CN219544145U - 一种纸箱加工的全自动折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱加工的全自动折叠装置，包括第一固定板、第二固定板和传送器，所述传送器两侧的中部均安装有第一固定板，所述传送器两侧的两端均安装有第二固定板。本实用新型新型通过安装槽、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，第一伸缩杆能够带动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆能够调节第一推块高度，进而便于对纸箱顶部的两块纸板进行折叠，通过第一电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转能够带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块移动能够带动第四伸缩杆移动，第四伸缩杆能够调节第二推块的高度，进而能够对纸箱顶部的另外两块纸板进行折叠，进而能够在纸箱加工的全自动折叠装置的使用过程中，提高其折叠便利性和工作效率。

Description

一种纸箱加工的全自动折叠装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，具体为一种纸箱加工的全自动折叠装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸等，纸箱在加工生产过程中，需要对其顶部的封口进行折叠打包，形成一个方形箱。

现有的纸箱加工的全自动折叠装置在使用过程中，需要保证其折叠便利性，以防止在纸箱加工过程中，需要人工手动对纸箱进行折叠，不仅容易消耗大量的人力物力，还会造成工作效率降低的技术问题。

有鉴于此，有必要研究出一种纸箱加工的全自动折叠装置，进而能够提高该纸箱加工的全自动折叠装置在使用过程中的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工的全自动折叠装置，以解决上述背景技术中提出的防止在纸箱加工过程中，需要人工手动对纸箱进行折叠，不仅容易消耗大量的人力物力，还会造成工作效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种纸箱加工的全自动折叠装置，包括第一固定板、第二固定板和传送器，所述传送器两侧的中部均安装有第一固定板，所述传送器两侧的两端均安装有第二固定板；

所述第一固定板的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有支撑板，所述支撑板的两端开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端的底部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部安装有第一推块；

所述第一固定板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的一侧安装有第一电机。

优选的，所述第二固定板的一侧那幢有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端安装有引导架。

优选的，所述传送器的一侧的前端开设有第二电机，第二电机的输出端安装有主动辊，主动辊的外壁安装有传送带。

优选的，所述第一电机的输出端安装有双向丝杆，双向丝杆的外壁安装有一组第二滑块，且第二滑块的外壁安装于第二滑槽的内壁，第二滑块的底部安装有第四伸缩杆，第四伸缩杆的底部安装有第二推块。

优选的，所述第一固定板另一侧的底部安装有第三电机，第三电机的输出端安装有传动杆，传动杆外壁的两端均安装有第一齿轮，第一齿轮的外壁安装有第二齿轮，第二齿轮的顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁的中部贯穿安装于第一滑块的内壁。

优选的，所述引导架的内壁安装有若干个引导辊。

优选的，所述传送带内壁的另一端安装有从动辊，且从动辊的两端安装于传送器内壁的尾端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装槽、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，第一伸缩杆能够带动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆能够调节第一推块高度，进而便于对纸箱顶部的两块纸板进行折叠，通过第一电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转能够带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块移动能够带动第四伸缩杆移动，第四伸缩杆能够调节第二推块的高度，进而能够对纸箱顶部的另外两块纸板进行折叠，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，第三电机带动螺纹杆旋转，能够调节支撑板的高度，进而能够在纸箱加工的全自动折叠装置的使用过程中，提高其折叠便利性和工作效率。

2、本实用新型通过第二固定板和第三伸缩杆的设置，第三伸缩杆能够调节两组引导架之间的距离，进而能够根据所用纸箱的宽度对引导架进行调节，第二电机带动主动辊旋转，主动辊带动传送带和从动辊旋转，能够带动传送带上的纸箱移动，通过若干引导辊的设置，能够在纸箱移动过程中，避免出现角度偏移的问题，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的引导架结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定板结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、传送器；101、第一滑槽；102、第一滑块；103、支撑板；104、安装槽；105、第一伸缩杆；106、第二伸缩杆；107、第一推块；108、第二滑槽；109、第一电机；201、第三伸缩杆；202、引导架；301、第二电机；302、主动辊；303、传送带；401、双向丝杆；402、第二滑块；403、第四伸缩杆；404、第二推块；501、第三电机；502、传动杆；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、螺纹杆；601、引导辊；701、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种纸箱加工的全自动折叠装置，包括第一固定板1、第二固定板2和传送器3，传送器3两侧的中部均安装有第一固定板1，传送器3两侧的两端均安装有第二固定板2；

