CN210338378U - 一种包装箱自动封箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱自动封箱机构，属于包装加工机械设备领域。该实用新型的封箱支架竖直固定设置于传箱支架上侧，传箱机构水平固定设置于传箱支架，辅折边机构竖直设置于封箱支架上侧中部，主折边机构对称固定设置于封箱支架两侧，传箱支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传箱转辊，升降连板上方两侧分别水平设置有托箱承板，转动支架两侧分别对称设置有折边转板，压边转板设置于连接支架上侧，压边转板下侧的压边支座转动连接于转动支座。本实用新型结构设计合理，能够在包装箱的传送过程中快速平稳的将包装箱进行压边封箱加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

Description

一种包装箱自动封箱机构

技术领域

本实用新型属于包装加工机械设备领域，尤其涉及一种包装箱自动封箱机构，主要应用于包装箱的包装生产加工领域。

背景技术

包装纸箱主要是指用纸制品制造加工，用于包装各类物品的用具，包装纸箱成本低、易于封装和适合添加填充物等优点，适合产品出厂包装，实现产品运输销售，物料在进行运输和销售的过程中，需要将物料依次放置到包装纸箱内，再采用封箱机构将包装纸箱进行折边封装，现有的包装纸箱在封装过程中一般采用工人手动进行封装，因此在整个过程中需要工人将包装纸箱进行搬动折边，工人的工作强度较大且包装纸箱封装的效率较低，现在常用的包装纸箱折边机构在使用过程中，难以将包装纸箱在传送过程中快速平稳的进行折边封装，导致包装纸箱的封装效率较低，现在常用的包装纸箱封装机构难以同步高效的将包装纸箱两组对边同步进行翻折，在包装使用过程中，只能将包装纸箱的一组翻边进行翻折，再将包装纸箱进行转动后才能将包装纸箱的另一侧翻边进行翻折，不仅使得包装纸箱的折边封装效率较低，并且现有的封装机构在使用过程中难以根据包装纸箱的不同尺寸规格进行适应性调整，导致现有的封装机构难以适用于多种尺寸规格的包装纸箱进行折边封装，使用过程中的适用范围较窄，不能满足包装使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在包装箱的传送过程中快速平稳的将包装箱进行压边封箱加工，自动化程度高，满足加工使用需要的包装箱自动封箱机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装箱自动封箱机构，其特征在于：所述包装箱自动封箱机构包括传箱支架、封箱支架、传箱机构、辅折边机构和主折边机构，所述封箱支架竖直固定设置于传箱支架上侧，传箱机构水平固定设置于传箱支架，辅折边机构竖直设置于封箱支架上侧中部，主折边机构对称固定设置于封箱支架两侧，所述传箱机构包括传箱转辊、传箱电机、托箱承板和升降气缸，所述传箱支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传箱转辊，传箱支架下侧水平固定设置有传箱电机，传箱电机输出端竖直设置有传料主链轮，多根传箱转辊端部分别竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用传料链条传动连接，所述传箱支架下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧的传箱支架中部分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述升降连板上方两侧分别水平设置有托箱承板，托箱承板水平设置于传箱支架上侧且与传箱转辊相互交错设置，托箱承板下方两侧与升降连板之间分别竖直固定设置有托箱导杆，托箱导杆沿竖直方向滑动设置于传箱支架，所述辅折边机构包括转动支架、折边转板、辅折边气缸和折边压辊，所述转动支架水平固定设置于封箱支架上侧中部，转动支架两侧分别对称设置有折边转板，折边转板中部转动连接于转动支架，转动支架上侧中部水平设置有辅折边气缸，辅折边气缸与传箱转辊相互垂直，辅折边气缸两侧输出端与转动支架两侧的折边转板上侧端部相互铰连接，所述折边转板下侧端部水平固定设置有压辊支架，折边压辊水平转动连接于压辊支架，所述主折边机构包括连接支架、主折边气缸、转动支座和压边转板，所述传箱支架上方两侧的封箱支架上分别竖直设置有连接支架，转动支座固定设置于连接支架上侧，压边转板设置于连接支架上侧，压边转板下侧水平固定设置有压边支座，压边支座转动连接于转动支座，压边支座一侧端部竖直固定设置有压边齿轮，压边齿轮一侧的连接支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与压边齿轮啮合连接的升降齿条，主折边气缸竖直向下固定设置于齿条支架上侧，主折边气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接。

