CN220198840U - 自动烫印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动烫印设备，包括工作台面，设置在工作台面两侧的送料装置，所述工作台面的表面还设有卷料装置和挤压装置，所述挤压装置的下方设有烫印模具，所述工作台面的表面设有第一固定板，所述第一固定板上设有滑动装置，所述滑动装置上设有第二固定板，所述第二固定板的表面设有若干工位固定板，所述工位固定板的表面设有产品承载件，所述产品承载件的表面设有负压通孔和第一弧面，所述产品承载件的上方设有下料装置；本实用新型待加工的盘子放入产品承载件上的第一弧面上，负压通孔内部会处于负压状态盘子则会牢牢吸附在第一弧面的表面，使其盘子不会产生晃动。

Description

自动烫印设备

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种自动烫印设备。

背景技术

在创意家具中的盘子会有美观方面的需求，目前市面上盘子的各种印花大多数都是经过烫金工艺实现，烫金主要是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金是一种干式加工方法，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

然而目前的烫金设备中，承载盘子的承载件往往不能牢固的锁紧盘子，设备上的模具自动对盘子进行印刷时盘子可能会产生晃动，最终导致盘子表面加工出的印花产生错位或者形变，生产的良品率得不到保证，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型主要针对上述烫金设备工作时存在的问题，发明了一种自动烫印设备，将待加工的盘子放入产品承载件上的第一弧面上，第一弧面的表面贴合于盘装的产品底部形状，放置后负压通孔内部会在外部抽真空组件的工作下使其内部处于负压状态，盘子则会牢牢吸附在第一弧面的表面；第一滑块沿着第一滑轨往内侧滑动时能够带动第二固定板，所述第二固定板的表面安装有两块工位固定板和产品承载件，运动到指定位置后，第一气缸伸出时能够带动烫印模具往下，直至硅胶板贴合于盘子的表面时加热传递板的热量会通过过渡板传递给硅胶板，硅胶板会使烫金纸受热使其上印到盘子的表面形成印花。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种自动烫印设备，包括工作台面，设置在工作台面两侧的送料装置，所述工作台面的表面还设有卷料装置和挤压装置，所述挤压装置的下方设有烫印模具，所述工作台面的表面设有第一固定板，所述第一固定板上设有滑动装置，所述滑动装置上设有第二固定板，所述第二固定板的表面设有若干工位固定板，所述工位固定板的表面设有产品承载件，所述产品承载件的表面设有负压通孔和第一弧面，所述产品承载件的上方设有下料装置。

作为优选，所述滑动装置包括滑动支撑板、第一滑轨和第一滑块，所述第一固定板上设有若干滑动支撑板，每个滑动支撑板的表面两侧设有第一滑轨，每个所述第一滑轨的表面滑动连接有若干第一滑块，所述第一滑块的上方连接于第二固定板。

作为优选，所述送料装置包括送料支撑柱、送料立板、输送带和第一驱动电机，所述送料立板设置在工作台面的两侧，所述送料立板的内侧设有输送带，所述输送带的外部传动连接于第一驱动电机，所述送料立板的底部连接有若干送料支撑柱。

作为优选，所述挤压装置包括挤压立板、第一气缸和第一导杆，所述工作台面的表面设有若干挤压立板，所述挤压立板的顶部设有气缸固定槽，所述气缸固定槽的内部设有第一气缸，所述挤压立板的顶部还滑动连接有若干第一导杆，所述第一气缸的伸缩杆和第一导杆的末端连接于烫印模具顶部。

作为优选，所述卷料装置包括U型支撑板、卷料立板、卷料滚轴、第二驱动电机、片状支撑板、支撑滚轴、传动绳和烫金纸，每个所述挤压立板的外侧设有U型支撑板，每个所述U型支撑板的两侧向上延伸设有卷料立板，两侧的卷料立板之间转动连接有卷料滚轴，所述卷料滚轴的一侧向外延伸设有传动凸台，所述U型支撑板的外侧设有第二驱动电机和片状支撑板，两侧的片状支撑板之间转动连接有支撑滚轴，所述第二驱动电机通过传动绳连接于传动凸台表面，所述烫金纸的两端穿过支撑滚轴的表面分别连接于两侧的卷料滚轴的表面。

