辊和两个输送辊的位置，进而便于快速调整该全自动包装机包装盒输送装置的输送距离，再通过启动电机一，从而便于调整输送辊的高度，进而使得该全自动包装机包装盒输送装置能根据使用需要或放置环境的要求调整输送带的高度和输送距离，提高了该全自动包装机包装盒输送装置的实用性；

2、通过在匚型板一两端的顶部均配套设置有限位机构，并通过旋转螺管，使得螺杆三进行移动，从而使得矩形板、伸缩板和固定块进行移动，从而便于对输送带上运输的包装盒进行限位，进而便于调整包装盒的位置，且避免了包装盒在运输时发生掉落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中匚型板一与滑块的位置关系示意图；

图3是本实用新型中矩形壳与匚型板二的位置关系示意图；

图4是本实用新型中调位机构结构示意图；

图5是本实用新型中限位机构结构示意图。

图中：100、匚型板一；101、矩形孔；102、滑动通孔；103、圆孔一；110、固定壳；120、矩形壳；121、连通孔；130、自锁万向轮；140、输送带；150、转动辊；151、滑块；160、电机一；161、螺杆一；170、匚型板二；171、圆孔二；180、输送辊；190、电机二；200、调位机构；210、双向丝杠；220、固定板；230、移动板；240、限位板；250、电机三；251、圆杆；252、螺杆二；260、转动杆；270、锥形齿轮；280、移动块；290、皮带；300、限位机构；310、矩形板；320、螺杆三；330、螺管；340、伸缩板；350、固定块；360、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种全自动包装机包装盒输送装置，包括匚型板一100，匚型板一100的两侧均设置有矩形壳120，矩形壳120顶部的两端均开设有连通孔121，匚型板一100和两个矩形壳120的底部均固连有两个自锁万向轮130，矩形壳120上配套设置有匚型板二170，且匚型板二170两侧臂与对应位置处的连通孔121滑动连接，匚型板二170顶部的内侧转动连接有输送辊180，匚型板一100的两侧均开设有滑动通孔102，滑动通孔102的内部滑动连接有滑块151，且两个滑块151之间转动连接有转动辊150，转动辊150与两个输送辊180之间传动连接有输送带140，匚型板二170一侧的顶部固连有电机二190，且电机二190输出端贯穿匚型板二170并与输送辊180的一端固连，匚型板一100的一端固连有固定壳110，匚型板一100上配套设置有调位机构200，匚型板一100两端的顶部均配套设置有限位机构300，使用时，通过将该全自动包装机包装盒输送装置放置于适当位置处，并通过启动电机二190，从而使得的输送辊180进行转动，进而使得输送带140进行转动，便于对包装盒进行输送，并利用调位机构200便于调整转动辊150和两个输送辊180的位置，从而便于快速调整该全自动包装机包装盒输送装置的输送距离，进而提高了该全自动包装机包装盒输送装置的实用性，再利用限位机构300便于对输送带140上运输的包装盒进行限位，从而便于调整包装盒的位置，且避免了包装盒在运输时发生掉落。

矩形壳120内底面的中间位置处固连有电机一160，且电机一160的输出端固连有螺杆一161，螺杆一161与匚型板二170旋合连接，通过启动电机一160，利用电机一160带动螺杆一161进行转动，从而使得匚型板二170和输送辊180进行移动并移动至适当高度,匚型板一100一侧的底部开设有矩形孔101，调位机构200包括双向丝杠210，双向丝杠210上转动连接有两个固定板220，且固定板220底部与匚型板一100的内底面固连，双向丝杠210的两端均旋合连接有移动板230，且移动板230的一端与矩形壳120固连，固定板220的一侧固连有两个限位板240，且限位板240与对应位置处的移动板230滑动连接，双向丝杠210的外侧设置有电机三250，且电机三250与固定壳110的内底面固连，电机三250的输出端固连有圆杆251，且圆杆251的顶部固连有螺杆二252，圆杆251的外侧设置有转动杆260，且转动杆260一端与固定壳110的一内侧壁固连，圆杆251和转动杆260的外侧壁均套接固定有锥形齿轮270，且两个锥形齿轮270啮合，螺杆二252的外侧旋合连接有移动块280，且移动块280一端与对应位置处的滑块151固连，转动杆260与双向丝杠210之间传动连接有皮带290，且皮带290位于矩形孔101的内部，通过启动电机三250，利用电机三250带动圆杆251和螺杆二252进行转动，从而使得移动块280、滑块151和转动辊150进行移动，且两个锥形齿轮270啮合，而圆杆251转动带动锥形齿轮270进行转动，从而使得转动杆260进行转动，再利用皮带290进行传动，从而使得双向丝杠210进行转动，且利用限位板240对移动板230进行限位，从而使得双向丝杠210转动带动两个移动板230进行水平移动，进而使得矩形壳120、匚型板二170和输送辊180移动至适当位置处,圆杆251的外径大于螺杆二252的外径，皮带290的高度大于矩形孔101内部的高度。

匚型板一100两侧的顶部均开设有圆孔一103，且匚型板二170两侧的顶部均开设有圆孔二171，限位机构300包括两个矩形板310，两个矩形板310之间转动连接有螺杆三320，且螺杆三320的外侧旋合连接有螺管330，螺管330一端与匚型板一100的外侧壁转动连接，螺杆三320位于对应位置处圆孔一103的内部，矩形板310的两端均固连有伸缩板340，且伸缩板340的一端固连有固定块350，螺杆三320的外侧对称设置有两个滑动杆360，且滑动杆360两端分别与对应位置处的固定块350固连，滑动杆360与对应位置处的圆孔一103滑动连接，通过旋转螺管330，使得螺杆三320进行移动，从而使得矩形板310、伸缩板340和固定块350进行移动，从而便于对输送带140上运输的包装盒进行限位，进而便于调整包装盒的位置，且避免了包装盒在运输时发生掉落,滑动杆360的外径与圆孔一103的内径相同，且螺杆三320的外径小于圆孔二171的内径。