进一步地，所述传箱转辊上方两侧分别水平设置有转辊支架，转辊支架上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊，转辊支架沿传箱支架侧两端分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆沿水平方向滑动设置于传箱支架，传箱支架外侧水平固定设置有与调节导杆相适配的调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓。

进一步地，所述托箱承板上侧水平贴合固定设置有防滑橡胶层。

进一步地，所述连接支架沿封箱支架侧上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，封箱支架上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，封箱支架一侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母。

进一步地，所述压边转板端部水平转动连接有压边导辊。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传箱机构水平固定设置于传箱支架，辅折边机构竖直设置于封箱支架上侧中部，主折边机构对称固定设置于封箱支架两侧，利用传箱机构使能将包装箱沿水平方向平稳准确的进行传送，并能在封箱过程中将包装箱沿竖直方向进行提升，实现包装箱处于静止状态进行封箱加工，利用辅折边机构和主折边机构能够依次将包装箱的两侧翻边分别进行翻折，实现包装箱自动封箱加工，通过传箱支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传箱转辊，传箱电机输出端与多根传箱转辊之间采用传料链条传动连接，实现包装箱沿水平方向依次进行传送，通过升降连板上方两侧的传箱支架中部分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降连板上方两侧分别水平设置有托箱承板，托箱承板水平设置于传箱支架上侧且与传箱转辊相互交错设置，托箱承板下方两侧与升降连板之间的托箱导杆沿竖直方向滑动设置于传箱支架，利用升降气缸沿竖直方向拉动托箱承板进行升降，使能将包装箱沿竖直方向进行承托提升，利用托箱承板上侧水平贴合固定设置有防滑橡胶层，使能避免包装箱与托箱承板之间产生滑动，实现包装箱平稳准确的提升，通过传箱转辊上方两侧的转辊支架上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊，转辊支架沿传箱支架侧的调节导杆沿水平方向滑动设置于传箱支架，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，使能根据包装箱的尺寸规格将限位转辊沿水平方向进行平移调节，实现多种尺寸规格包装箱平稳准确的进行传送，并且在包装箱的传送过程中，包装箱两侧能够在限位转辊的转动导向下平稳顺畅的进行传送，通过转动支架两侧对称设置的折边转板中部转动连接于转动支架，辅折边气缸两侧输出端与转动支架两侧的折边转板上侧端部相互铰连接，折边转板下侧端部水平固定设置的压辊支架上水平转动连接有折边压辊，利用辅折边气缸同步推动转动支架两侧的折边转板，使得转动支架两侧的折边转板能够同步相向进行转动，使能利用折边转板下侧的折边压辊将包装箱翻边进行压折，通过压边转板设置于连接支架上侧，压边转板下侧的压边支座转动连接于转动支座，压边支座一侧端部竖直固定设置有压边齿轮，压边齿轮一侧的齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与压边齿轮啮合连接的升降齿条，主折边气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接，利用封箱支架两侧的主折边气缸分别带动压边转板进行转动，实现封箱支架两侧的压边转板同步相向进行转动，当压边转板从竖直位置转动至水平位置后，使能将包装箱上侧翻边高效平稳的进行压折，实现包装箱的封箱加工，利用连接支架沿封箱支架侧上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，封箱支架上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，使得连接支架能够沿竖直方向进行升降调节并锁紧固定，使能够适用于多种尺寸规格包装箱翻边的折边封箱，利用压边转板端部水平转动连接有压边导辊，使得包装箱翻边在折边过程中能够利用压边导辊高效顺畅的进行压边封箱，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在包装箱的传送过程中快速平稳的将包装箱进行压边封箱加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种包装箱自动封箱机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的传箱机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的托箱承板与升降连板的连接右视结构示意图。