作为优选，所述烫印模具包括模具固定板、模具平衡板、加热传递板、过渡板和硅胶板，所述模具固定板的上方连接于第一气缸的伸缩杆和第一导杆的末端，所述模具固定板的下方设有模具平衡板，所述模具平衡板的下方设有加热传递板，所述加热传递板的内部设有加热元件，所述加热传递板的下方设有过渡板，所述过渡板的下方设有硅胶板，所述硅胶板底面的形状为印刷形状。

作为优选，所述下料装置包括下料固定板、下料横杆、三驱动电机、下料滑轮、同步带、下料滑轨、下料滑块、第二气缸和下料吸盘，每个所述U型支撑板向产品承载件方向延伸设有下料固定板，所述下料固定板的下方设有下料横杆，所述下料横杆的下方设有下料滑轨，所述下料滑轨上滑动连接有若干下料滑块，所述下料横杆的一端设有第三驱动电机，另一端设有转动凸台，所述第三驱动电机的转轴下方和转动凸台的内部设有下料滑轮，两侧的下料滑轮之间设有同步带，所述同步带由内侧同步带和外侧同步带组成，若干下料滑块的外壁分别连接于内侧同步带和外侧同步带的内部，所述下料滑块的下方设有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的下方设有下料吸盘。

作为优选，所述滑动装置的外部包裹有保护套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、将待加工的盘子放入产品承载件上的第一弧面上，第一弧面的表面贴合于盘装的产品底部形状，放置后负压通孔内部会在外部抽真空组件的工作下使其内部处于负压状态，盘子则会牢牢吸附在第一弧面的表面，使其盘子不会产生晃动，保证了盘子表面加工出的印花不会产生错位或者形变；2、第一滑块沿着第一滑轨往内侧滑动时能够带动第二固定板，所述第二固定板的表面安装有两块工位固定板和产品承载件，运动到指定位置后，第一气缸伸出时能够带动烫印模具往下，直至硅胶板贴合于盘子的表面时加热传递板的热量会通过过渡板传递给硅胶板，硅胶板会使烫金纸受热使其上印到盘子的表面形成印花，整个烫印过程为无需人工过度干预，提高了生产时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的局部立体图；

图5为本实用新型的局部放大图。

图中标记：1、工作台面；11、第一固定板；12、第二固定板；13、工位固定板；14、产品承载件；141、负压通孔；142、第一弧面；2、送料装置；21、送料支撑柱；22、送料立板；23、输送带；24、第一驱动电机；3、卷料装置；31、U型支撑板；32、卷料立板；33、卷料滚轴；34、传动凸台；35、第二驱动电机；36、片状支撑板；37、支撑滚轴；38、传动绳；39、烫金纸；4、挤压装置；41、挤压立板；42、气缸固定槽；43、第一气缸；44、第一导杆；5、烫印模具；51、模具固定板；52、模具平衡板；53、加热传递板；54、过渡板；55、硅胶板；6、下料装置；61、下料固定板；62、下料横杆；63、下料滑轨；64、下料滑块；65、第三驱动电机；66、转动凸台；67、下料滑轮；68、同步带；681、内侧同步带；682、外侧同步带；69、第二气缸；691、下料吸盘；7、滑动装置；71、滑动支撑板；72、第一滑轨；73、第一滑块；74、保护套。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，一种自动烫印设备，包括工作台面1，工作台面1的外形为由金属钣金相互连接组成的箱体，为了实现对于加工完成的物料的输送，所述工作台面1的两侧设有相同的送料装置2，具体而言，所述送料装置2包括送料支撑柱21、送料立板22、输送带23和第一驱动电机24，所述送料立板22设置在工作台面1的两侧的平面上，每个送料装置2中放置两根平行的送料立板22，两根送料立板22之间的内侧传动连接有输送带23，所述输送带23的外部传动连接于第一驱动电机24，所述送料立板22的底部连接有若干送料支撑柱21，这样设置后，可以将加工完的物料放置在输送带23的表面，第一驱动电机24的转轴转动时会带动输送带23。

