CN220199005U - 一种水室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车设备技术领域，具体公开了一种水室，包括：第一槽体以及第二槽体；其中，所述第一槽体与所述第二槽体外部形状相同；所述第一槽体以及所述第二槽体分别包括底板以及在所述底板两侧的两个侧板；同一槽体的两个侧板之间错位对称；所述第一槽体与所述第二槽体通过所述侧板连接。本实施例，水室所采用的第一槽体与第二槽体外部形状是相同的，因此，这两个槽体可使用同一模具，使得生产操作更加简单；另外，同一槽体的两个侧板之间错位对称，即打爪部分上下错位对称，使得第一槽体与第二槽体紧密贴合，更加匹配牢固，不容易错位。

Description

一种水室

技术领域

本实用新型涉及汽车设备技术领域，具体涉及一种水室。

背景技术

随着科技的发展，汽车越来越普及。在汽车生产中，需要用到汽车空调暖风芯体总成(暖风水箱)。在暖风水箱中，设置有进水室和出水室。

相关技术中，水室(进水室和出水室)是由第一槽体和第二槽体连接组成，第一槽体与第二槽体的深度不同，第一槽体通过分散的卡接部件与第二槽体连接。

然而，上述水室中的槽体需要采用不同磨具，生产较为复杂。

发明内容

本实用新型公开了一种水室，用以使生产操作更加简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种水室，包括：第一槽体以及第二槽体；其中，所述第一槽体与所述第二槽体外部形状相同；

所述第一槽体以及所述第二槽体分别包括底板以及在所述底板两侧的两个侧板；同一槽体的两个侧板之间错位对称；

所述第一槽体与所述第二槽体通过所述侧板连接。

一些可选的实施方式中，所述第一槽体的底板设置有与芯体中各水道对应的翻边结构。

一些可选的实施方式中，所述第二槽体的底板设置有多个凸型结构。

一些可选的实施方式中，所述第二槽体的底板中任一凸型结构对应于所述第一槽体的底板中两个相邻翻边结构。

一些可选的实施方式中，所述底板的顶部设置有连接柱，以及对应于所述连接柱的连接槽；

所述第一槽体的连接柱固定于所述第二槽体的连接槽；所述第二槽体的连接柱固定于所述第一槽体的连接槽。

本实施例，水室所采用的第一槽体与第二槽体外部形状是相同的，因此，这两个槽体可使用同一模具，使得生产操作更加简单；另外，同一槽体的两个侧板之间错位对称，即打爪部分上下错位对称，使得第一槽体与第二槽体紧密贴合，更加匹配牢固，不容易错位。

附图说明

图1为本申请实施例提供的第一种水室的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一种第一槽体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第二种第一槽体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的水道与水室的连接示意图；

图5为本申请实施例提供的第二槽体的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的凸型结构与翻边结构的对应关系示意图；

图7为本申请实施例提供的第三种第一槽体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在汽车生产中，需要用到汽车空调暖风芯体总成(暖风水箱)。在暖风水箱中，设置有进水室和出水室。

相关技术中，水室(进水室和出水室)是由第一槽体和第二槽体连接组成，第一槽体与第二槽体的深度不同，第一槽体通过分散的卡接部件与第二槽体连接。

然而，上述水室中的槽体需要采用不同磨具，生产较为复杂。

基于此，本实施例提供一种水室，使得生产操作更加简单。

参阅图1所示，本实用新型实施例提供的水室，包括第一槽体以及第二槽体；其中，所述第一槽体与所述第二槽体外部形状相同；

参阅图2所示，第一槽体包括底板以及在底板两侧的两个侧板(左侧板和右侧板)；第一槽体的两个侧板之间错位对称，也就是说，一个侧板呈“凸型”的地方，另一个侧板呈“凹型”。如图2虚线所示的位置，左侧板呈“凹型”，右侧板呈“凸型”。