图4是本实用新型的主折边机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的辅折边机构的右视结构示意图。

图中：1.传箱支架，2.封箱支架，3.传箱机构，4.辅折边机构，5.主折边机构，6.传箱转辊，7.传箱电机，8.托箱承板，9.升降气缸，10.传料主链轮，11.传料辅链轮，12.传料链条，13.升降连板，14.托箱导杆，15.转动支架，16.折边转板，17.辅折边气缸，18.折边压辊，19.压辊支架，20.连接支架，21.主折边气缸，22.转动支座，23.压边转板，24.压边支座，25.压边齿轮，26.齿条支架，27.升降齿条，28.转辊支架，29.限位转辊，30.调节导杆，31.调节套筒，32.调节锁紧栓，33.防滑橡胶层，34.调节丝杆，35.调节导槽，36.调节螺母，37.压边导辊。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种包装箱自动封箱机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种包装箱自动封箱机构，包括传箱支架1、封箱支架2、传箱机构3、辅折边机构4和主折边机构5，封箱支架2竖直固定设置于传箱支架1上侧，传箱机构3水平固定设置于传箱支架1，辅折边机构4竖直设置于封箱支架2上侧中部，主折边机构5对称固定设置于封箱支架2两侧。如图2所示，本实用新型的传箱机构3包括传箱转辊6、传箱电机7、托箱承板8和升降气缸9，传箱支架1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传箱转辊6，传箱支架1下侧水平固定设置有传箱电机7，传箱电机7输出端竖直设置有传料主链轮10，多根传箱转辊6端部分别竖直固定设置有传料辅链轮11，传料主链轮10和传料辅链轮11之间采用传料链条12传动连接，如图3所示，本实用新型的传箱支架1下侧水平设置有升降连板13，升降连板13上方两侧的传箱支架1中部分别竖直向下固定设置有升降气缸9，升降气缸9输出端与升降连板13上侧固定连接，升降连板13上方两侧分别水平设置有托箱承板8，托箱承板8水平设置于传箱支架1上侧且与传箱转辊6相互交错设置，托箱承板8下方两侧与升降连板13之间分别竖直固定设置有托箱导杆14，托箱导杆14沿竖直方向滑动设置于传箱支架1。如图5所示，本实用新型的辅折边机构4包括转动支架15、折边转板16、辅折边气缸17和折边压辊18，转动支架15水平固定设置于封箱支架2上侧中部，转动支架15两侧分别对称设置有折边转板16，折边转板16中部转动连接于转动支架15，转动支架15上侧中部水平设置有辅折边气缸17，辅折边气缸17与传箱转辊6相互垂直，辅折边气缸17两侧输出端与转动支架15两侧的折边转板16上侧端部相互铰连接，折边转板16下侧端部水平固定设置有压辊支架19，折边压辊18水平转动连接于压辊支架19。如图4所示，本实用新型的主折边机构5包括连接支架20、主折边气缸21、转动支座22和压边转板23，传箱支架1上方两侧的封箱支架2上分别竖直设置有连接支架20，转动支座22固定设置于连接支架20上侧，压边转板23设置于连接支架20上侧，压边转板23下侧水平固定设置有压边支座24，压边支座24转动连接于转动支座22，压边支座24一侧端部竖直固定设置有压边齿轮25，压边齿轮25一侧的连接支架20上竖直固定设置有齿条支架26，齿条支架26内沿竖直方向滑动设置有与压边齿轮25啮合连接的升降齿条27，主折边气缸21竖直向下固定设置于齿条支架26上侧，主折边气缸21输出端与升降齿条27上侧端部固定连接。