在本实施例中，所述工作台面1的表面还设有卷料装置3和挤压装置4，其中挤压装置4的下方设有烫印模具5，所述工作台面1的表面固定安装有第一固定板11，所述第一固定板11上设有滑动装置7，所述滑动装置7包括滑动支撑板71、第一滑轨72和第一滑块73，所述第一固定板11的表面固定安装有两块滑动支撑板71，每个滑动支撑板71的表面两侧固定安装有第一滑轨72，每个所述第一滑轨72的表面滑动连接有第一滑块73，第一滑块73通过丝杆传动连接于外部产生驱动力，所述第一滑块73的上方固定连接于第二固定板12，为了防止杂物积攒在第一滑轨72上影响输送，所述滑动装置7的外部包裹有保护套74，所述第二固定板12的表面固定安装有两块工位固定板13，每个工位固定板13的表面设有产品承载件14，所述产品承载件14的表面设有负压通孔141和第一弧面142，所述产品承载件14的上方设有下料装置6，这样设置后，每次需要上料时可将盘装的产品放在第一弧面142上，需要注意的是第一弧面142的表面贴合于盘装的产品底部形状，放置后负压通孔141内部会在外部抽真空组件的工作下使其内部处于负压状态，盘子则会牢牢吸附在第一弧面142的表面，后续进行其他工序时盘子也不会产生晃动。

在本实施例中，所述挤压装置4包括挤压立板41、第一气缸43和第一导杆44，所述工作台面1的表面固定安装有两根挤压立板41，每个所述挤压立板41的顶部设有气缸固定槽42，所述气缸固定槽42的内部固定安装有第一气缸43，所述挤压立板41的顶部还滑动连接有若干第一导杆44，所述第一气缸43的伸缩杆和第一导杆44的末端连接于烫印模具5顶部，第一气缸43伸缩时能够带动烫印模具5上下升降，升降过程中第一导杆44主要起到支撑和导向作用，其中卷料装置3包括U型支撑板31、卷料立板32、卷料滚轴33、第二驱动电机35、片状支撑板36、支撑滚轴37、传动绳38和烫金纸39，每个所述挤压立板41的外侧固定安装有U型支撑板31，每个所述U型支撑板31的两侧向上延伸设有卷料立板32，两侧的卷料立板32之间转动连接有卷料滚轴33，所述卷料滚轴33的一侧向外延伸固定连接有传动凸台34，所述U型支撑板31的外侧设有第二驱动电机35和向下延伸可转动连接有片状支撑板36，两侧的片状支撑板36之间转动连接有支撑滚轴37，支撑滚轴37的作用起到拉紧烫金纸39和导向的作用，所述第二驱动电机35通过传动绳38连接于传动凸台34表面，所述烫金纸39的两端穿过支撑滚轴37的表面分别连接于两侧的卷料滚轴33的表面，这样设置后，第二驱动电机35通过传动绳38使位于两侧的卷料滚轴33进行转动，转动时左侧的卷料滚轴33进行送料而位于右侧的卷料滚轴33进行收料，输送过程中支撑滚轴37的作用是对烫金纸39起到导向作用。