工作原理：使用时，通过将该全自动包装机包装盒输送装置放置于适当位置处，并通过启动电机三250，利用电机三250带动圆杆251和螺杆二252进行转动，从而使得移动块280、滑块151和转动辊150进行移动，且两个锥形齿轮270啮合，而圆杆251转动带动锥形齿轮270进行转动，从而使得转动杆260进行转动，再利用皮带290进行传动，从而使得双向丝杠210进行转动，且利用限位板240对移动板230进行限位，从而使得双向丝杠210转动带动两个移动板230进行水平移动，进而使得矩形壳120、匚型板二170和输送辊180移动至适当位置处，通过调整转动辊150和两个输送辊180的位置，从而便于快速调整该全自动包装机包装盒输送装置的输送距离，并通过启动电机二190，从而使得的输送辊180进行转动，进而使得输送带140进行转动，便于对包装盒进行输送，且通过启动电机一160，利用电机一160带动螺杆一161进行转动，从而使得匚型板二170和输送辊180进行移动并移动至适当高度，进而使得该全自动包装机包装盒输送装置能根据使用需要或放置环境的要求调整输送带140的高度和输送距离，提高了该全自动包装机包装盒输送装置的实用性，再通过旋转螺管330，使得螺杆三320进行移动，从而使得矩形板310、伸缩板340和固定块350进行移动，从而便于对输送带140上运输的包装盒进行限位，进而便于调整包装盒的位置，且避免了包装盒在运输时发生掉落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动包装机包装盒输送装置，包括匚型板一(100)，其特征在于，所述匚型板一(100)的两侧均设置有矩形壳(120)，所述矩形壳(120)顶部的两端均开设有连通孔(121)，所述匚型板一(100)和两个矩形壳(120)的底部均固连有两个自锁万向轮(130)，所述矩形壳(120)上配套设置有匚型板二(170)，且匚型板二(170)两侧臂与对应位置处的连通孔(121)滑动连接，所述匚型板二(170)顶部的内侧转动连接有输送辊(180)，所述匚型板一(100)的两侧均开设有滑动通孔(102)，所述滑动通孔(102)的内部滑动连接有滑块(151)，且两个滑块(151)之间转动连接有转动辊(150)，所述转动辊(150)与两个输送辊(180)之间传动连接有输送带(140)，所述匚型板二(170)一侧的顶部固连有电机二(190)，且电机二(190)输出端贯穿匚型板二(170)并与输送辊(180)的一端固连，所述匚型板一(100)的一端固连有固定壳(110)，所述匚型板一(100)上配套设置有调位机构(200)，所述匚型板一(100)两端的顶部均配套设置有限位机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机包装盒输送装置,其特征在于，所述矩形壳(120)内底面的中间位置处固连有电机一(160)，且电机一(160)的输出端固连有螺杆一(161)，所述螺杆一(161)与匚型板二(170)旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机包装盒输送装置,其特征在于，所述匚型板一(100)一侧的底部开设有矩形孔(101)，所述调位机构(200)包括双向丝杠(210)，所述双向丝杠(210)上转动连接有两个固定板(220)，且固定板(220)底部与匚型板一(100)的内底面固连，所述双向丝杠(210)的两端均旋合连接有移动板(230)，且移动板(230)的一端与矩形壳(120)固连，所述固定板(220)的一侧固连有两个限位板(240)，且限位板(240)与对应位置处的移动板(230)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机包装盒输送装置,其特征在于，所述双向丝杠(210)的外侧设置有电机三(250)，且电机三(250)与固定壳(110)的内底面固连，所述电机三(250)的输出端固连有圆杆(251)，且圆杆(251)的顶部固连有螺杆二(252)，所述圆杆(251)的外侧设置有转动杆(260)，且转动杆(260)一端与固定壳(110)的一内侧壁固连，所述圆杆(251)和转动杆(260)的外侧壁均套接固定有锥形齿轮(270)，且两个锥形齿轮(270)啮合，所述螺杆二(252)的外侧旋合连接有移动块(280)，且移动块(280)一端与对应位置处的滑块(151)固连，所述转动杆(260)与双向丝杠(210)之间传动连接有皮带(290)，且皮带(290)位于矩形孔(101)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机包装盒输送装置,其特征在于，所述圆杆(251)的外径大于螺杆二(252)的外径，所述皮带(290)的高度大于矩形孔(101)内部的高度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机包装盒输送装置,其特征在于，所述匚型板一(100)两侧的顶部均开设有圆孔一(103)，且匚型板二(170)两侧的顶部均开设有圆孔二(171)，所述限位机构(300)包括两个矩形板(310)，两个所述矩形板(310)之间转动连接有螺杆三(320)，且螺杆三(320)的外侧旋合连接有螺管(330)，所述螺管(330)一端与匚型板一(100)的外侧壁转动连接，所述螺杆三(320)位于对应位置处圆孔一(103)的内部，所述矩形板(310)的两端均固连有伸缩板(340)，且伸缩板(340)的一端固连有固定块(350)，所述螺杆三(320)的外侧对称设置有两个滑动杆(360)，且滑动杆(360)两端分别与对应位置处的固定块(350)固连，所述滑动杆(360)与对应位置处的圆孔一(103)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机包装盒输送装置,其特征在于，所述滑动杆(360)的外径与圆孔一(103)的内径相同，且螺杆三(320)的外径小于圆孔二(171)的内径。