本实用新型的传箱转辊6上方两侧分别水平设置有转辊支架28，转辊支架28上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊29，转辊支架28沿传箱支架1侧两端分别水平固定设置有调节导杆30，调节导杆30沿水平方向滑动设置于传箱支架1，传箱支架1外侧水平固定设置有与调节导杆30相适配的调节套筒31，调节套筒31与调节导杆30之间设置有调节锁紧栓32，使能根据包装箱的尺寸规格将限位转辊29沿水平方向进行平移调节，实现多种尺寸规格包装箱平稳准确的进行传送，并且在包装箱的传送过程中，包装箱两侧能够在限位转辊29的转动导向下平稳顺畅的进行传送。本实用新型的托箱承板8上侧水平贴合固定设置有防滑橡胶层33，使能避免包装箱与托箱承板8之间产生滑动，实现包装箱平稳准确的提升。本实用新型的连接支架20沿封箱支架2侧上下两端分别水平固定设置有调节丝杆34，封箱支架20上竖直设置有与调节丝杆34相适配的调节导槽35，封箱支架20一侧的调节丝杆34上螺纹连接有调节螺母36，使能够适用于多种尺寸规格包装箱翻边的折边封箱。本实用新型的压边转板23端部水平转动连接有压边导辊37，使得包装箱翻边在折边过程中能够利用压边导辊37高效顺畅的进行压边封箱。