在本实施例中，所述烫印模具5包括模具固定板51、模具平衡板52、加热传递板53、过渡板54和硅胶板55，所述模具固定板51的上方连接于第一气缸43的伸缩杆和第一导杆44的末端，所述模具固定板51的下方设有模具平衡板52，模具平衡板52的设置是便于调节整个烫印模具5的平衡，所述模具平衡板52的下方设有加热传递板53，所述加热传递板53的内部设有加热元件，所述加热传递板53的下方设有过渡板54，过渡板54的设置是为了每次便于拆装硅胶板55，所述过渡板54的下方设有硅胶板55，所述硅胶板55底面的形状为印刷形状，这样设置后，硅胶板55贴合于盘子的表面时加热传递板53的热量会通过过渡板54传递给硅胶板55，硅胶板55会使烫金纸39受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了盘子的表面，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在盘子的表面上，完成一个烫印过程，烫印完成后则需要下料装置6将加工好的产品放置在输送带23的表面，所述下料装置6包括下料固定板61、下料横杆62、三驱动电机、下料滑轮67、同步带68、下料滑轨63、下料滑块64、第二气缸69和下料吸盘691，每个所述U型支撑板31向产品承载件14方向延伸设有下料固定板61，所述下料固定板61的下方固定安装有下料横杆62，所述下料横杆62的下方固定安装有下料滑轨63，所述下料滑轨63上滑动连接有两个下料滑块64，所述下料横杆62的一端设有第三驱动电机65，另一端设有转动凸台66，所述第三驱动电机65的转轴下方和转动凸台66的内部安装有下料滑轮67，两侧的下料滑轮67之间传动连接有同步带68，所述同步带68由内侧同步带681和外侧同步带682组成，两个下料滑块64的外壁分别连接于内侧同步带681和外侧同步带682的内部，所述下料滑块64的下方设有第二气缸69，所述第二气缸69伸缩杆的下方设有下料吸盘691，这样设置后，第三驱动电机65的转轴转动时会带动同步带68，由于左侧的下料滑块64固定连接于内侧同步带681上的齿，而右侧的下料滑块64固定连接于外侧同步带682上的齿，这样同步带68运动时两侧的下料滑块64会同时朝中间或两边运动到两个产品承载件14上方的位置，运动到指定位置后第二气缸69的伸缩杆会带动下料吸盘691，负压通孔141内部不在产生吸附力，下料吸盘691则会吸住盘子，同理，同步带68运动时两侧的下料滑块64会同时朝两边运动到输送带23的表面。

本实用新型的工作原理及使用方法：

工人首先将待加工的盘子放入产品承载件14上的第一弧面142上，第一弧面142的表面贴合于盘装的产品底部形状，放置后负压通孔141内部会在外部抽真空组件的工作下使其内部处于负压状态，盘子则会牢牢吸附在第一弧面142的表面，使其盘子不会产生晃动，接着第一滑块73通过丝杆传动连接于外部产生驱动力，所述第一滑块73沿着第一滑轨72往内侧滑动时带动上方的第二固定板12，所述第二固定板12的表面带动两块工位固定板13和产品承载件14，运动到指定位置后，第一气缸43伸出时能够带动烫印模具5往下，下降过程中第一导杆44主要起到支撑和导向作用，下落到指定位置后，硅胶板55贴合于盘子的表面时加热传递板53的热量会通过过渡板54传递给硅胶板55，硅胶板55会使烫金纸39受热使其上印到盘子的表面形成印花，由于是两个工位，因此一次性能够完成两个工位的烫印，烫印完成后滑动装置7会带动产品承载件14往外侧运动，接着第三驱动电机65的转轴转动时会带动同步带68，同步带68运动时两侧的下料滑块64会同时朝中间运动到两个产品承载件14上方的位置，运动到指定位置后，第二气缸69的伸缩杆会带动下料吸盘691，此时负压通孔141内部不在产生吸附力，下料吸盘691则会吸住盘子，同理，同步带68运动时两侧的下料滑块64会同时朝两边运动到输送带23的表面，第一驱动电机24的转轴转动带动输送带23，同时第二驱动电机35通过传动绳38使位于两侧的卷料滚轴33进行转动，转动时左侧的卷料滚轴33进行送料而位于右侧的卷料滚轴33进行收料，这样完成新的烫印纸进行继续加工。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种自动烫印设备，包括工作台面（1），设置在工作台面（1）两侧的送料装置（2），其特征在于，所述工作台面（1）的表面还设有卷料装置（3）和挤压装置（4），所述挤压装置（4）的下方设有烫印模具（5），所述工作台面（1）的表面设有第一固定板（11），所述第一固定板（11）上设有滑动装置（7），所述滑动装置（7）上设有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的表面设有若干工位固定板（13），所述工位固定板（13）的表面设有产品承载件（14），所述产品承载件（14）的表面设有负压通孔（141）和第一弧面（142），所述产品承载件（14）的上方设有下料装置（6）。