第一槽体与第二槽体外部形状相同，第二槽体可参阅第一槽体的外部结构。

参阅上述图1，第一槽体与第二槽体通过侧板连接。

上述方案，水室所采用的第一槽体与第二槽体外部形状是相同的，因此，这两个槽体可使用同一模具，使得生产操作更加简单；另外，同一槽体的两个侧板之间错位对称，即打爪部分上下错位对称，使得第一槽体与第二槽体紧密贴合，更加匹配牢固，不容易错位，使后续焊接更牢固。

上述水室可以为进水室，也可以为出水室，也就是说，进出水室都可采用本实施例所公开的结构。

一些可选的实施方式中，所述第一槽体的底板设置有与芯体中各水道对应的翻边结构。

参阅图3所示，第一槽体的底板包括与各水道对应的翻边结构；

参阅图4所示，水道一端连进水室中第一槽体的翻边结构，另一端连出水室中第一槽体的翻边结构，水道的外壁与翻边结构的内壁连接。

上述图4以向内翻边的翻边结构为例，实施中，也可采用向外翻边的翻边结构，此处不再赘述。

本实施例，只有第一槽体设置有翻边结构，第二槽体没有翻边结构，翻边结构是后续工艺冲出来的(翻边结构不影响整体外形)，因此，第一槽体还是可以与第二槽体使用相同模具生产。

上述方案，通过翻边结构，增加水道与水室主体的接触面积，使后续焊接更牢固(在进水室、芯体、出水室组装好后进行焊接)，减少泄漏和脱落的风险。

一些可选的实施方式中，所述第二槽体的底板设置有多个凸型结构。

实施中，水室一端接水管，一端接水道，水室会有水流经过；基于此，本实施例在第二槽体的底板设置多个凸型结构，可参阅图5所示，通过多个凸型结构减小水流冲击，使得水流更加稳定。

本实施例，只有第二槽体设置有凸型结构，第一槽体没有凸型结构，凸型结构是后续工艺冲出来的(凸型结构不影响整体外形)，因此，第一槽体还是可以与第二槽体使用相同模具生产。

一些可选的实施方式中，所述第二槽体的底板中任一凸型结构对应于所述第一槽体的底板中两个相邻翻边结构。

本实施例，第二槽体底板上的凸型结构是对应于第一槽体的底板上的翻边结构的，参阅图6所示，对应于每两个翻边结构之间设置有一个凸型结构，这样可以缓冲水流进入水道或流出水道时的冲力，进一步提高水流的平稳性。

一些可选的实施方式中，所述底板的顶部设置有连接柱，以及对应于所述连接柱的连接槽；

所述第一槽体的连接柱固定于所述第二槽体的连接槽；所述第二槽体的连接柱固定于所述第一槽体的连接槽。

参阅图7所示，在第一槽体的底板顶部，左侧设置有连接柱，右侧设置有连接槽；第二槽体扣在第一槽体上(或者第一槽体扣在第二槽体上)，第一槽体的连接柱固定在第二槽体的连接槽中；第二槽体的连接柱固定在第一槽体的连接槽中。

上述图7只是示例性说明，实施中可根据实际需要设置连接柱的具体位置，并对应设置连接槽。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种水室，其特征在于，包括：第一槽体以及第二槽体；其中，所述第一槽体与所述第二槽体外部形状相同；

所述第一槽体以及所述第二槽体分别包括底板以及在所述底板两侧的两个侧板；同一槽体的两个侧板之间错位对称；

所述第一槽体与所述第二槽体通过所述侧板连接。

2.根据权利要求1所述的水室，其特征在于，所述第一槽体的底板设置有与芯体中各水道对应的翻边结构。

3.根据权利要求2所述的水室，其特征在于，所述第二槽体的底板设置有多个凸型结构。

4.根据权利要求3所述的水室，其特征在于，所述第二槽体的底板中任一凸型结构对应于所述第一槽体的底板中两个相邻翻边结构。

5.根据权利要求1～4任一所述的水室，其特征在于，所述底板的顶部设置有连接柱，以及对应于所述连接柱的连接槽；

所述第一槽体的连接柱固定于所述第二槽体的连接槽；所述第二槽体的连接柱固定于所述第一槽体的连接槽。