采用上述技术方案，本实用新型一种包装箱自动封箱机构在使用的时候，通过传箱机构3水平固定设置于传箱支架1，辅折边机构4竖直设置于封箱支架2上侧中部，主折边机构5对称固定设置于封箱支架2两侧，利用传箱机构3使能将包装箱沿水平方向平稳准确的进行传送，并能在封箱过程中将包装箱沿竖直方向进行提升，实现包装箱处于静止状态进行封箱加工，利用辅折边机构4和主折边机构5能够依次将包装箱的两侧翻边分别进行翻折，实现包装箱自动封箱加工，通过传箱支架1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传箱转辊3，传箱电机7输出端与多根传箱转辊3之间采用传料链条12传动连接，实现包装箱沿水平方向依次进行传送，通过升降连板13上方两侧的传箱支架1中部分别竖直向下固定设置有升降气缸9，升降连板13上方两侧分别水平设置有托箱承板8，托箱承板8水平设置于传箱支架1上侧且与传箱转辊6相互交错设置，托箱承板8下方两侧与升降连板13之间的托箱导杆14沿竖直方向滑动设置于传箱支架1，利用升降气缸9沿竖直方向拉动托箱承板8进行升降，使能将包装箱沿竖直方向进行承托提升，利用托箱承板8上侧水平贴合固定设置有防滑橡胶层33，使能避免包装箱与托箱承板8之间产生滑动，实现包装箱平稳准确的提升，通过传箱转辊6上方两侧的转辊支架28上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊29，转辊支架28沿传箱支架1侧的调节导杆30沿水平方向滑动设置于传箱支架1，调节套筒31与调节导杆30之间设置有调节锁紧栓32，使能根据包装箱的尺寸规格将限位转辊29沿水平方向进行平移调节，实现多种尺寸规格包装箱平稳准确的进行传送，并且在包装箱的传送过程中，包装箱两侧能够在限位转辊29的转动导向下平稳顺畅的进行传送，通过转动支架15两侧对称设置的折边转板16中部转动连接于转动支架15，辅折边气缸17两侧输出端与转动支架15两侧的折边转板16上侧端部相互铰连接，折边转板16下侧端部水平固定设置的压辊支架19上水平转动连接有折边压辊18，利用辅折边气缸17同步推动转动支架15两侧的折边转板16，使得转动支架15两侧的折边转板16能够同步相向进行转动，使能利用折边转板16下侧的折边压辊18将包装箱翻边进行压折，通过压边转板23设置于连接支架20上侧，压边转板23下侧的压边支座24转动连接于转动支座22，压边支座24一侧端部竖直固定设置有压边齿轮25，压边齿轮25一侧的齿条支架26内沿竖直方向滑动设置有与压边齿轮25啮合连接的升降齿条27，主折边气缸21输出端与升降齿条27上侧端部固定连接，利用封箱支架2两侧的主折边气缸21分别带动压边转板23进行转动，实现封箱支架2两侧的压边转板23同步相向进行转动，当压边转板23从竖直位置转动至水平位置后，使能将包装箱上侧翻边高效平稳的进行压折，实现包装箱的封箱加工，利用连接支架20沿封箱支架2侧上下两端分别水平固定设置有调节丝杆34，封箱支架2上竖直设置有与调节丝杆34相适配的调节导槽35，使得连接支架20能够沿竖直方向进行升降调节并锁紧固定，使能够适用于多种尺寸规格包装箱翻边的折边封箱，利用压边转板23端部水平转动连接有压边导辊37，使得包装箱翻边在折边过程中能够利用压边导辊37高效顺畅的进行压边封箱。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在包装箱的传送过程中快速平稳的将包装箱进行压边封箱加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种包装箱自动封箱机构，其特征在于：所述包装箱自动封箱机构包括传箱支架、封箱支架、传箱机构、辅折边机构和主折边机构，所述封箱支架竖直固定设置于传箱支架上侧，传箱机构水平固定设置于传箱支架，辅折边机构竖直设置于封箱支架上侧中部，主折边机构对称固定设置于封箱支架两侧，所述传箱机构包括传箱转辊、传箱电机、托箱承板和升降气缸，所述传箱支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传箱转辊，传箱支架下侧水平固定设置有传箱电机，传箱电机输出端竖直设置有传料主链轮，多根传箱转辊端部分别竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用传料链条传动连接，所述传箱支架下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧的传箱支架中部分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述升降连板上方两侧分别水平设置有托箱承板，托箱承板水平设置于传箱支架上侧且与传箱转辊相互交错设置，托箱承板下方两侧与升降连板之间分别竖直固定设置有托箱导杆，托箱导杆沿竖直方向滑动设置于传箱支架，所述辅折边机构包括转动支架、折边转板、辅折边气缸和折边压辊，所述转动支架水平固定设置于封箱支架上侧中部，转动支架两侧分别对称设置有折边转板，折边转板中部转动连接于转动支架，转动支架上侧中部水平设置有辅折边气缸，辅折边气缸与传箱转辊相互垂直，辅折边气缸两侧输出端与转动支架两侧的折边转板上侧端部相互铰连接，所述折边转板下侧端部水平固定设置有压辊支架，折边压辊水平转动连接于压辊支架，所述主折边机构包括连接支架、主折边气缸、转动支座和压边转板，所述传箱支架上方两侧的封箱支架上分别竖直设置有连接支架，转动支座固定设置于连接支架上侧，压边转板设置于连接支架上侧，压边转板下侧水平固定设置有压边支座，压边支座转动连接于转动支座，压边支座一侧端部竖直固定设置有压边齿轮，压边齿轮一侧的连接支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与压边齿轮啮合连接的升降齿条，主折边气缸竖直向下固定设置于齿条支架上侧，主折边气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封箱机构，其特征在于：所述传箱转辊上方两侧分别水平设置有转辊支架，转辊支架上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊，转辊支架沿传箱支架侧两端分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆沿水平方向滑动设置于传箱支架，传箱支架外侧水平固定设置有与调节导杆相适配的调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封箱机构，其特征在于：所述托箱承板上侧水平贴合固定设置有防滑橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封箱机构，其特征在于：所述连接支架沿封箱支架侧上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，封箱支架上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，封箱支架一侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封箱机构，其特征在于：所述压边转板端部水平转动连接有压边导辊。

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