2.根据权利要求1所述的自动烫印设备，其特征在于，所述滑动装置（7）包括滑动支撑板（71）、第一滑轨（72）和第一滑块（73），所述第一固定板（11）上设有若干滑动支撑板（71），每个滑动支撑板（71）的表面两侧设有第一滑轨（72），每个所述第一滑轨（72）的表面滑动连接有若干第一滑块（73），所述第一滑块（73）的上方连接于第二固定板（12）。

3.根据权利要求2所述的自动烫印设备，其特征在于，所述送料装置（2）包括送料支撑柱（21）、送料立板（22）、输送带（23）和第一驱动电机（24），所述送料立板（22）设置在工作台面（1）的两侧，所述送料立板（22）的内侧设有输送带（23），所述输送带（23）的外部传动连接于第一驱动电机（24），所述送料立板（22）的底部连接有若干送料支撑柱（21）。

4.根据权利要求2所述的自动烫印设备，其特征在于，所述挤压装置（4）包括挤压立板（41）、第一气缸（43）和第一导杆（44），所述工作台面（1）的表面设有若干挤压立板（41），所述挤压立板（41）的顶部设有气缸固定槽（42），所述气缸固定槽（42）的内部设有第一气缸（43），所述挤压立板（41）的顶部还滑动连接有若干第一导杆（44），所述第一气缸（43）的伸缩杆和第一导杆（44）的末端连接于烫印模具（5）顶部。

5.根据权利要求4所述的自动烫印设备，其特征在于，所述卷料装置（3）包括U型支撑板（31）、卷料立板（32）、卷料滚轴（33）、第二驱动电机（35）、片状支撑板（36）、支撑滚轴（37）、传动绳（38）和烫金纸（39），每个所述挤压立板（41）的外侧设有U型支撑板（31），每个所述U型支撑板（31）的两侧向上延伸设有卷料立板（32），两侧的卷料立板（32）之间转动连接有卷料滚轴（33），所述卷料滚轴（33）的一侧向外延伸设有传动凸台（34），所述U型支撑板（31）的外侧设有第二驱动电机（35）和片状支撑板（36），两侧的片状支撑板（36）之间转动连接有支撑滚轴（37），所述第二驱动电机（35）通过传动绳（38）连接于传动凸台（34）表面，所述烫金纸（39）的两端穿过支撑滚轴（37）的表面分别连接于两侧的卷料滚轴（33）的表面。

6.根据权利要求5所述的自动烫印设备，其特征在于，所述烫印模具（5）包括模具固定板（51）、模具平衡板（52）、加热传递板（53）、过渡板（54）和硅胶板（55），所述模具固定板（51）的上方连接于第一气缸（43）的伸缩杆和第一导杆（44）的末端，所述模具固定板（51）的下方设有模具平衡板（52），所述模具平衡板（52）的下方设有加热传递板（53），所述加热传递板（53）的内部设有加热元件，所述加热传递板（53）的下方设有过渡板（54），所述过渡板（54）的下方设有硅胶板（55），所述硅胶板（55）底面的形状为印刷形状。

7.根据权利要求5所述的自动烫印设备，其特征在于，所述下料装置（6）包括下料固定板（61）、下料横杆（62）、三驱动电机、下料滑轮（67）、同步带（68）、下料滑轨（63）、下料滑块（64）、第二气缸（69）和下料吸盘（691），每个所述U型支撑板（31）向产品承载件（14）方向延伸设有下料固定板（61），所述下料固定板（61）的下方设有下料横杆（62），所述下料横杆（62）的下方设有下料滑轨（63），所述下料滑轨（63）上滑动连接有若干下料滑块（64），所述下料横杆（62）的一端设有第三驱动电机（65），另一端设有转动凸台（66），所述第三驱动电机（65）的转轴下方和转动凸台（66）的内部设有下料滑轮（67），两侧的下料滑轮（67）之间设有同步带（68），所述同步带（68）由内侧同步带（681）和外侧同步带（682）组成，若干下料滑块（64）的外壁分别连接于内侧同步带（681）和外侧同步带（682）的内部，所述下料滑块（64）的下方设有第二气缸（69），所述第二气缸（69）伸缩杆的下方设有下料吸盘（691）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的自动烫印设备，其特征在于，所述滑动装置（7）的外部包裹有保护套（74）。