请参阅图1、图3和图4，第一固定板1的一侧均开设有第一滑槽101，第一滑槽101的内壁安装有第一滑块102，第一滑块102的一侧安装有支撑板103，支撑板103的两端开设有安装槽104，安装槽104的内壁安装有第一伸缩杆105，第一伸缩杆105一端的底部安装有第二伸缩杆106，第二伸缩杆106的底部安装有第一推块107，第一固定板1的底部开设有第二滑槽108，第二滑槽108内壁的一侧安装有第一电机109，第一电机109的输出端安装有双向丝杆401，双向丝杆401的外壁安装有一组第二滑块402，且第二滑块402的外壁安装于第二滑槽108的内壁，第二滑块402的底部安装有第四伸缩杆403，第四伸缩杆403的底部安装有第二推块404，第一固定板1另一侧的底部安装有第三电机501，第三电机501的输出端安装有传动杆502，传动杆502外壁的两端均安装有第一齿轮503，第一齿轮503的外壁安装有第二齿轮504，第二齿轮504的顶部安装有螺纹杆505，且螺纹杆505外壁的中部贯穿安装于第一滑块102的内壁，通过安装槽104、第一伸缩杆105和第二伸缩杆106的设置，第一伸缩杆105能够带动第二伸缩杆106移动，第二伸缩杆106能够调节第一推块107高度，进而便于对纸箱顶部的两块纸板进行折叠，通过第一电机109带动双向丝杆401旋转，双向丝杆401旋转能够带动第二滑块402在第二滑槽108内移动，第二滑块402移动能够带动第四伸缩杆403移动，第四伸缩杆403能够调节第二推块404的高度，进而能够对纸箱顶部的另外两块纸板进行折叠，通过第一齿轮503和第二齿轮504的设置，第三电机501带动螺纹杆505旋转，能够调节支撑板103的高度，进而能够在纸箱加工的全自动折叠装置的使用过程中，提高其折叠便利性和工作效率；

请参阅图1和图2，第二固定板2的一侧那幢有第三伸缩杆201，第三伸缩杆201的一端安装有引导架202，传送器3的一侧的前端开设有第二电机301，第二电机301的输出端安装有主动辊302，主动辊302的外壁安装有传送带303，引导架202的内壁安装有若干个引导辊601，传送带303内壁的另一端安装有从动辊701，且从动辊701的两端安装于传送器3内壁的尾端，通过第二固定板2和第三伸缩杆201的设置，第三伸缩杆201能够调节两组引导架202之间的距离，进而能够根据所用纸箱的宽度对引导架202进行调节，第二电机301带动主动辊302旋转，主动辊302带动传送带303和从动辊701旋转，能够带动传送带303上的纸箱移动，通过若干引导辊601的设置，能够在纸箱移动过程中，避免出现角度偏移的问题，有利于提高工作效率。

工作原理，通过安装槽104、第一伸缩杆105和第二伸缩杆106的设置，第一伸缩杆105能够带动第二伸缩杆106移动，第二伸缩杆106能够调节第一推块107高度，进而便于对纸箱顶部的两块纸板进行折叠，通过第一电机109带动双向丝杆401旋转，双向丝杆401旋转能够带动第二滑块402在第二滑槽108内移动，第二滑块402移动能够带动第四伸缩杆403移动，第四伸缩杆403能够调节第二推块404的高度，进而能够对纸箱顶部的另外两块纸板进行折叠，通过第一齿轮503和第二齿轮504的设置，第三电机501带动螺纹杆505旋转，能够调节支撑板103的高度，进而能够在纸箱加工的全自动折叠装置的使用过程中，提高其折叠便利性和工作效率，通过第二固定板2和第三伸缩杆201的设置，第三伸缩杆201能够调节两组引导架202之间的距离，进而能够根据所用纸箱的宽度对引导架202进行调节，第二电机301带动主动辊302旋转，主动辊302带动传送带303和从动辊701旋转，能够带动传送带303上的纸箱移动，通过若干引导辊601的设置，能够在纸箱移动过程中，避免出现角度偏移的问题，有利于提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纸箱加工的全自动折叠装置，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)和传送器(3)，其特征在于：所述传送器(3)两侧的中部均安装有第一固定板(1)，所述传送器(3)两侧的两端均安装有第二固定板(2)；

所述第一固定板(1)的一侧均开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的内壁安装有第一滑块(102)，所述第一滑块(102)的一侧安装有支撑板(103)，所述支撑板(103)的两端开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)的内壁安装有第一伸缩杆(105)，所述第一伸缩杆(105)一端的底部安装有第二伸缩杆(106)，所述第二伸缩杆(106)的底部安装有第一推块(107)；

所述第一固定板(1)的底部开设有第二滑槽(108)，所述第二滑槽(108)内壁的一侧安装有第一电机(109)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的全自动折叠装置，其特征在于：所述第二固定板(2)的一侧那幢有第三伸缩杆(201)，第三伸缩杆(201)的一端安装有引导架(202)。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的全自动折叠装置，其特征在于：所述传送器(3)的一侧的前端开设有第二电机(301)，第二电机(301)的输出端安装有主动辊(302)，主动辊(302)的外壁安装有传送带(303)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的全自动折叠装置，其特征在于：所述第一电机(109)的输出端安装有双向丝杆(401)，双向丝杆(401)的外壁安装有一组第二滑块(402)，且第二滑块(402)的外壁安装于第二滑槽(108)的内壁，第二滑块(402)的底部安装有第四伸缩杆(403)，第四伸缩杆(403)的底部安装有第二推块(404)。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的全自动折叠装置，其特征在于：所述第一固定板(1)另一侧的底部安装有第三电机(501)，第三电机(501)的输出端安装有传动杆(502)，传动杆(502)外壁的两端均安装有第一齿轮(503)，第一齿轮(503)的外壁安装有第二齿轮(504)，第二齿轮(504)的顶部安装有螺纹杆(505)，且螺纹杆(505)外壁的中部贯穿安装于第一滑块(102)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种纸箱加工的全自动折叠装置，其特征在于：所述引导架(202)的内壁安装有若干个引导辊(601)。

7.根据权利要求3所述的一种纸箱加工的全自动折叠装置，其特征在于：所述传送带(303)内壁的另一端安装有从动辊(701)，且从动辊(701)的两端安装于传送器(3)内壁的尾端。